矿灯工操作规程标准版本Word文件下载.docx
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矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、
集中管理。
第3条
日常充电操作较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到：
1．会进行日常充电操作。
2．熟知充电注意事项。
3．发现本规程第9条所列缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。
二、操作前的准备工作
第4条
矿灯充电室内温度应保持在15℃～25℃之间，并应保持干燥，通风良好，充电、修理间均应设排风装置。
灯房内的电气设备应采用防爆型，并设有安全灭火设备，室内禁止烟火，要有上、下水道和耐酸地面。
第5条
矿灯使用的硫酸、蒸馏水须经化验合格后方可使用。
严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。
第6条
充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。
第7条
工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。
第8条
本规程以KS—8型矿灯为例。
三、操作（收发灯、日常充电和维护）
第9条
矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：
1．电解液溢漏。
2．灯头、灯盖锁失灵。
3．充电不足。
4．灯头圈松动。
5．玻璃破裂。
6．灯线破损。
7．接触不良形成“眨眼”。
第10条
收回的矿灯应进行下列检查：
1．灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。
2．电池槽是否有破损、漏液、变形。
3．有无红、灭灯。
第11条
日常充电
1．把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转1800，电流表有指示即为正常充电。
2．每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在5±
0.1伏范围内。
在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。
第12条
KS—8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安以下。
第13条
充电注意事项
1．充电工作应由专人负责。
2．充电时电池温度不应超过45℃。
3．
当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转1800，切断充电回路。
4．当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转
1800。
5．使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应使用备用灯。
6．红、灭灯的电池应及时更换、检修。
7．充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查。
第14条
连续使用的矿灯，每10～15天补充一次蒸馏水，在气温较高的地区，补水周期可适当缩短。
此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9～10小时后）。
具体操作如下：
1．使用专用二柱扳手打开透气盖，取出垫圈和堵头。
2．将电池倾斜450，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。
3．补完蒸馏水后，擦去漏出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。
第15条
调整电解液比重
1．正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。
电池在充足电后，电解液比重应为1.28±
0.01（30℃）。
2．调整电解液比重，应在补充蒸馏水后第二天进行。
第16条
初充电
矿灯初充电应严格按制造厂技术资料进行，现以KS—8型矿灯电池为例说明如下：
1．使用专用二柱扳手旋下透气盖，取出垫圈和胶堵。
2．把电池向后倾斜450，用注液器注入比重为1.26的电解液。
每单格电池注入120毫升。
3．注液后，电池静置2～4小时，使极板和隔板能充分吸收电解液，并使电解液温度冷却到30C以下，然后将电池直立起来，检查液面高度是否和注液孔相平，若不相干应调整液面高度。
4．液面调整合格后，将外壳上的漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖，并把透气盖拧紧。
5．采用恒流充电。
当电池全部上架后，开始送电，调整电压，保持充电电流为l安，连接充电72小时，每小时调整一次电流。
6．当充电48小时后，打开注液孔补充蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后堵上注液孔，继续充电至72小时。
7．充电72小时后，再补充蒸馏水一次，再充电2小时使电池内电解液均匀。
调整电解液比重至1.28±
0.01（30℃），然后再充2小时，至此初充电结束。
8．矿灯初充电后，放置2小时，进行放电试验。
用0.7安灯泡放电11小时，电池电压不低于3.5伏则认为合格。
对于不合格电池，可使用1安电流充电24～28小时后进行放电试验，依此反复直至合格为止。
第17条
初充电时应注意事项
1．初充电过程不准停电。
初充电过程中如充电电压已调到最大，充电电流仍不能维持1安，则需延长充电时间，使电池充足72安时。
2．初充电24小时后，各个电池充电指示器的指针都应在l安左右，如个别充电指示器指针不动或相差太大时，应检查各处接触情况。
3．初充电最后两小时应注意电池电压是否已稳定，如充电72小时后电压依然上升，则应继续充电，直至电压不再上升为止。
第18条
对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。
第19条
充电架上电压表每月应使用标准电压表校验一次。
第20条
灯头部的拆卸与维护
1．用三角套扳手拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。
2．取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。
3．检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。
更换灯泡时，应检查螺口处是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次，以检查灯头自动断电性能。
4．用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电触头。
5．用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。
发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使它位于轧头和固定螺母之间，然后用搬手将固定螺母装在灯头上拧紧。
电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。
6．通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。
第21条
上盖部分的拆卸与检查
1．矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。
2．用叉口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下，检查完后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺钉。
第22条
拆装矿灯蓄电池应使用专用工具，按下列步骤进行：
1．电池拆修要在充足电后进行。
2．取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。
3．将极板和电池盖分离后，拆散极板群，仔细检查正负极板、微孔塑料隔板及玻璃隔板，如正极板栅的筋未断，玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。
电池盖、隔离板、正极板清洗后在60～70℃下烘干或在室温下凉干，准备重新组装。
玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。
4．将电池槽清洗干净凉干待用。
5．电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔用砂纸打光待用。
6．将正负极板和隔板装配起来放入电池槽。
在组装极板群时。
应注意，在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之间组装应松紧适度。
然后将电池槽内壁、极柱孔及电池盖四周的打光处用汽油擦净，涂上封口
胶，再将电池盖装入电池槽放置5～6小时后，在电池；
槽和电池盖接合处再补涂一次封口胶，使之粘合牢固。
7，电池装配完毕后，注入电解液，比重为1．28～1．30，静置2～4小时后，将电池直立使液面与注液口相平，上好堵头、垫圈及透气盖，焊上连接条，安上绝缘垫和极柱垫，最后安上上部构件。
8．装配完毕，检查液面合格后，充电24小时，再测电解液比重，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电容量达到标准后即可投入使用。
9．更换新极板时，应进行初充电后方可使用。
第23条
在电池的组装过程中必须注意：
1．在极板群中，不许存有因烧焊溢流出来的铅疙瘩，否则会造成蓄电池正负极板短路。
2．在极板群中，正负极板必须面面相对，不许上下、左右参差不齐，因为不相对那部分活性物质不能发挥作用，因而影响电池容量。
第24条
矿灯蓄电池所用的硫酸、蒸馏水必须经过化验，合格后方准使用。
第25条
配制电解液的器具，要用铝槽或瓷质耐酸槽，并应耐温100℃，配液所用的器具在使用前必须用蒸馏水洗净。
第26条
调配电解液时应遵守以下规定：
1．应将硫酸从2～3升的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀、散热迅速。
2．绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。
3．应备有5％的碳酸钠溶液，以备万一硫酸飞沫落到脸上、手上及衣服上时洗涤用。
第27条
蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防进入杂质。
第28条
调制电解液时，浓硫酸与蒸馏水的调配比例如下：
1．用浓硫酸和蒸馏水调合时：
2．如用比重1.4（30℃）的稀硫酸调制成1.26（30℃）时，可用1份稀硫酸对0.59份蒸馏水。
3．调制电解液时，如果温度不是30℃，比重应进行换算：
S30＝St＋0.0007（t-30）
式中
S30——30℃时电解液比重；
St——时电解液比重；
t——电解液的温度，℃。
4．常温下电解液比重如下表：
四、收尾工作
第29条
本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。
第30条
浓硫酸、电解液等有腐蚀性的物质应按规定妥善保管，有外溢的液体要及时清洗干净。
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