模板技术交底记录 TJ15Word文档下载推荐.docx
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三、模板施工
一）、模板施工工艺
1、柱模板
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍根据本工程柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择钢管箍。
柱箍间距一般在50cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
2、梁模板安装
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→安装两侧模板→固定立档→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑹当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3.剪力墙模板：
（1）工艺流程：
准备工作
→
挂外架子
安内横墙模板
安内纵墙模板
安堵头模板
安外墙内侧模板
合模前钢筋隐检
安外墙外侧模板
预检
（2）在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
（3）安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
（4）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
（5）先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
（6）合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
（7）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、楼面模板
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
支柱间距为50cm，大龙骨间距为50cm，小龙骨间距为30cm，并设置水平杆和剪力撑，支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
5、楼梯模板施工
楼梯底模板超出侧模20-30mm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
踢步模板铁抹子收光。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
6、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木方加固，施工时在门窗模两侧用自粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个Φ12的透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
7、墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需粘贴海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
梁柱接头处处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角正方，接缝平整；
梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
二）、模板技术质量保证措施
1、进场模板质量标准:
（1）技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2）公称幅面内不得有板边缺损。
3）每m2单边脱胶≤0.001m2。
4）每m2污染面积≤0.005m2。
5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1个。
（3）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2、模板安装质量标准:
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范的要求。
（1）保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）基本项目：
1）模板接缝宽度≤1.5mm（塞尺检查）。
2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。
（3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱、墙、梁轴线位移
2
尺量检查
标高
±
3
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
4
每层垂直度
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+5，-0
10
预留洞
截面内部尺寸
（4）其它：
1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。
三）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
1）基础模板要防止模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板要刨光直拼，表面涂隔离剂。
c、浇筑混凝土时，在四周模板要均衡下料及振捣。
d、拆除模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
⑶梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；
拆除困难的现象。
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
⑸板模板:
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
四、模板拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点：
a、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
b、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准、监理部验收合格后方可拆除。
c、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；
底模应在结构构件建立预应力后拆除。
d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
2、模板拆除的一般要点：
a、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
b、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3、楼板、梁模板拆除工艺：
3.1、工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
拆除梁连接件及侧模板
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱
拆除梁底模板及支撑系统
3.2拆除工艺施工要点：
a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
b、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
c、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4、柱子模板拆除工艺：
4.1分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑
自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍
拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板
模板及配件运输维护
4.2分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑
自上而下拆掉柱箍
拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离
吊运片模板
4.3柱模拆除要点：
a、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
b、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
5质量标准
5.1保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；
对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2基本项目
5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
允许偏差项目，见表4-3。
表4-3
允许偏差（mm）
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
标高
+2-5
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
用2m靠尺和塞尺检查
埋管预留孔中心线位移
+100
6成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
2.1.1定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm；
宽度为100、
150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：
阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：
U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：
柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：
不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件
2.2.1模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装：
2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
注：
括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.2.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3梁钢筋绑扎：
3.3.1工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距
放主梁次梁箍筋
穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵向钢筋
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距
在主次梁模板上口铺横杆数根
在横杆上面放箍筋
穿主梁下层纵筋
穿次梁下层钢筋
穿主梁上层钢筋
穿次梁上层纵筋
3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4板钢筋绑扎：
75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4安装楼板模板：
3.4.1工艺流程：
地面夯实
支立柱
安大小龙骨
铺模板
校正标高
加立杆的水平拉杆
办预检
3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，
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