中等职业学校汽车运用与维修专业领域整理Word文档格式.docx
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（4）具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户效劳意识；
（5）具有平安生产、环境保护以及汽车维修等法规的相关知识和技能。
专业根本能力：
本专业毕业生应当具备以下知识和技能。
（1）具有计算机根本操作能力；
（2）具有本专业必需的机械、材料、电工和电子、液压技术等根本知识；
（3）具有读图和制图根本知识，能够识读一般装配图、绘制简单零件图和进行零件测量；
（4）具有汽车构造、使用性能、检测、维护、修理和汽车驾驶的知识和技能；
（5）掌握汽车维修企业1～2个工作岗位所需的业务知识、根本技能，并具有初步经验，取得相应的职业资格证书。
就业方向：
本专业毕业生可在各类汽车维修企业从事汽车发动机维修、底盘维修、汽车电气维修和汽车外形整修等各类汽车维修工作；
也可以从事汽车零配件管理、汽车维修业务接待、汽车及配件销售等工作。
三、核心教学与训练工程
核心教学与训练工程
教学内容与教学要求
建议教学与训练课时数
教学建议与说明
A1汽车发动机构造与维修
汽车发动机的结构、原理及控制，拆装与维修
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备汽车发动机拆卸、装配的知识和能力；
具备使用维修工具、量具、设备进行发动机各总成、部件修复的知识和技能；
能排除汽车发动机常见故障
168学时（含60学时实验实训）,另加4周集中实训
建议采用工程教学方法；
建议与“汽车发动机及零部件维修〞岗位要求相结合
A2汽车底盘构造与维修
汽车底盘各总成、部件的结构、原理及控制、拆装和维修
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备汽车底盘拆卸、装配能力；
具备使用汽车底盘维修工具、量具、设备进行底盘各总成、部件修复的技能；
能排除汽车底盘常见故障
150学时（含50学时实验实训）,另加4周集中实训
建议与“汽车传动系维修〞、“汽车悬架和转向系维修〞、“汽车制动系维修〞岗位要求相结合
A3汽车电气设备与维修
汽车电源、起动、点火系统、照明设备与信号装置、仪表与辅助电气设备等汽车用各类电气装置设备的结构认识、原理、控制及拆装和维修，性能测试技能训练，汽车电气设备维修用根本工具、量具、仪器设备的操作技能训练
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备汽车电气设备各总成、装置的拆卸、装配连接能力；
使用汽车电气维修工具、仪器设备进行各电气总成、装置的修复和线路连接技能；
能排除汽车电气设备常见故障
140学时（含40学时实验实训），另加3周集中实训
建议与“汽车电气和电子系统维修〞、“汽车暖气和空调系统维修〞岗位要求相结合
A4汽车维修质量检验
汽车平安性能检测，汽车发动机综合性能分析、四轮定位、车轮动平衡检测和调试
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备汽车主要使用性能的检测技能
96学时（含46学时实验实训）
建议采用案例教学方法；
建议与“汽车维修质量检验〞、“汽车故障诊断〞岗位要求相结合
B1汽车电工专门化方向
汽车电子学，单片机原理及接口技术，车身电气设备的结构认识、拆检与维修
通过课程教学和技能实训，使学生根本掌握平安气囊、GPS、自动空调、电控座椅、音响、自动门窗、防盗系统等装置的拆检与维修的知识和技能
250学时（含100学时实验实训），另加4周集中实训
建议采用工程教学法；
建议与“汽车电子电器主修人员〞岗位要求相结合
B2柴油发动机维修专门化方向
现代柴油发动机结构、原理及控制，拆装与维修
通过课程教学和技能实训，使学生初步具备喷油泵、喷油器的检修技能；
喷油泵试验台和喷油器试验仪的操作技能，以及排除柴油发动机常见故障的知识与技能
250学时（含100学时实验实训），另加4周实训
建议与“汽车发动机与底盘维修主修人员〞岗位要求相结合
B3汽车机修专门化方向
汽车维修标准与标准，汽车维修机具与设备的使用与维护，发动机、底盘新结构与维修
通过课程教学和技能实训，在掌握A1、A2核心工程知识与技能根底上，使学生具备对汽车发动机与底盘各种新结构拆卸、装配与维修的知识与技能
建议与“汽车发动机及底盘维修主修人员〞岗位要求相结合
B4涂装专门化方向
金属腐蚀与防腐，涂料的根本知识，色彩与调色，涂装工艺与设备
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备涂料的调色技能、喷涂技术的知识与技能
250学时（含120学时实验实训），另加4周集中实训
建议与“车身维修涂漆主修人员〞岗位要求相结合
B5钣金专门化方向
金属材料与非金属材料，车身识图，钣金根本工艺与设备，车身检测与校正
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备车身检测及整形的知识与技能
250学时（含120学时实验实训）,另加4周集中实训
建议与“汽车车身主修人员〞岗位要求相结合
B6检测技术专门化方向
汽车检测与分析技术，汽车检测标准与标准，汽车检测设备的使用与维护
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备汽车性能检测、进出厂检验的知识与技能
240学时（含80学时实验实训）,另加4周集中实训
建议与“汽车维修进厂车辆检验员〞“汽车维修出厂检验员〞岗位要求相结合
B7维修业务管理专门化方向
维修企业的技术管理、业务管理，仓储管理
通过课程教学和技能实训，使学生根本具备维修车间的技术、业务、仓储管理的知识和技能
建议与“汽车维修业务员〞“汽车维修价格核算员〞岗位要求相结合
说明：
表中A1～A4为必选核心教学与训练工程，B1～B7可任选1～2项。
四、教学安排建议
1.组建专业教学指导委员会，把握教学工作总体方向
各职业学校应以行业为依托，聘请由汽车维修企业、汽车制造企业和职业教育培训专家组建专业教学指导委员会。
教学指导委员会应根据行业企业需求和开展变化情况，通过分析、研究、研讨和咨询等活动，制订本专业领域具体的培养培训方案及培养方案，对教育教学过程进行监控和评估，并对毕业生的就业提供必要的指导。
2.建立具有鲜明特色的课程和教材体系
教育部将按照国家规划教材的管理原那么，组织开发和编写技能紧缺人才培养培训教材。
各地和职业学校可根据具体情况开发地方和校本教材，丰富教材形态，建立具有明显特色的课程和教材体系。
要打破传统的按照技术学科进行教材编写的模式，开发和推广与生产实际、技术应用密切联系的综合性和案例性课程和教材。
在综合性和案例性课程和教材的开发中，既可将原有假设干科目教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，形成综合性的课程，也可以完全打破学科体系，按照企业实际的工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成围绕工作过程的新型教学工程。
3.优化教学过程，采用先进的教学模式
技能型紧缺人才的培养和培训采用国际上先进的“行为导向〞模式。
各职业学校要努力创造能发挥学生主动性的学习环境和学习资源条件，努力实现个性化教学。
学生应有时机在一定程度上根据需要选定具体学习目标，选择学习进度、学习资源和学习方法，并评价自己的学习成果。
要努力为学生提供体验完整工作过程的学习时机，经历确定任务——制定工作方案——实施方案——进行质量控制与检测——评估反应的整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力。
4.实行学历教育与证书培训相结合，建立科学的教学评估机制
技能型紧缺人才的培养和培训采用学历教育与职业资格证书培训相结合，加强学历教育与职业资格证书的沟通，使学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资格证书。
要建立相应的机制，把学生获得的相关职业资格证书转换成相应的学分。
在学历教育的课程结构、教学内容和教学进度安排等方面，都要为学生获得职业资格证书提供方便。
在学历教育考核中，要建立对学生综合能力进行科学和持续性评估的机制，让用人单位、学生和学生家长共同参与学习评价。
要将终结性评估与形成性评估结合起来，注重学生综合职业能力的开展。
5.加强专业师资队伍建设，转变教师角色
技能紧缺人才培养中采用专职教师与兼职教师相结合。
现有专业教师要定期到汽车生产和维修企业实习，地方和学校要为教师的企业实践创造必要的条件。
要特别注意聘请企业的有丰富实践经验的生产技术人员和能工巧匠到职业学校担任兼职教师。
汽车生产和维修企业应通过举办职业学校专业教师培训班、接收教师实践锻炼、提供技术资料等途径，不断更新教师的专业知识和技能、提高教师的实践能力。
在教学过程中，教师要适应新的教学模式的要求，转变工作角色，努力成为学习过程的筹划者、组织发动者和咨询者。
附：
1.参考性教学安排
2.专业实验实习设备条件参考标准
附1：
参考性教学安排
课程类别
课程名称
总学时
理论教学
实训
综合实训（周数/学期）
按学年分配周学时
第一学年
第二学年
第三学年
第一学期
第二学期
16周
15周
18周
10周
9周
0周
文化根底课
（819学时）
德育
175
原那么上每周统筹安排2学时
体育
62
2
应用语文
124
4
应用数学
93
3
实用英语
196
技术物理
109
97
12
计算机根底
60
40
20
核心课程（554（A）+1000（B）学时）
汽车发动机构造与维修
168
108
4/4
6
汽车电气设备与维修
140
90
50
5
汽车底盘构造及维修
150
100
3/4
汽车维修质量检测
96
46
汽车电工专门化方向
实用汽车电子技术
54
14
单片机原理及接口技术
63
23
7
汽车附属电气设备及车身电控系统
126
80
专门化实训及鉴定取证
4/5
毕业实践
8/6
汽车机修专门化方向
汽车维修标准与标准
30
24
汽车维修机具与设备
发动机、底盘新结构
18/6
柴油发动机专门化方向
柴油发动机新结构与维修
柴油发动机维修技术与设备
柴油车底盘新结构与维修
涂装专门化方
涂料与金属的防腐
色彩与调色
33
涂装工艺与设备
向
钣金专门化方向
汽车材料
车身识图
钣金根本工艺与设备
车身检测与校正
检测技术专门化方向
汽车检测与分析技术
汽车检测标准与标准
汽车检测设备与维修
汽车检测站
维修业务管理专门化方向
维修企业的效劳
维修企业的生产组织
维修企业商务系统
44
10
维修企业金融系统
34
其他课程
（800学时）
本专业必修的非核心课程，如机械制图、机械根底、钳工技能训练、专业外语等
选修课
（200学时）
如汽车维修企业生产组织常识、汽车文化等
1本教学安排的总学时数约为3400。
2表格中各学期的教学周数不含集中安排的综合实训周数。
附2：
专业实验实习设备条件参考标准
各类各级培训基地要培养出社会需要的合格的人才，必须具备最根本的办学根底设施条件，拥有一支高素质、结构合理的师资队伍，以及良好的外部条件。
培训基地场地、设备根本条件拟定说明
〔一〕根据培训机构性质不同分为B、C两级。
〔二〕所列实训设备规格、型号为仅供参考，各培训基地可根据地域特点、汽车使用与维修市场对从业人员的具体要求选配相应规格、型号的设备。
〔三〕实训场地、设备台组数以同时满足40人/班实训的标准进行配置。
〔四〕表中所列设备为主要设备。
B级培训基地实训场地、设备根本条件
实训室分
类及名称
实训室功能与要求
场地
面积
/m２
设备装备标准
序号
设备名称
建议推荐
单位
数量
备注
根底技能实训室
机械工程材料实训室
常用金属材料认识，碳钢的热处理，碳钢、铸铁的显微组织观察
1
金相显微镜
4X-830738
台
立式光学仪台
LG-1
布氏硬度计
HB-300
洛氏硬度计
HB-150A
箱式电阻炉
高温
中温
机械原理实训室
常见机构运动原理、零件结构认识；
零件的静平衡试验
机械原理陈列柜
套
机械零件陈列柜套
静平衡架台
电工电
子实训
室
常用电测仪表的使用，交直流电路、变压器、三相异步电动机控制；
整流、滤波、单管放大器、振荡电路、运算放大器、晶体管调压、计数、译码、显示模拟、数字电路等实训
电工电子综合通用试验台
DS-IIIA型
22
通用示波器
ST-16
液压实训室
液压传动系统的原理、构造；
主要液压元件的拆装
液压教学试验台
QCS-003、YL-18
液压系统散件（泵、阀、执行缸等）
可是旧件
单片机实训室
单片机原理、结构；
单片机编程实训，初步具备编程能力
单片机接口技术综合实验仪
DFJ-99、YL-DSP
编程器
Superproll
钳工实
训室
根本具备钳工的划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等根本操作技能
钳工作业台
自制（每台4人）
平板
1000×
1000
11
台式钻床
2516
块
钳工作业工具
砂轮机
150cm
划线平台
划线方箱
250×
250
个
8
万能分度头
FW-160
9
百分表
游标卡尺
×
钢板尺
把
机热加
工实训
熟悉机热加工过程，能车制简单轴类零件，初步掌握电焊、气焊的操作要领
200
车床
HG36
万能铣床
X5325/1
牛头刨床
B635A
气焊
电焊
专业根本技能实`训室
发动机构造与
维修实
训室汽车发动机各总成、部件的结构认识、拆装、维修修实训
通过实训室实训，根本具备汽车发动机拆卸、装配技能；
具备使用汽车发动机维修工具、量具、设备进行发动机各总成、部件修复的技能；
排除汽车发动机常见故障的技能
300
拆装用汽油发动机
〔附翻转架〕
东风或解放
普桑
可利用附件齐全的旧总成
拆装用柴油发动机
4105
6102
升级会员 