仪控中心工作总结和工作计划Word格式文档下载.docx
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7、认真开展HSE观察卡活动。
针对上半年部分单位不重视HSE观察活动、开展的质量不高问题，中心下半年充分发动，各单位认识提高，至10月31日，全中心录入开展HSE观察活动共147次。
8、加强对承包商从业人员的HSE教育
中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育”制度，认真对承包商从业人员HSE教育，落实《广州石化承包商安全管理禁令》，使参加施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道“安全防护墙”，真正体现了安全第一，预防为主的原则。
全年教育达271人次。
9、认真做好消防、气防工作
消防工作是安全管理工作的重要组成部分，按照消防支队的要求，配好用好消防器材，定期检查设备完好情况，对一批小型灭火器进行了更换，新配备了一批消防水带。
在职工中大力开展宣传活动，配合分公司消防支队开展好“119”消防宣传日活动。
目前，整个中心总共有空气呼吸器34套，基本满足了各车间班组空气呼吸器的配置问题。
各单位每半年至少进行一次空气呼吸器的佩带演练，确保全体职工能熟练掌握空气呼吸器的使用，与共青团联联合举行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。
10、认真做好劳动保护、职业卫生工作
今年，组织全体职工434人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、射线体检工作，在岗职工体检率100%，使每个职工心中对自己的健康状况比较了解。
安排152（其中干部9人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。
在各装置抢修、大修工作中，及时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了较好的保护。
并执行分公司《保健费管理制度》，切实保障职工利益。
在高温、抢修中发放一批清凉饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康。
（二）、隐患治理完成情况
2010年度集团公司级安全隐患项目转入2011年实施的有8项，分公司级隐患治理项目有8项，利用“两区大修”机会已全部完成实施。
2011年集团公司级隐患治理项已完成项目
序号
单位
设备
实施内容
完成情况
1
贮运罐区
现场仪表
重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现场仪表弱电防雷接地及安全仪表隐患治理
已完成
2
动力一站
DCS系统
动力一站2#锅炉、2#汽机常规仪表DCS改造
3
加氢一/二
6台操作站升级、拆分UCN网、软件升级
4
动力空压站
PLC系统
一套集控系统、四套空压机系统、2套冷干机系统改造
5
乙烯
三机控制系统
两套SIS系统改造、升级3300为3500系统
6
聚乙烯
联锁系统
两套SIS系统更新改造
7
聚丙烯一
一套SIS系统更新改造、升级3300为3500系统
8
化工芳烃
I/A系统更新改造为ECS-100系统
2011年分公司级隐患治理项目已完成项目
操作站、控制器、HM升级改造
化工罐区
浮球开关
化工区球罐超声波液位开关改造
基本完成
轻催
操作站升级、双电源系统改造
重催
气压机仪表
沉筒液位计、调节阀选型更新
小型加料系统
小型加料系统更新改造
气分二
气压机油站调节系统
基地式调节器更新改造
仪控中心
大流量检定
大流量检定装置隐患治理
工业电视
5号罐区工业电视系统改造
隐患治理取得的成果
经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得到了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全生产。
（1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。
在改造前，原系统老化严重、故障率高，运行不稳定，备件缺乏。
经过升级改造，相关装置用于安全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定性提高。
改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O卡为非冗余配置、系统软件不开放、没有故障SOE记录、各系统硬件模块不可以相互备用等等问题。
为装置安全生产提供了切实的保障。
据统计2000年因化工区部分系统老化，化工区仪表引起的局部停车又上升超过10起，经2010-2011年治理，2011年化工区仪表引起的局部停车马上降低到5起，大大减少经济损失。
（2）系统的抗干扰能力大大提高。
经过实施隐患治理的系统，仪表系统的供电全部进行了双路供电设计，大大提高了系统抗晃电能力及抗UPS设备故障的能力。
同时，新系统具备信号处理功能，输入信号增加滤波处理，大大提高抗干扰能力，在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。
如刚刚完成隐患治理的聚乙烯联锁控制系统，本次隐患治理只完成SIS安全联锁系统部分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在2011年7月16日聚乙烯外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨期间出现波动情况，对生产产生一定影响，但刚改造过的SIS安全联锁系统因采用双电源供电，避免一次因外电网雷击引发电源波动，即避免了聚乙烯装置一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。
（3）动力常规仪表改DCS项目，动力空压站实现了集中控制。
改造解决了原系统不具备的冗余、容错功能及SOE功能，大大提高了异常情况及事故状况的追忆能力，改造也解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监控数据记录不完善等问题。
在改造前动力空压站采用单片机控制，没有容错功能及SOE功能，经常出现机组自停，也没有查出确切原因。
系统改造后，机组运行稳定，今年出现过润滑油和电气故障引起的停机也从SOE记录中马上得以确认，故障查找准确、省时。
（4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。
全年雷击也没有造成停车事件。
（5）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。
芳烃DCS更新改造是采用浙大中控制造的DCS系统。
该项目重点解决了原DCS控制器负荷过大，系统设备老化，备件采购难及无法接受双电源等问题。
更大收获是锻炼队伍，为提高技术人员技术水平，该系统从方案制定、设计、技术谈判、系统培训、施工组织、组态配合、系统投用等全部由广州石化自己承担，既节省项目费用又锻炼队伍，一举两得。
对于其它项目，也通过积极组织技术人员参与方案制定、设计、培训、组态和调试工作，培养了一批比较精通控制系统的专业技术人才。
二、生产保运管理情况
1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”
随着装置仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。
为降低仪表故障，减少因仪表故障对装置安全生产造成的影响，中心对生产过程中出现的各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。
到目前为止，仪表故障率基本与去年同期持平。
主要采取以下措施：
1）针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内部创建调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题及时反馈给维护车间，指导日常运维工作。
2）针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境方面下功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，继续开展创建完好样板机柜间的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修，有效保证了装置仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严重情况下，通过竞赛促进仪表机柜间管理，保证仪表控制系统的安全运行。
3）注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键设备运行状况进行诊断，对存在的设备问题进行攻关，通过分析找出维护工作弱点。
4）完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行。
利用各种机会推进“一选一”联锁改为“二选二”或“三选二工作”，（如对裂解三机部分油系统、PP2反应、CFB风机等联锁系统），对部分装置完成对关键联锁回路加滤波的工作（特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能）。
5）每季度对装置仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移，以便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施，确保装置的正常运行。
6）继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。
2、结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作
中心结合“三防”工作继续开展防雷、防静电各项工作，全年防雷、防静电工作继续取得良好效果，全年雷击损失约为6.5万元，没有因仪表雷击的非计划停车事件。
1）针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表的外壳接地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地，屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上），回路防雷栅是否处于完好状态，对检查出的问题立即做出整改。
2）将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，及时消除接地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。
3）利用检修时间对部分装置仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。
深度介入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。
4）利用大修机会积极完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善仪表接地，较好处理聚乙烯造粒仪表接地漏电流大问题，为全年进一步减少雷击损失打下基础。
5）对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析，尽量找出薄弱环节，提出整改措施，及时消除再次遭受雷击的隐患；
如3#中燃罐区6月27日受雷击影响，雷达液位计回路烧保险，经检查、分析，确认弱电防雷接地不良，完善接地后雷击影响明显降低。
3、开展多形式攻关活动
为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障，确保仪表安全运行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中解决13个重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患：
1）利用大修消除轻催主风机组2台防喘振阀波动问题。
通过对2台防喘振阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，造成气缸串漏气，容易产生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主风机组安全运行。
2）完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。
根据分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，控制参数对调节系统适应性不强，于是对控制油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重新选用自力式调节阀，排除了难控制、油压控制时较容易产生波动等多年存在故障问题。
3）初步消除重整二PSA程控阀故障率高问题。
重整二PSA程控阀多次出现故障，经分析：
阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材质选择不好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严重时会造成阀杆断裂，中心利用重整二消缺，将对全部86台程控阀的限位缓冲块进行更换，初步解决PSA故障率高问题。
4）聚丙烯二装置完成7个重要联锁回路三选二改造，增加了12台工艺开关，2台报警设定器，提高了重要联锁回路的可靠性，减少非计划停车。
5）CFB炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：
原热偶大约只能使用半年，综合近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、材质、结构等进行改进，并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等，多方面进行攻关，争取找到更好办法。
三、仪表检修及工程建设工作开展情况
1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功
2011年炼油I系列和化工区装置大修，历时超过80天，检修范围广、涉及装置多、检修时间跨度长。
大修期间有近一半装置在正常生产，大修期间还有10多套装置参与了消缺，各装置大修时间也不同，大修期有部分装置开车。
面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修指挥部和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“一盘棋”思想，发扬“以我为主”的精神，在检修、改造工作中，未发生上报的安全环保及人身伤害事件，较好地完成了炼油Ⅰ系列和化工区各装置的检修任务。
本次大修涉及仪表台件数约5.6万台，回路数约1.5万个，完成12套系统的升级改造。
大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为17903台，大修中配合作业部完成40余项技改技措项目。
大修中完成裂解装置三机控制系统ITCC改造、乙烯装置DCS升级、聚乙烯装置PLC改造、芳烃装置DCS系统更新等项目，消除了重大安全隐患。
大修中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施，为今后实现化工区集中控制迈出坚实的一步。
从大修开始到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段生产及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装置开工、装置检修三不误。
主要完成项目情况表
项目名称
乙烯装置JY1300、JY1600、JY1650压缩机控制系统ITCC改造
聚乙烯装置联锁系统更新改造
聚丙烯一联锁系统更新改造
动力空压站控制系统改造
加氢一/二DCS系统操作站升级改造
贮运罐区PLC系统升级改造
化工芳烃装置DCS系统更新改造
9
化工公用工程水系统DCS改造（工艺技措）
10
裂解炉优化6套DCS控制器升级（工艺技措改更新）
11
裂解安全珊升级改造（技措改更新）
12
广州分公司2010年炼油计量设备整改
13
广州分公司2011年化工计量设备整改
重要仪表检修统计情况表
检修项目类型
数量
检修情况描述
更新
检修
控制仪表回路数（阀门等）
72
1109
调节阀检修、附件更换，整体更新等
检测仪表回路数（变送器、压力开关等）
211
2571
检测仪表检查、调校、更新
控制系统（套）
21
控制系统自检，更新改造（加氢一/二DCS系统拆分改造；
气分二盘装表改DCS;
动力一站2#炉盘装表改DCS;
裂解DCS控制器升级；
化工芳烃DCS改造；
化工水系统二次表改DCS）
联锁系统（套）
27
联锁系统自检,更新改造（二车间水系统数采系统升级为PLC;
动力空压站PLC改造；
聚丙烯一LM改SIS系统；
聚乙烯P0、P00、P3联锁系统改造（2套SIS）；
贮运罐区PLC升级改造
联锁回路检查校验
2936
装置大修联锁系统回路检查校验
2、以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作
1）蒸馏一加热炉、催化一装置改造施工中，中心利用技术优势，认真做好技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。
2）焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势，主动承担系统组态工作，指导施工单位安装、调试工作，进一步锻炼队伍。
3）认真做好“气分三”装置“三查四定”、开工保镖等工作，发现及配合整改问题40多项，确保“气分三”装置一次开车成功。
4）积极积极推进200万柴油加氢精制装置建设，中心发扬“以我为主早介入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早发现多发现的存在的施工等隐患。
仪表设备已全部完成FAT工作，仪表已基本到货，各系统机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS系统组态已完成80%，CCS、SIS系统的组态已基本完成。
5）认真做好8万干气制乙苯装置“三查四定”，项目施工支援、指导配合工作。
其中“三查四定”发现问题超过100项，还组织精兵强将协助施工单位做好问题整改、单校、联校等关键工作。
6）认真做好PP3的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作
四、仪表故障管理
至10月统计止，仪控中心2011年仪表设备发生故障793次，相比2010年设备故障率大致相当（3月份两区大修开始，5月初结束）。
全年仪表设备完好率、使用率、控制率大于99%，泄漏率小于0.5‰。
（一）、整体故障分析
1、2011年仪表设备故障月度分布（与去年同期比）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
小计
2010年
87
79
83
78
67
68
89
75
80
81
957
2011年
76
71
31
61
97
96
102
91
793
从图表分析结果：
今年1～2月相比去年同期故障率较低，3～4月进入两区大修，5月开始所有生产装置开始纳入统计。
大修后故障率明显上升，与仪表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表质量存在问题也有突出反映：
如4月26、27日，裂解B炉XV-1104电磁阀2次故障（2个电磁阀均为大修更换的同批次设备）导致甲烷燃气系统压力低联锁；
6月10、14日，苯乙烯PSA程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作，PSA单元两次切除运行；
再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定”整改不到位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；
因仪表故障导致装置波动事件发生11起，全面突出反映了装置维护保运的巨大压力。
2、故障原因分析
设备故障原因
故障类型
产品质量
设备老化
选型（安装）不当
工况（介质/温度/压力）改变
新技术认知
系统组态
意外原因
维护不到位（失修）
设备腐蚀
检修质量（返修）
其它
合计
一月
15
二月
三月
四月
14
五月
六月
24
七月
19
32
八月
16
九月
17
18
十月
119
118
51
113
28
34
168
百分比%
100
故障原因分析：
首先，引起设备故障的其他原因占比为21%，主要包括DCS/PLC系统受干扰出现报警、操作站死机、I/O卡件故障，及阀门内漏检修、卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大部分可以通过加强巡检、强检等维护手段，及时发现隐患并处理。
其次是设备老化及产品质量引起的仪表故障，各占总故障的15％，主要包括变送器、阀门定位器、电磁阀、操作站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投用的仪表台件（仪表总台件数超过13万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障的发生；
这些要统筹规划，逐步更新设备，提升产品质量，保证设备长期运行的可靠性。
再就是意外原因导致仪表故障，占比为14％，主要是雷击影响、可燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等，这些必须通过提高仪表抗干扰能力加以改进。
3、设备故障种类
设备故障分类
设备类型
检测设备
调节显示
系统
执行器
辅助
特殊
总计
26
22
20
升级会员 