降水井施工方案 4Word格式.docx

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《建筑桩基技术规范》

JBJ94-2008

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《建筑基坑支护技术规范》

DBJ/T15-20-97

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程图纸《基坑内深井降水方案图》要求采用深井坑内降水，根据现场实际情况，图纸中降水井位置与内支撑、桩承台、出土坡道相冲突，施工难度大，影响工期，故，取消位置有冲突集水井，

基坑降水采用深井坑内降水，在支护桩及防水帷幕施工完成后，基坑开挖前降低坑内地下水位。

降水井直径为A800，沿基坑底周边布置两排，排间距10m，孔间距30m呈梅花形布置，共布置降水井约48口。

抽水降深要求坑底水位降深至承台底以下0.5m，核心筒承台降低至承台底以下4m。

2.2地质情况

2.2.1.土质情况

根据广东省工程勘察院提供的场地岩土工程详细勘察报告，岩土分层及相应的岩土层计算参数如下：

据野外钻探和测试所取得的工程地质资料，经综合整理，场区地层自上而下由人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）及白垩系（K）基岩等三大类组成。

现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下：

（一）、人工填土层（Qml）：

层序号①

本层各孔有揭露，厚度为1.50～6.00m，平均3.43m；

层顶高程为1.96～9.97m，平均4.60m。

人工填土层以素填土为主，颜色以灰褐色、深灰色为主，稍湿，松散，欠压实。

成份粉质粘土为主，含少量碎砖，局部地段见有厚度约15cm的混凝土，局部地段以耕植表土为主。

本层不推荐地基承载力特征值。

（二）、第四系冲积层（Qal）：

第四系冲积层（Qal）在场区各孔段均有揭露。

土性主要有②3层中砂和②4层粗砂为主。

据其沉积特点及物理力学性质等，分述如下：

1、中砂：

层序号②4

本层除ZK24钻孔外，其余各钻孔均有揭露，厚度为3.00～25.70m，平均15.24m；

层顶高程为-3.34～5.74m，平均1.20m；

层顶深度为1.50～6.00m，平均3.43m。

本层颜色呈灰黄色、灰褐色等，饱和，松散～稍密，以松散为主（局部中密），局部夹薄层的淤泥质土。

该层颗粒不均匀，局部含较多粘粒，局部夹粘性土，分选一般，局部过渡为粉砂砂或砾砂。

取扰动砂样41件，试验结果以中砂为主，个别为夹层淤泥质土、粉砂或砾砂，其水上坡角40°

，水下坡角35°

。

本层进行标贯试验301次，实测击数为以5～9击为主，校正后的平均击数为5.7击。

推荐其地基承载力特征值fak取110kPa。

2、粗砂：

层序号②5

本层仅在ZA1～8、ZA10、ZA13、ZA14、ZA16～18、ZA20～22、ZA24、ZA26、ZA28、ZA38、ZA41、ZA49、ZK2、ZK6～11、ZK13、ZK15～24、ZK26、ZK32、ZK36、ZK37钻孔有揭露，厚度为1.80～18.50m，平均12.25m；

层顶高程为-18.15～-0.54m，平均-7.59m；

层顶深度为3.50～28.00m，平均11.66m。

本层颜色呈灰黄色等，饱和，稍密～中密（以中密为主），颗粒不均匀，含较多粘粒，局部夹粘性土，分选一般，局部过渡为中砂或砾砂。

取扰动砂样8件，试验结果以中砂、砾砂为主。

本层进行标贯试验127次，实测击数为以15～25击为主，校正后的平均击数为13.9击。

推荐其地基承载力特征值fak取150kPa。

（三）、白垩系基岩（K）（泥质粉砂岩）：

④

白垩系基岩（K）岩性为泥质粉砂岩（易形成由中风化岩与强风化岩、微风化岩与中风化岩、强风化岩组成的软硬夹层），棕红色为主，分布于地下深部。

揭露基岩按其所受风化程度可分为全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。

本层现分述如下：

1、全风化泥质粉砂岩：

层序号④1

本层仅在ZA5、ZA6、ZA9、ZA11～13、ZA15～18、ZA20、ZA24、ZA26～28、ZA35、ZA36、ZA40、ZA42、ZA43、ZA45、ZA47、ZK1、ZK8、ZK10、ZK13～17、ZK20～26、ZK28、ZK30、ZK35钻孔有揭露，厚度为1.00～11.80m，平均2.80m；

层顶高程为-23.19～-12.65m，平均-19.36m；

层顶深度为18.70～28.20m，平均23.44m。

本层颜色以棕红色为主，岩石剧烈风化，岩芯呈坚硬土状，含少量风化残留岩屑，本层泡水易软化崩解。

本层进行标贯试验13次，实测击数为33～40击，校正后的平均击数为25.1击，标准差1.638，变异系数0.065，修正系数0.967，标准值24.3击。

推荐其地基承载力特征值fak取350kPa。

2、强风化泥质粉砂岩：

层序号④2

本层除ZA35、ZK22孔段外，其余各钻孔均有揭露，且在ZA22孔段重复揭露，厚度为1.00～15.50m，平均7.90m；

层顶高程为-33.57～-14.95m，平均-21.50m；

层顶深度为18.70～36.00m，平均26.10m。

本层颜色以棕红色为主，岩石强烈风化，岩芯呈半岩半土状，含较多风化残留岩块，大部分孔段揭露有与中风化岩互层或夹层，形成软硬夹层，在夹层中取中风化岩样2组，天然湿度抗压强度试验结果为6.0～6.2MPa。

该层由于常夹薄层中风化基岩，进行原位测试较困难，进行标贯试验3次，实测击数为53～55击，校正后的平均击数为38击。

综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量等级为Ⅴ级。

推荐其地基承载力特征值fak取500kPa。

3、中风化泥质粉砂岩：

层序号④3

本层各孔段均有揭露，且在ZA8孔段重复揭露，厚度为1.00～18.90m，平均6.20m；

层顶高程为-42.42～-20.57m，平均-29.47m；

层顶深度为23.10～46.50m，平均34.02m。

本层颜色以暗灰色、红褐色为主，岩芯呈柱状为主。

在中风化岩层取岩样28组，据天然湿度抗压强度试验结果为3.58～6.95MPa，平均5.34MPa，标准差1.323，变异系数0.248，修正系数0.919，标准值4.9MPa；

选8组中风化岩样进行饱和抗压强度试验，饱和抗压强度为2.66～4.11MPa，平均3.3MPa，标准差0.700，变异系数0.212，修正系数0.857，标准值2.82MPa。

推荐其中风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.50。

推荐其地基承载力特征值fak取1000kPa。

4、微风化泥质粉砂岩：

层序号④4

本层除ZK13孔段外，其余各钻孔均有揭露，厚度为2.90～8.60m，平均7.00m；

层顶高程为-39.38～-24.48m，平均-33.09m；

层顶深度为31.00～41.80m，平均37.48m。

本层颜色以暗灰色、红褐色为主，岩芯呈柱状。

取微风化岩样14组，据天然湿度抗压强度试验结果为9.28～19.44MPa，平均13.52MPa，标准差2.91，变异系数0.217，修正系数0.896，标准值12.12MPa。

选1组微风化岩样进行饱和抗压强度试验，饱和抗压强度为13.4MPa，推荐其微风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.40。

综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量等级为Ⅳ级。

推荐其地基承载力特征值fak取3000kPa。

2.2.2.水文情况

场区地下水主要是赋存于第四系冲积层砂土层中的孔隙潜水，其次为赋存于基岩裂隙带的裂隙水。

场区砂层分布较广，地下水水量较丰富，地下水的补给主要为大气降水的垂直补给及地表径流的侧向补给。

本次勘察期间，测得地下水稳定水位1.10～8.80m，平均7.27m；

地下水位变幅随季节性变化影响不大，水位年变幅一般在1~2m左右。

场地地下水主要是地表填土层赋存的地表水、砂土层中的孔隙水和基岩裂隙带的裂隙水。

第三章降水方案

3.1降水方案的选择

根据基坑支护图纸，本工程主要采用基坑内深井降水，同时辅以集水明排法排水，以便达到快速排水，加快工期的目的。

基坑内深井降水主要在支护桩及防水帷幕施工完成后，基坑开挖前降低坑内地下水位。

抽水降深要求坑底水位降深至承台底以下0.5m，电梯井承台降低至承台底以下4m。

电梯井外降水井深度为21m，电梯井内降水井深度分别为：

A电梯井内JSJ-12深度为25m、B1电梯井内JSJ-34深度为23m、B2电梯井内JSJ-45深度为24m。

降水井采用机械成孔，孔径为A800，孔内放置A600直径钢筋笼，笼外裹钢丝网，最外层裹塑料透水网，透水网与孔壁之间填充瓜米石滤层。

为了尽量降低施工降水对周围环境和建筑物的不利影响，同时又确保基坑的安全，基坑降水应根据基坑施工进度分阶段进行。

第四章降水井施工工艺

4.1降水井钢筋笼制作

钢筋笼直径为A600；

钢筋笼纵筋为10根C14主筋，加劲箍为C14@1000，螺旋箍筋为A6.5@100。

主筋、加劲箍、螺旋箍之间采用焊接连接。

钢筋笼焊接完成后，在钢筋笼外裹网眼为5×

5mm钢丝网，钢丝网与钢筋笼采用扎丝连接，最后在钢丝网外套塑料透水网。

钢筋笼制作完成后，用吊机直接调运至降水井位置，下放到井水井中。

电梯井外降水井钢筋笼长度为21m，电梯井内钢筋笼长度分别为：

A电梯井内JSJ-12钢筋笼长度为25m、B1电梯井内JSJ-34钢筋笼长度为23m、B2电梯井内JSJ-45钢筋笼长度为24m。

详图如下。

4.2成孔抽水

定位→埋设护筒→成孔→清孔→200厚砂垫层→下钢筋笼→填砾→洗井→抽水

（1）定位

根据基坑图纸《基坑内深井降水方案图》，用全站仪定出井位，并严格按照定为成孔。

钻机就位时必须对准所定位孔，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。

（2）埋设护筒

钻进前，在孔口埋设护筒。

钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应大于1m。

钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，护筒中心与设计桩位中心偏差应≤10mm，护筒顶部开设1~2个溢水孔。

（3）成孔

采用正循环钻进工艺，边挖边注入高压水；

钻进过程中，根据不同的地层合理选择钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，，成孔直径为800mm，成孔垂直度偏差小于1%。

（4）清孔

采用污水泵清除孔内粘稠泥浆。

（5）填垫层

在下放钢筋笼之前，需垫200厚瓜米石，以防孔底土上翻。

（6）下钢筋笼

下钢筋笼时，深井底部要通过测量控制在同一标高处；

为保证钢筋笼不靠在井座上和填砾厚度，在钢筋笼上加扶正器（突出钢筋笼外10cm的附着钢筋）。

a.为确保钢筋起吊时不变形，起吊时宜采用两点吊，主吊点位于笼顶，副吊点位于笼底以上1/4笼长处。

b.吊筋布置

在笼两侧主筋位置焊接同规格吊筋，焊缝长度10d，吊筋长度为1m，钢筋笼吊装采用两根直径为12mm的圆钢。

c.两个吊点同时起吊，主副钩配合，使钢筋笼直立，松开副钩吊点，将钢筋笼调运至井口位置徐徐放入钻孔中。

d.钢筋笼采用两节分开吊装，先在吊装一节放入孔内，在孔口位置用扁担梁固定然后起吊第二节，两节焊接连接完成后下放至孔底。

（7）填砾

所所选用材料为5~8mm瓜米石，填砾高度至孔口位置，填砾时采用管外反水快投法，封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井口四周投放瓜米石。

（8）洗井

洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、瓜米石一起固结后，洗井越困难。

洗井工作进行后，需要持续进行24小时左右，直到能持续半小时抽出清水为止，洗井完成，正式抽水。

降水井位置及编号见附图

第五章机械设备人员及进度管理管理

5.1施工机械配备

本工程钻井设备选用DC-300型钻机，降水井孔径为φ800mm，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。

根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。

施工主要机械配备表

设备名称

规格型号

数量

备注

钻机

DC-300

2台

/

潜水泵

QDX3-18-0.55

60

12台备用

污水泵

3PNL

汽车吊

QY25K

1台

电焊机

GJB7-40

测绳

50m

5根

5.2人员配备

降水施工人员配备表

工种

人数

管理人员

2人

钻机司机

泥浆工

1人

电焊工

普工

4人

5.3进度管理

每天至少保证施工2口降水井，加工2个钢筋笼，24天施工完毕。

2015年6月4日开始至6月28日施工完28口。

第六章基坑外侧水位沉降监测

该基坑降水方案布置时，设计地下室外墙围护已深入强风化、中风化泥质砂岩，在一定程度上减小了降水对基坑外侧周围环境的影响，不过在降水实施过程中仍要及时监测水位变化情况，并及时采取措施。

沉降控制技术措施

（1）在基坑外侧委托相关监测单位及时监测坑外水位和沉降量的变化，发现沉降量达到报警值时，应及时实施加固或回灌等相应的符合工况的应急抢险措施。

（2）及时监测坑外地下水水位，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。

（3）及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，位移监测资料必须及时，结合施工工况对异常变化进行分析，必要时绘制相关的图表、曲线，指导降水及基坑挖土施工。

第七章井点封堵施工

7.1降水井封堵方案选择

降水井封堵方式需根据后期地下水量确定，水量较少可在施工底板时用瓜米石及水泥浆填堵，水量过大则需要考虑在底板下埋设疏导管，将降水井内水引流到集水井内。

因本工程地连墙深入地下至强风化、中风化泥质砂岩，具有良好的隔水效果，基坑内水量较少的几率较大，故封堵措施按较少水量情况考虑。

7.2降水井封堵措施

封井采取在井管内先填瓜米石，然后再灌注混凝土注浆的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：

（1）封井前，先预搅拌1m³

左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。

（2）先将注浆管的底端放入深度离井底面以上1.0m左右，

（3）井内填入瓜米石，瓜米石的回填高度在底板垫层底标高位置。

（4）正式注浆前井口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜米石的空隙渗入底部瓜米石的周围，将降水井从低端封死，一般要将预拌的水泥浆注完。

（5）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井内压板以上的残留水，并及时观测井内的水位深度或标高的变化情况。

一般观测2～4小时后，井内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。

（6）在基坑封底前，浇筑素混凝土垫层时将钢筋笼沿底板底面以下割除，将降水井封于素混凝土中，封井工作完毕。

7.3降水井后期封堵

后期如有部分降水井需要留置主体10层以后停止使用，在底板上留置后浇洞口，洞口处底板钢筋不断开，抽水使用远程抽水式水泵，将水管通过钢筋的间隙放入降水井内即可。

洞口封堵可直接用混凝土浇筑封死。

第八章现场安全管理

8.1施工作业安全管理

（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。

（2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。

（3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先打招呼后推闸。

（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。

（5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志；

护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。

（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物、水、煤气管道的情况，及时采取防护措施。

（7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。

（8）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。

（9）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。

8.2安全用电技术措施

（1）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。

（2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。

（3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。

（4）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。

（5）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。

（6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。

（7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。

（8）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。

（9）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。

（10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。

降水井位置附图