水管安装技术交底docWord文档下载推荐.docx
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6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（3）主要机具
砂轮锯、套丝机.台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
质量要求符合?
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?
（GB50242-2002）的规泄。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暧系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第&
6.3条
4
补偿器的制作.安装及预拉伸
第8.2.2条.第8.2.5条.第8.2.6条
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写〞分项工程名称"
栏，其他技术交底可不填写。
5
平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8.2.3条、第8・2・4条
般项目
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
钢管焊接
第8.2.8条
采暧入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第&
2.12
条、第8・2・13条、第8.2.14条、第8・2.15条
续
表
管道及金属支架的防腐
第8・2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲
〔mm〕
每lm
管径W100mm
管径＞100mm
1.5
全长〔25m以上〕
＞13
＞25
立管垂直
度〔mm〕
全长〔5m以上〕
＞10
弯管
椭圆率
10%
8%
折皱不平度
mm
7
管遒保温允许偏差
厚度
+0.15
-0.055
表而平整度
卷材
涂抹
10
三、工艺流程
安装准备一预制加工一卡架安装f干管安装一立管安装一支管安装一试压一冲洗一防腐一保温f调试
审核人
交底人接受交底人
表C2-1
交底内容:
4.操作工艺
〔一〕安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置.管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点.预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：
〔1〕公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜釆用焊接。
〔2〕多种管道交叉时的避让原那么：
冷水让热水，小管让大管等。
〔二〕干管安装
1、干管安装按管道左位、画线〔或挂线〕、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管.套丝.上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设讣要求或规左间距安装，将在墙上画岀的管道左位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固左。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫〔钢线缠布〕淸理干净。
在丝头处涂好铅汕缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外霸2〜3扌口，并淸掉麻头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管〕。
4、制作羊角弯时，应煨两个75。
左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平.找正.找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6」。
III.I
B6-1
5、干管：
〔1〕住宅工程室内采暧干管安装不应使用汕任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
〔2〕室内采暧管道变径不应使用补心变径.应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
〔3〕分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最髙点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进岀水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室.门厅和吊顶内。
当装放凤管时,应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm・自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气：
〔1〕采暧管道最髙点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最髙点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装髙度不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cmo
〔2〕自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
〔3〕采用焊接钢管，先把管子选好调直，淸理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确：
找直后点焊固定〔管径W50mm以下点焊2点，管径〕50mm以上点焊3点〕，然后施焊.焊后应保证管道正直。
技术交底记录表C2-1
7、遇有伸缩器，应在预制时按标准要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固立，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固泄支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管逍安装后，检査坐标.标髙.预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直.用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使英松紧适度.平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
10、为防止干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量防止干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的于管不得做吊拉负荷及做支撑。
〔三〕立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼.栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管髙出地而2cm〔厨卫间5cm〕,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度.对准调直时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留日正确为止，并淸净麻头。
3、检査立管的每个预留口标髙.方向.半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度.扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵•
〔四〉支管安装
1、检査散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否适宜。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小〔散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差〕。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的咼.然后断管、套线、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅汕编麻，装好油任，连接散热器，把麻头淸净。
3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，到达美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
〔五〕套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍,用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部岀
楼板高度以及底部和楼板相平。
〔A〕试压
1、试压分单项试压和系统试压。
单项试压：
干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完中按设计和标准要求进行水压试验。
系统试压：
采暖系统安装完毕，管逍保温之前应按设计和标准要求进行系统水压试验。
2、采暖系统试压程序：
〔1〕首先检查整个系统中的所有控制阀门是否翻开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
〔2〕将给水F管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后〔放风门或放气阀流出水为止〕，关闭放气阀：
〔3〕操作试压泵进行升压.升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;
〔4〕系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查.并观察压力表，要求lOmin内压降不超过O.O2MPa,即为合格，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时.应符合以下规能：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于O.3Mpaa
髙温热水釆暧系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPaa使用塑料管及复合管的热水采暧系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试脸压力不小于0.4MPaa
〔七〕冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网.温度计.调节阀及恒温阀等撤除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水笛及凝结水管用淸水冲洗，冲洗时以系统能到达的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、冲洗后泄水。
〔八〉管道防腐和保温
设计无要求时，应：
1、管道明装：
一丹二银〔一遍防锈漆，二遍而漆〕；
2、暗装：
二丹〔二遍面漆〕：
3、潮湿房问明装：
二丹二银：
4、采暧管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温描施，保温材料由设计确泄，不得使
用对环境及人体有害保温材料。
〔九〕通暖
1、首先联系好热源，根据供暧面积确宦通暧范围.制立通暧人员分工，检查供暧系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否翻开。
2、向系统内充软化水，开始先翻开系统最髙点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最髙点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门髙点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先査明原因，需冲洗检修时，那么关闭供回水阀门泄水•然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暧时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5。
它以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管.支管上的阀门，使其根本到达平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
五、管道与设备保温
〔一〕施工准备
1、作业条件。
〔1〕管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格前方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
〔2〕需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。
〔3〕保温前需将地沟淸理于净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5°
C度以上。
2、材料要求。
〔1〕保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
〔2〕保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
〔3〕保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
〔4〕为施工方便玻璃幺纟布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
〔5〕主要材料分类：
1预制瓦块：
泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等：
2管壳制品：
岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；
3卷材：
聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等：
4其他材料：
铅线网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等：
5保护壳类材料：
麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋.汕毡.工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、主要机具。
〔1〕机具：
砂轮锯、电焊机等；
〔2〕工具：
钢剪、布剪.手锤、剁子、弯钩、铁緘、灰桶、平抹子、圆弧抹子等:
〔3〕•其他：
钢卷尺.钢针、靠尺、楔形塞尺等。
〔-〕工艺流程
K预制瓦块。
散瓦一断镀锌铅线一和灰一抹填充料一合瓦一钢丝绑扎一填缝一抹保护壳
2、管壳制品。
散管壳一合管壳一缠裹保护壳
3、缠裹保温。
裁料一缠裹保温材料一绑扎保护层
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉一刷油一绑扎钢丝网一抹石棉灰一抹保护层
〔三〕操作工艺
1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8〜20#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，〔其配合比石棉灰：
水泥=3：
7〕按设计规龙厚度抹光压平,设计无规泄时其厚度为10〜15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层髙小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层髙大于5m,每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处,托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管逍及室内防结露保温的法兰.阀门等附件按设计•要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70〜80mm的间隙，在保温端部抹60〜70mm的斜坡，设备容器上的
入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：
〔1〕法兰.阀门绑扎保温施工：
先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6・2、图6-3
〔2〕弯管绑扎保温施工：
弯管处是管道系统膨胀比拟集中的地方，膨胀量大。
尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，防止在使用中破坏保温结构。
I一骨ifl2—預制杳売
3—置锌钱丝4一铁皮充5—填充保詔材料
0普保汉结檢
管壳类弯管保温结构：
当管径＜80mm时，如图6・4、图6・5所示。
施工
方法是：
将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时英结构如图6・4所示。
施工方法是：
按照管径的大小和设汁要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段.在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。
假设每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
1一管道2—和制管壳3-55锌铁丝4一保护层
6-5皙管保温结构
1~2-保护层3—镀锌伕丝
4一俊锌铁丝网5—保护层
036-7三通保温売
（3）三.四通管壳保温施工：
三.四通在发生变化时，各个方向的伸缩虽:
都不同,很容易破坏保温结构，所以在施工时一左要认真仔细绑扎牢固，防止开裂，
其结构如图6-6、图6-7所示。
四通的保温结构作法。
参照三通的作法。
7、膨胀缝的设置：
〔1〕保温管道支管20m处〔供热管道〕.支架处、拐弯前20〜30m处需留设膨胀缝.并用石棉绳或玻璃棉填塞。
〔2〕用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5〜7m,应留设一条间隙为20〜30mm的膨胀缝,在管弯处、管径小于或等于300mm时,应留设一条间隙为20〜30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温〔如聚乙烯泡沫塑料〕，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200〜300mm,而且要边缠、边压、边抽紧。
注意把搭茬留在管的内侧。
1-0.5mm铁皮保护层
2-保越层
3-半圆头自攻每钉4X16
图6-9
10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2〜3m,便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm,弯管处铁皮保护层的结构如图6-9a
11、设备及箱罐保温一般表而比拟大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝丄块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰.水泥保护壳等。
采用铅线网、石棉灰保温做法，是在设备外表而焊一些钩钉，固左保温层,钩钉的间距一般为200〜250mm,钩钉的直径一般为10mm,钩钉的髙度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固左.在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹,直到达设计厚度。
待保温完成并有一上强度，再抹保护壳。
要求抹平压光。
六、应注意的质量问题
2、当做分
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