优质工程质量控制标准Word格式.docx
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2．0．4、检查的基本方法，是内业管理与外业贯彻实施相对照，管理工作质量与结构工程质量相结合。
以观感质量为主、必要时辅以尺量，并依据规范抽查复试报告或质量合格证明文件。
3混凝土结构工程质量控制标准
3．1模板工程质量控制标准
3．1．1依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准控制模板工程质量。
3．1．2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
若有一处不符合要求，罚款施工班组500.00元，工区200.00，并责令改正，直至符合要求。
3．1．3设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。
模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。
若有一处不符合要求并造成浪费的，罚款施工班组500.00元，工区200.00，并责令改正，直至符合要求。
3．1．4模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
采用封闭型模板宜设置排气孔；
采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
3．1．5模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。
3．1．6施工缝处的止水钢板及变形缝处的橡胶止水带位置应安装准确、顺直、牢固、居中。
3．1．7模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑摸，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
3．1．8结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、墙身与顶板交角等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
3．1．9新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧应打磨干净并涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
采用专业脱模剂（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
3．1．10混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
3．1．11现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表3.1.11的规定。
模板安装允许偏差及检验方法表3.1.11
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
优质标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内
尺寸
基础
10
4、—5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
相临两板表面高低差
尺量
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+100
+5-0
预留孔洞
+10
+50
11
插筋
外露长度
3．1．12模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
①侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；
②底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表3．1．12的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求表3.1.12
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
50
＞2，
75
＞8
100
梁、拱、壳
悬臂构件
3．1．13模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放，保持作业面整洁。
3．2钢筋工程质量控制标准
3．2．1依据项目施工方案、设计要求和《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，控制钢筋工程质量。
3．2．2钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
3．2．3钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
3．2．4按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按设防要求采取以下措施：
1．箍筋弯钩的弯折角度均为135°
，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
2．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同以截面接头不50%，且接头不易设置在受力部位。
3、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
4、钢筋加工及安装，品种、规格必须符合规范、规程、标准和设计要求，不能私自采用其它品种、级别、规格的钢筋替换。
以上若有一处不符合要求，罚款施工班组500.00元，工区200.00，并责令改正，直至符合要求。
3．2．5钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，并应符合以下规定：
1、盘条钢筋，应采用调直机调直切断配料。
定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。
2、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或切割机切断，保证钢筋端头平直，直径无椭园，钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
3、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°
时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
3．2．6、钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
3．2．7钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。
其中：
l、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；
焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷净。
焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。
焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
2、机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
采用不等强锥螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）。
连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。
采用套筒挤压钢筋接头时．必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能、规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。
3．钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）和设计要求。
3．2．8各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
3．2．9钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
1、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
3．2．11钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。
做到隐蔽工程验收手续齐备。
3．2．12钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和表3.2.12的规定。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法表3.2.12
绑扎骨架
宽、高
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
箍筋、横向筋焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或
宽度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
电渣压力焊焊包突出钢筋表面
≥4
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10—5
入支座、节点锚固
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
同一组钢丝长度
≯2
无粘结筋位置垂直偏差
板内
梁内
预应力筋承压板
垂直度
3．3混凝土工程质量控制标准
3．3．1依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本标准控制混凝土结构工程质量。
3．3．2混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。
3．3．3商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。
混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164）。
3．3．4混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。
3．3．5采用商品混凝土的结构工程，项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。
有健全的试验管理制度，试验工作规范化。
3．3．6混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
3．3．7浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。
3．3．8在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除按3．2．10条规定执行外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：
2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
3．3．9混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
应按浇筑程序分层均匀布料。
柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串简、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1．5m。
采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。
3．3．10振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振或过振。
3．3．11混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。
采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；
采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；
采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；
大体积混凝土养护，应有控温，测温措施。
冬期应有保温防冻措施。
混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
3．3．12留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。
后浇带应按设计要求留置。
混凝土截面均应密实整齐。
3．3．13混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。
3．3．14框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。
3．3．15地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。
3．3．16混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和表3.3.19的规定。
混凝土工程偏差及检查方法表3.3.19
轴线位置
基础
独立基础
墙、柱、梁
层高≤5m
经纬仪
吊线
层高>
5m
全高（H）
H/1000、且≤30
标高
层高
水准仪
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
+8—5
柱、墙、梁宽、高
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
柱墙梁板
+5—3
楼梯踏步板宽度、高度
电梯井筒
长宽对定位中心线
+25、0
+200
筒全高（H）垂直度
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
预留孔、洞中心线位置
12
预埋螺栓
中心线位置
13
张拉
端预
应力
筋内
缩量
限值
支承式锚具螺帽缝隙
观察钢板尺量
支承式锚具加每块垫板缝隙
锥塞式锚具
夹片式锚具有顶压
夹片式锚具无顶压
6~8
14
锚固
端保
护层
厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
外露预应力筋
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
3．3．17砼结构工程，应保持拆除模板后的原貌。
3．3．18整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；
无漏浆、跑摸。
涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
3．3．19结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内，气泡面积在每平方米墙面不大于20cm2。
3．3．20保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝
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