某住宅楼工程基础抗浮锚杆施工方案.docx
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某住宅楼工程基础抗浮锚杆施工方案
5#、8#楼抗浮锚杆施工方案
编制人员：
审核：
审批:
编制单位：
编制日期：
二0一二年三月二十八日
一、工程概况
5#、8#楼设计的基础形式为天然地基的柱下独立基础（条基）+防水底板基础，其中5#楼基础底板板厚为400mm，承台基础高为0.8m~1.25m，承台和底板基础顶面标高为-5.3m，基础底标高为-6.2m、-5.925m、-6.65m，-6.9m，±0.00=47.40m。
本场地土质均匀，地基稳定，地下水对工程建设影响较小。
地下室抗浮防水位取场地整平地面标高（47.20）。
因此，地下室的抗浮措施为采用抗浮锚杆设计对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用（本方案主要针对5#楼，8#楼抗浮锚杆施工参照5#楼）。
二、场地地质条件
根据工程地质勘探报告，本工程建设场地土层分为以下6层，各层土的性质详见本工程的地勘报告，基础持力层为（4）、（5）、或（6-1）层。
各土层的分布埋藏及主要特征一览表
层号及
名称
分布
范围
层面
埋深
（m）
层厚
（m）
颜色
状态及
密度
压缩性
fak
（kPa）
Es（1-2）
（MPa）
土与锚杆浆体的极限摩阻力（kpa）
（1）素填土
全场地
0
0.1-4.8
杂色
松散
20
（2）粉质粘土
局部
地段
0.5-3.0
1.0-6.7
褐灰~
黄褐色
可塑
中
140
7.0
30
（3）粘土
局部
分布
0.2-3.6
0.5-5.2
褐黄~
黄褐~
褐红色
可~硬塑
中
220
10.0
40
（4）粘土
全场地
0.1-7.5
8.9-16.5
棕红~
褐黄色
硬塑~坚硬
中~低
400
15.0
55
（5）粉质粘土夹碎石
局部
缺失
6.1-16.9
0.3-2.8
褐黄
硬塑
（局部可塑）
中
260
Eo=20.0
50
（6-1）强风化泥岩
全场地
5.6-18.5
0.2-4.6
青灰~褐黄色
坚硬
低
350
Eo=43.0
200
（6-2）中风化泥岩
全场地
6.6-20.1
最大揭露埋深16.2米
青灰~褐黄色
视为不可压缩
fa=900
400
三、编制依据
1、《施工图纸》
2、《岩土工程勘察报告》
3、《建筑施工手册（第四版）》（中国建筑工业出版社）
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）
6、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）
7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
10、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）
四、施工准备
1、技术准备
1）施工前项目技术部门、项目生产部门、项目质监部门等部门及各分包单位（含专业分包单位）详细阅读施工图纸及相关规范，充分理解设计意图，掌握施工中的细部构造、有关设计要求等内容。
2）施工前，项目技术部门需对项目生产管理人员及专业分包单位作书面技术交底；项目安监部门需对专业分包单位作书面安全交底；项目生产部门需对专业分包单位进行二级安全、技术交底，并应督促专业分包单位进行三级安全、技术交底；以增强项目生产管理人员及专业分包单位的安全、质量意识。
3）项目生产部门应考虑图纸设计、工程量大小及建设单位的进度节点要求等因素，合理编排“抗浮锚杆施工进度计划”并下发到各分包单位（含专业分包单位），督促各分包单位按我司编排的“东湖服务中心工程抗浮锚杆施工进度计划”合理安排各项资源并组织施工。
4）项目生产部门应审查各分包单位作业人员相关资格证件及各分包单位的企业资质，不满足要求的，严禁进场作业。
5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就即落实专人对其进行定期检查复核。
2、现场准备
1）查勘现场,摸清工程实地情况包括地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物，水电供应等。
2）作好夜间施工照明的准备，整个施工现场的夜间照明通过用钢管架高安置的4～6个镝灯照明。
3）基底排水沟在土方开挖时已完成，并按要求砌好了集水井，及时排水。
3、锚杆制作及材料准备
钢筋：
锚杆制作采用HRB400φ25螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m焊制定位器，锚入底板基础弯头用钢筋弯曲机制作。
本工程设计抗浮锚杆是在基础底面下土层内形成有效直径200mm、有效长度8m的锚杆。
5号楼锚杆共设计有338根，锚杆孔径为200mm，钢筋采用焊接或机械连接接长，置于锚杆孔中部。
竖向抗拔承载力特征值为220KN。
工程锚杆施工前必须先施工试验锚杆，本工程试验锚杆共4根，工程锚杆的施工工艺、控制参数等同试验锚杆。
注浆：
注浆用水泥浆体采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5Mpa，水泥砂浆强度不得低于M30，砂浆保护层厚度不应小于30mm。
4、主要施工机具
序号
机械名称
规格型号
产地
数量
1
水井钻机
TH-10
（直径为200mm）
河北
2台
2
空压机
21-17
美国
2台
3
注浆泵
BW-150
湖南
2台
4
水泥浆搅拌机
100/3.5
杭州
2台
5
千斤顶
100T
柳州
1台
6
电动油泵
3KW
柳州
1台
7
百分表
成都
1台
8
砂轮切割机
MD3220
成都
1台
9
电焊机
136-200-2
上海
2台
5、人员准备
根据本工程施工的具体特点，5#楼抗浮锚杆拟进行专业分包，分包单位为XX有限责任公司。
为了有效保证工程项目施工正常顺利进行，确保工程的质量和进度，现场配备专业管理人员，项目管理机构见下表：
现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行，主要劳动力需用量计划见下表。
工种
投入劳动力情况
钻工
6人
钢筋工
6人
压浆（混凝土）工人
5人
电焊工
2人
杂工
1人
合计
30人
五、施工工艺及方法
1、施工工艺
2、施工顺序
本工程抗浮锚杆施工拟投入2台水井钻机分两班作业，遵循由南向北的施工顺序。
由于抗浮锚杆均设置在承台范围内（详见以下附图1抗浮锚杆平面布置及编号图），按照土方施工方案，土方机械大开挖至-5.925，先从南面开始开挖承台土方至基底标高，再钻抗浮锚杆孔，锚杆施工分区按照底板后浇带共分8个区段（见下图），从D-1区、D-2区，D-3区---D-8区由南向北，即从锚杆1号起跳打。
附图1
3、施工方法
1）测量放孔：
由于抗浮锚杆均设置在承台范围内，根据土方施工方案，土方机械大开挖开挖至-5.925m后，先从南面开始开挖承台土方至基底标高，测量人员根据业主移交控制点及设计院出的抗浮锚杆平面布置图和详图进行锚杆中心点的放线。
在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
孔位放测完毕后保证锚孔定位偏差不宜大于20mm。
2）钻孔
采用专用抗浮锚杆钻机钻孔，在基础底面下土层内形成有效直径200mm、有效长度8m的锚杆。
钻孔时由专人指挥起立钻架，使钻头对准孔位。
开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进随掏出孔内土体。
冲击成孔、掏出土体、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。
在钻入粘土层过程中，由勘察单位技术人员现场判定其土质情况，确保进入持力层。
各项指标经现场工程技术人员验收都能满足要求后，准确丈量最后一次钻具及机上余尺，确定钻孔深度，将此钻孔施工情况填入《锚杆流程汇签表》交给锚杆制作安装组。
钻孔至设计深度后，将孔底的泥浆掏洗干净，以防止注入水泥浆后与泥沙混合，影响浆体强度。
当锚固段岩体破碎、渗水量大时，应对岩体作固结灌浆处理。
3）放置主筋
锚杆由3根HRB400φ25钢筋组成，由专人制作完成，每隔1.5m焊置一个定位器（由φ6.5钢筋制成）。
插放锚杆筋时，应防止锚筋扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致。
注浆管与锚筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管端头到孔底的距离宜为100mm，锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的98%，亦不得超深，以免外露长度不足。
锚杆钢筋应伸入上部柱（墙）内并满足锚固要求；上部无柱（墙）时钢筋在底板内弯锚，无锚固条件时应在底板下加墩以满足锚固直段的要求。
4）注浆
采用高压专用注浆泵，注浆管采用直径20mm的硬塑料管，为防止注浆时在
受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁后大于3.5mm。
注浆材料为水泥砂浆，浆体灰砂比宜为1:
0.5~1:
1，现场边搅拌边灌注，随拌随用，浆液应搅拌均匀并过筛，且应在初凝前用完。
注浆时孔口端部应进行封口。
灌浆待孔口溢浆即可停止灌浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
为确保浆体灌注密实，第一次灌浆采用M30水泥砂浆，压力1.0MPa；第二次灌浆采用水灰比为1：
0.5的水泥浆，压力2～3MPa，在第一次注浆浆体初凝后进行。
浆体强度检验用试块每30根锚杆不应少于一组，每组应不少于6个试块。
5）检验与试验
锚杆正式施工前必须先进行基本试验，试验锚杆施工时应做好详细记录，以此作为工程锚杆施工依据，试验锚杆共4根（编号为：
试1~4），试验锚杆的顶标高为-5.7m，长度为8.6m。
试验采用循环加荷法；锚固体灌浆强度达到设计要求方可进行试验；试验的最大加载量为570KN。
锚杆施工完成后进行验收试验，验收试验的锚杆数量取总数的3%进行抗拔力检测，检测采用分级慢速维持荷载法，加载量为400KN。
六、质量保证措施
1、施工质量保证措施
1）锚杆施工前，需做抗拔试验，试锚4根，以选取合适的锚杆施工参数。
2）锚杆基本试验、施工按照《土层锚杆设计与施工规范CECS22:
90》进行。
3）水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
4）认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。
5）严格按有关规范及设计要求施工。
6）锚杆必须经质检及监理验收合格后，方准进行安放锚杆作业。
7）水泥砂浆严格按照设计的配合比进行配置，并搅拌充分，滤掉较粗颗粒。
8）锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。
9）锚杆头如有漏水，采用水泥封堵。
10）如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否终止灌浆。
11）施工前要作好各工序的交底，提出要求，明确措施，加强各施工环节中的检查，作好隐蔽工程和主要施工项目的预算及验收评定记录等。
12）加强各工序间施工的自检、互检、交接检。
锚杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
锚杆长度
不得小于设计长度，也不大于设计长度50cm
尺量：
每20m检查5根
2
锚杆间距
±20mm
尺量：
每20m检查5根
3
锚杆孔位水平方向误差
≤20mm
尺量：
每20m检查5根
4
钻孔垂直度误差
≤2%
尺量：
每20m检查5根
5
锚杆抗拔力
抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值
拔力试验：
锚杆数３%，且不少于3根
2、材料质量保证措施
1）所有原材料均应有出厂合格证、试
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