落地式卸料平台搭设方案Word文档格式.docx
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2.2落地式卸料平台设计概况
23#公寓楼因施工需要，需设置落地式卸料平台以方便材料周转使用。
根据现场实际情况，为满足需要在23#楼东西两侧分别设置一个落地式卸料平台。
西侧落地式卸料平台搭设位置，位于自南向北第2个柱子至第3个柱子之间；
东侧落地式卸料平台搭设位置，位于自南向北第3个柱子至第4个柱子之间。
落地式卸料平台具体搭设位置，可根据现场实际情况进行调整，但需要按照本方案内容进行搭设。
本地式卸料平台方案落，可用于本项目施工范围内其他部位使用，但搭设高度不可高于计算高度12.1m。
如有特别情况，需进行验算复核，尔后方可施工。
23#公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图，见下图2.2-1：
图2.2-123#公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图
落地式卸料平台搭设高度12.1m，平台宽度4.5m，平台长度2.7m，沿结构纵向搭设。
采用Φ48×
3.0钢管进行搭设，立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.8m，扫地杆离地0.3m，内立杆离墙距离1.5m,。
平台面采用Φ48×
3.0@300钢管沿纵向搭设，面层采用钢笆片或木模板铺设。
四周防护搭设高度高于平台面不小于1.2m，并用密目防尘网围护。
具体截面参数，见表2.2-1：
表2.2-1钢管落地卸料平台界面参数表
一、架体参数
卸料平台名称
23公寓1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
2.7
平台宽度B（m）
4.5
平台高度H（m）
12.1
立杆纵距la（m）
0.9
立杆纵向跨数
3
立杆横距lb（m）
立杆横向跨数
5
立杆步距h（m）
1.8
立杆步数
6
板底支撑间距s（m）
0.3
横杆上板底支撑根数
内立杆离墙距离a（m）
1.5
连墙件布置方式
三步两跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
二、构造参数
平台横向支撑钢管类型
单钢管
横杆与立杆连接方式
双扣件
扣件抗滑移承载力系数
0.8
双立杆计算方法
按构造要求设置
连墙件连接方式
扣件连接
立杆计算长度系数μ
2.017
三、平台材料
钢管类型
Ф48×
脚手板
木脚手板
栏杆、挡脚板
栏杆、冲压钢脚手板
安全网
满设密目安全网
底座
木板垫板
四、地基基础
基础类型
混凝土楼板
混凝土板厚度h（mm）
120
砼设计强度等级
C35
立杆底座面积A（mm2）
100×
100
五、自重荷载
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.16
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放荷载q1k（kN/m2）
4
施工均布活荷载q2k（kN/m2）
1
六、风荷载
省份
江苏
地区
南京市
风压周期
10年一遇
基本风压ω0（kN/m2）
0.25
风压高度变化系数uz
1，1
风荷载体型系数us
0.138
23#公寓落地式卸料平台侧立面，见图2.2-2：
图2.2-2落地式卸料平台侧立面
23#公寓落地式卸料平台侧立面，见图2.2-3：
图2.2-323#公寓落地式卸料平台侧立面
第三章组织架构
3.1专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
郭军（生产经理）——组长，负责协调指挥工作；
张磊（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
周正林（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
尹为金（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
3.2特种作业人员
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，根据实际需要及时调配人力资源，所有操作工均应有上岗作业证书。
2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第四章材料与设备计划
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。
钢管上严禁打孔。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板
（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；
（2）木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；
（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；
（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；
（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×
1.8m的单张网重量在3kg以上；
（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；
6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±
0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；
承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；
可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
9、主要材料参数，见表4-1。
表4-1主要材料参数
名称
规格
用途
钢管
6mφ48.3mm×
3.6mm
纵横向水平杆、立杆、剪刀撑
3000mm×
200mm×
50mm
脚手板与基础垫板
扣件
—
各杆件的连接
6m×
1.5m2000目
防坠
第五章施工工艺技术
5.1技术参数
表5.1-1落地式卸料平台技术参数
立杆纵距（m）
立杆横距（m）
立杆步距（m）
平台高度（m）
11.3
施工均布活荷载（kN/m2）
材料堆放荷载（kN/m2）
5.2工艺流程
场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
5.3施工方法
1、地基基础
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。
2、立杆设置
（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；
各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（5）开始搭设立杆时，根据需要设置临时抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（6）扫地杆、立杆及纵横向水平杆构造要求，见图5.3-1、图5.3-2、图5.3-3。
图5.3-1扫地杆件布置
图5.3-2立杆对接接头布置
图5.3-3纵、横向扫地杆构造
3、纵、横向水平杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；
不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
（3）纵向水平杆对接接头布置，见图5.3-4。
图5.3-4纵向水平杆对接接头布置
4、剪刀撑设置
（1）脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间。
（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑（立杆）搭接构造，见图5.3-5。
图5.3-5剪刀撑（立杆）搭接构造
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（5）在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；
在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m，剪刀撑宽度应为6m~8m。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
脚手板对接、搭接构造，见图5.3-6。
脚手板对接脚手板搭接
图5.3-6脚手板对接、搭接构造
（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
（5）脚手架上门洞、出入口构造示意，见图5.3-7。
图5.3-7脚手架上门洞、出入口构造示意
6、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
7、连墙件
（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。
拉结点在转角范围内和顶部处加密。
（2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；
（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。
当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°
之间；
连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（7）连墙件构造示意，见图5.3-8。
1-垫木；
2-短钢管；
3-直角扣件；
4-横向水平杆；
5-附加钢管
图5.3-8脚手架刚性连墙件构造示意图
（8）在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m，竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
8、架体内封闭
（1）脚手架的架体内立杆距墙体净距1.5m，穿过外脚手架设置站人板，站人板要设置平整牢固。
（2）脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
（3）施工层下脚手架底部用双层网兜进行封闭。
5.4检查验收
1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:
（1）基础完工后及脚手架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）达到设计高度后；
（4）遇有六级强风及以上风或大雨后；
冻结地区解冻后；
（5）停用超过一个月。
3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
4、验收时应具备下列文件
（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）安全技术交底文件；
（4）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（5）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
（6）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（7）脚手架工程的施工验收报告。
5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）地基是否积水，底座是否松动；
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
立杆是否悬空；
（5）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
（6）搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
（7）扣件螺栓是否松动；
（8）架体是否超载；
（9）悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。
6、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
7、脚手架使用期间的检查
（1）脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
10、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
第六章施工安全保障措施
6.1组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
6.2技术措施
6.2.1钢管落地卸料平台搭设技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
6.2.2钢管落地卸料平台拆除技术措施
1、拆架前:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
6.2.3安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；
单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭
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