水稳碎石基层技术交底1Word文档格式.docx
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被交底人职务姓名
队长、工长、测试检、现场施工人员。
交底时间
20XX.X.XX
交底地址
XX标项目部会议室
交底分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容：
明确水泥稳定碎石基层施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥稳定碎石基层作业施工。
一、工程概况
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路XX合同段，路面工程桩号为KXX+XXX.00～KXX+XXX，全长XXX公里，设计车速120km/h，采用双向六车道，路基宽度34.5m。
基层采用水泥稳定碎石，邯郸至大名方向基层采用两层20cm水泥稳定碎石，大名至邯郸方向及互通匝道基层均采用两层18cm水泥稳定碎石，水稳碎石单幅单层数量为921530m²
，设计压实度不小于98%。
二、施工准备
1、KXX+XXX.00～KXX+XXX左幅二灰土底基层各项技术指标满足规范要求，验收合格。
外观坚实、平整、边沿顺滑，符合基层施工条件。
2、KXX+XXX.00～KXX+XXX左幅底基层标高已经复测，并且该段中桩位置已用全站仪恢复并栓桩固定，已用灰线撒出坡角线位置。
根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5米为最小单位依次计算设计中桩、边桩的高程。
3、拌合设备已经安装调试完毕并通过计量部门进行标定认可。
4、碎石摊铺前将下承层清扫干净，洒水湿润下承层，不得积水。
5、依据技术规范要求及招标文件的要求进行目标配合比设计，通过试验确定矿料级配、水泥剂量及最佳含水率和最大干容重，并报监理工程师批准。
三、施工工艺
1、下承层的检查和准备
在水泥稳定碎石基层施工前，下承层表面应平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。
下承层应用水车雾状洒水保持下承层湿润，但不能有积水现象，按照设计宽度打灰线，支设两侧钢模板，宽度不小于设计宽度。
2、测量放样、挂设钢丝线
试验段为直线段，测量放样按每10米（曲线段每5米）一根桩放出中桩和边桩，打钢钎支架，钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm，标高误差控制在-2mm、+3mm之间，挂上钢丝，并按设计标高值、松铺系数和施工高度（松铺系数暂定1.3，试验段完成后再做调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。
采用直径3mm的钢丝，每段长350米，每次两侧4根交替使用。
每根钢丝两端用紧线器将钢丝绷紧，张拉力不小于1KN，钢丝绳的挠度不大于2mm，以保证摊铺成型面的平整度。
3、材料要求
水泥稳定碎石基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和作业指导书的要求，未经批准的原材料不允许进场。
①碎石应符合规范规定。
粗集料压碎值不大于28%，针片状含量不大于22%，0.075mm以下粉尘含量不大于2%，软石含量不大于5%，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
细集料0.075mm以下粉尘含量不大于15%，亚甲蓝值不大于2.5g/kg。
②水：
采用地下饮用水，不含有有害物质。
③水泥：
采用成安金隅太行P.S.A32.5缓凝水泥。
4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。
①拌和
a混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备采用600型机型，并安装自动打印设备，在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。
拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比，在正式出料前要进行试拌，试拌的混合料级配组成、含水量和水泥剂量等都要满足规范要求。
b拌和前应测定各种规格集料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整加水量，混合料拌和时，随时观察并检测含水量，并保持前后场的紧密联系，以确保碾压时为最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c每次开始拌和时应对拌合设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验。
d拌合过程中设置专职试验员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色进行定岗控制，并随时测定水泥剂量。
e装载机料斗要小于料仓宽度，料仓之间用不小于80cm的铁挡板隔开，防止串料，料斗上方加设18cm*18cm的直径Φ20的钢筋方格网。
拌和机配备带活门料斗的料仓，由料斗出料装车运输。
②运输
a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。
b采用配套的自卸汽车运输，车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。
为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，先装前后再装中间，分三次装料，避免混合料离析。
c混合料运输车必须采用帆布进行覆盖，帆布应覆盖不少于帮槽一半。
d在摊铺机前，设专人指挥卸料，同时摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车，卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
e发料时填写发料单，内容包括车号、出料时间、重量、施工桩号等，运至现场应由收料人员核对查收，并注明收料时间，以确定合理的运输车辆配置。
f从拌和到运至现场超出规定时间的混合料作为废料处理，确保初凝前完成碾压，运料车应保持整洁，漏油车辆不得上路。
③摊铺
a水稳基层施工采用2台摊铺机、1台双钢轮振动压路机、3台单钢轮振动压路机、1台胶轮压路机，每种机械都有一台备用。
摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。
松铺系数暂按1.3考虑，即试验路段松铺厚度为23.4cm。
b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。
摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机的频率须保持一致。
c在料车到达现场至少5辆后开始摊铺，施工过程中要有2-3辆车在等候卸料，摊铺速度控制在1.0～2.0m/min，保证拌和、摊铺及压实机械施工连续。
摊铺机搅龙一定控制到合适的高度，确保搅龙全埋。
严禁在摊铺过程中收斗，每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料要废弃。
d摊铺机后设人专门检查局部离析现象，发现局部离析应铲除，用新拌和的混合料填补。
同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。
e摊铺过程中，不得随意调整夯板的振捣频率与摊铺机熨平板仰角。
若因故中断1.5h时必须设置横向接缝。
④碾压
暂定碾压遍数：
先静压1遍，然后振压3-4遍，最后静压2遍。
a混合料摊铺一定长度后（40～50m）立即进行碾压，直线段由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，碾压每次重叠1/2轮宽。
b碾压过程中表面要始终处于湿润状态，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中调头和急刹车。
纵向碾压成锯齿状（最小错开1m），接头处应错成横向45°
的阶梯形状。
c碾压过程中，设专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。
用灌砂法分别对碾压2～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，压实后平整度好，表面无裂纹。
d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。
e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用小型振动夯实设备碾压密实。
f压路机停机时应错开，相互间隔应不小于3m，暂停在已经碾压完成的路段上。
碾压过程的注意事项：
碾压段的前端应呈45°
阶梯状，各段间应重叠5～8m。
碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±
0.5%。
若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水应增加1%-2%。
碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车时尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。
混合料摊铺后应及时碾压，一般以40～50米为一个碾压段。
碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。
压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。
任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。
⑤接头处理
横缝处理：
每天施工结束或因故中断超过1.5h要设置横缝，用3米直尺检查水泥稳定碎石层端部的平整度，确定切割范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象。
碾压接头时，压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压，碾压过程中安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。
上下基层横向接缝要错开。
采用双机联合作业，整幅铺筑，不设置纵向施工缝。
⑥养生及交通管制
碾压完成后及时覆盖，采用土工布湿润覆盖2h后洒水养生，洒水车满载后总重量不大于20t，一次洒水宽度不小于6m，洒水车喷头采用雾喷式，不得用高压式喷管，养生期不少于7天，养生期间要保持表面湿润，养生期间要封闭交通，严禁车辆通行。
四、施工质量控制和检验
1、一般要求
①配料必须准确，集料符合设计级配，水泥剂量满足设计要求了，根据当天的天气情况和各种集料当天的含水量来确定具体加水的数量。
②摊铺过程中应该随时注意材料离析情况，在双机联结处及摊铺机中间容易离析，应设专人随时消除粗细集料离析现象。
③在摊铺过程中，为防止离析，禁止过程中收拢摊铺机料斗。
2、质量控制要求
施工中应加强水稳基层的过程控制，严格按下面表格中所规定的项目、频度进行检查和抽检。
水泥稳定碎石基层实测项目
序号
项目
频度
质量标准
1
压实度（%）
代表值
每200米每车道2处。
98
极值
94
2
纵断面高程（mm）
每200米测量四个断面，每断面3个点。
+5，-10
3
厚度
（mm）
每200米每车道1点
-8
合格值
-15
4
宽度（mm）
每200米测量4处
符合设计
5
横坡度（%）
每200米测量4个断面
±
0.3
6
平整度（mm）
3m直尺：
每200米3处，每处连续10尺。
8
7
强度（Mpa）
每2000m²
或每工作班组制备一组。
水泥剂量（%）
每200米每车道1次。
+5
9
含水量
每小时检测1次。
-1%-+2%
10
拌和均匀性
随时观察。
无灰条、无粗粒团、色泽均匀、无离析。
11
整体性
每车道500米或每一作业段。
7-10d能取出完整芯样。
3、质量控制难点及要点
基层施工的难点及要点主要是对压实度、平整度的控制，需特别注意混合料离析的控制和处理。
①压实度的控制
首先要保证原材料按照配合比的要求固定料场和料源；
混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；
混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压。
压路机调配应合理，碾压要及时，碾压过程中应严格控制压路机振幅、速度、错轮等参数。
②平整度的控制
影响粒料摊铺平整度的因素很多，首先要严格按照配合比设计进行拌和；
摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料时车辆不得撞击摊铺机；
严格控制碾压速度及均匀性，降低初压、复压速度，减少压路机的停止、启动次数。
加强施工放样及挂线管理，设专人对标高和钢丝绳松紧程度及脱落情况进行检查。
派专人用3米直尺跟踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用人工铲平或换填新料，然后继续碾压，直到达到规范要求为止。
五、质量保证措施
1、质量保证机构
项目经理：
XX
常务副经理：
2、施工现场管理
①施工现场管理按实施性施工组织设计或作业计划进行，采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标和技术标准规范对照分析。
一旦出现不合格，及时找出原因，采取修正措施并进行施工检查。
根据结果分析原因，拟订调整措施，对施工全过程实施调度，使整个施工过程处于可控状态，保证按照原定计划目标的方案进行。
所有施工过程的实际情况都要指定技术人员填写《施工日志》。
②建立现场的技术人员、设备管理责任制，使整个施工过程职责明确，权责相符。
③加强施工现场的场容、物资、料具、临时设施、环境卫生等的管理；
根据季节性施工要求，按照有关规定、规范的要求，在项目质量计划中明确有关具体要求的技术措施。
3、质量保证控制措施
①工程材料控制
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品）都将构成建筑工程实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
a工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。
b地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。
c现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
②关于施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
a施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
b施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；
所有工序坚持样板制；
牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
c按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
d整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
e进度和质量关系的控制。
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
③试验、测量质量保证措施
试验中心负责水泥稳定碎石石混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定水泥稳定碎石石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。
测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；
测定水泥稳定碎石石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。
质检中心负责水泥稳定碎石成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。
以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。
六、安全施工措施
1、安全组织机构
①成立以项目安全经理为组长、项目安全科长为副组长的安全领导小组。
由项目安全经理和安全科具体负责安全监察和管理工作。
各施工队设专职安全检查员，各工班设兼职安全检查员。
②安全科每月组织一次全面安全大检查，每周进行针对性检查，召开一次安全生产分析会。
③施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习，按安全方案和安全操作规程实施。
④发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。
2、安全保证体系
为保证本合同工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。
3、现场安全措施
①机械设备的安全措施
机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。
推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。
②防止交通事故
在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌，平交路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。
4、安全生产管理制度
①建立安全生产责任制
建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产包保责任状，分工明确，严格奖惩。
明确职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
②明确安全生产目标
安全目标：
杜绝重特大事故,力争安全零事故
③建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的队伍和个人给予处罚。
④坚持安全检查制度
建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。
通过安全检查增强施工人员的安全意识，解决问题。
⑤坚持教育培训制度
加强全员的安全教育和技术培训考核，使施工人员认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全规章制度，严格执行操作规程。
⑥事故申报制度
若发生因工伤亡事故，我单位将立即向上级主管部门、当地劳动部门和检察机关报告，尽快通知业主代表，并采取一切有效措施进行抢救。
5、安全生产技术措施
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、施工机械以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
①施工安全技术方案必须在开工前编制，并经过审批。
开工前由项目经理、项目副经理、项目总工和安全科向全体施工人员进行安全生产技术交底，其内容要做到面广，重点突出。
②在施工中严格执行经监理单位批准的安全技术方案。
③安全技术方案中的各种安全设施、防护设置等投入的实施列入施工任务单，责任落实到施工队，实行验收制度。
④项目管理人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施行为，监督各项安全技术措施的落实。
七、环境保护措施
1、防止水土污染和流失
①施工过程中严格控制临时用地数量，并采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。
②不得随意丢弃生产及生活垃圾，垃圾的掩埋或处理，应按当地环保部门的要求进行。
不得随意排放含油废水及生活污水。
2、空气污染的防治
①施工现场主要入口设置明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、安全纪律牌等。
②施工现场场地平整，道路坚实畅通，临时便道及时洒水整修，保证晴不扬尘，雨不泥泞。
设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；
人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；
基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。
③施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒石料土及时清除。
④施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
⑤进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制
八、文明施工措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
1、组织领导
①成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。
对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。
②各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
2、现场场地管理
施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
3、现场材料管理
拌合场对有飞扬污染的材料，应及时洒水。
4、现场机械管理
①现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
②确保装运材料、土石方、等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。
对清表等垃圾土应运往指定地点，中途不得撒落而污染环境。
5、现场安全、保卫、卫生管理
①建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。
②进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
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