生产部长工作计划33Word文档格式.docx

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3）、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人;

4）、沟通，主要工作有：

负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作

3、20xx年工作措施及方法：

1）、人员方面：

员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩课件下载公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失;

2）、做事的态度：

我为什么不说做事的方法呢!

著名足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话“态度决定一切”是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功;

3）、成本管理方面：

20xx年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准;

通过20xx年x月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在20xx年中肯定能交给公司一份满意的答卷;

4）、质量控制方面：

A、没有系统的质量管理体系，需建立并运转;

B、没有稳定、优秀的品控队伍，需建立人才培养、引进机制同时配套好的激励措施，进一步提高员工的工作积极性和稳定性;

C、与质量治理相关的记录不完善，需进一步加强并实际运转;

D、品控质检员的培训没有完善的制度机制，需建立并实施;

E、没有完善的质检记录，质量题目及质量事故记录（发生过程、造成损失、发生原因分析、事故处理报告、事故纠偏措施等）;

F、没有完善的质量周报、月报、年报（汇总生产过程质量情况、原材料质量情况、产成品及市场反馈质量情况等），技术部应该收集此类信息，并从公司实际请考虑，近最大努力从工艺方面降低生产成本和提高生产效率;

G、对员工的培训需要再规范，编制培训计划、培训教材并跟踪培训效果;

H、需针对技术部出的工艺规范、质量标准，完善监视检查标准、监视检查方法等规范;

4）、安全方面：

落实规章制度，严格安全管理;

“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全生产是每个公司常抓不懈的工作。

A.要发挥车间安全小组及安全员的作用，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对进出车间方面的管理制度要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进入车间参观，需有专人陪同，讲明应遵守的各项规章制度及注意事项;

B.定期对员工进行质量安全、产品安全、设备安全、人员安全等安全方面的知识进行培训，使全体员工都有强烈的安全意识，要教育和指导员工遵守操作规程，不违规操作;

C.将各项安全责任落实到个人，与车间主任签订安全责任承包书，把安全工作落到实处;

成绩和荣誉代表这过去，接下来的日子还存在着很多的困难和挑战，我要继续加强自身的业务和思想学习，不断提高知识水平和实践能力，改正错误和缺点，克服困难和不足，以更高的标准严格要求自己，不辜负领导的重托，通过自身努力，团结身边的全体同仁，圆满完成公司交给我们的各项任务。

如果我有幸加入贵公司，并担任生产经理一职，首要任务是尽快熟悉公司环境和公司情况。

1、各部门人员配备、职能、技能。

2、设备性能、产能，日常平均产能。

3、产品的工艺，质量标准、生产流程。

4、原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。

5、客户的订单量，质量标准，生产调度情况。

6、员工的福利，工资分配、社会保障统筹。

7、月能源消耗，日常工作环境。

8、工厂的消防实况，员工的安全认识。

9、劳保用品发放，职业病防护。

10、员工的素质，企业的文化。

通过对以上10条的了解，综合实际情况，积极跟各部门沟通，团结一致确保按时保质保量完成生产任务。

在这期间可以进行生产现场的“5S”工作，整理、整顿、清扫、清洁、素养，他们的关系和作用如下图所示：

同时，完善公司的外在形象，比如：

标志、厂门、形象墙、各类指示牌、标语、工装等。

以安全和质量事故作为工作切入点，并通过相关培训和宣传，加强员工的安全意识和质量意识，预防安全和质量事故的发生。

先从自我做起，身先士卒，起到表帅作用。

以自己的工作态度去影响别人，严以律已，以身作则。

安排好自己每天的时间表，掌握各部门的实战情况，分析利弊，作出合理调整方案，优化工作方式，管理机制。

对各项管理进行深入分析、熟悉、运用，使企业不断发展壮大。

一、各部门人员配备、职能、技能。

人是企业最重要的组成部分，也是企业最大的开资，合理的利用好每一个人，是一种最客观的节约。

以实际情况对人员配备进行瘦身。

A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。

B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”

C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在位置控制公司，难为公司。

D、赛马不相马，人人是人才。

合理的用好每个人，用长避短。

二、设备性能、产能，日常平均产能。

设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。

A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产量，可以精确的计算出日标注的产量，同时也可以从中找出问题点。

B、以设备的要求，性能特性做出详细的保养计划，和安全操作规程。

以此来保证机台的良性运转，员工的生产安全。

熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、

C、质量、安全系数。

三、产品的工艺，质量标准、生产流程。

深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品生产流程。

这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。

这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。

A、产品工艺决定着产品质量、产量、产品单价。

a、原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及到质量，都涉及到成本核算。

必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。

b.产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。

B、质量标准是企业的命脉，是品牌的核心。

a、要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门或人员，行使质量管理，否则会受到各方面影响，产生鱼目混珠现象。

b、质量标准的设定，要与车间生产相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货产生冲突，因此签封样必须做到表里如一。

否则一旦出现误差将损失惨重。

c、质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须有每一道工序的标准，并且必须有质量标准指导书，机台上必须有每一代工序的签封样。

原因是为了杜绝不良品产生，把不良品消灭在萌芽当中。

d、任何时候都要牢记产品质量是做出来的，而不是检出来的。

C、生产流程是指从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。

a、保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工生产，避免生产过程中发生的错误。

b、生产布局要合理。

车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做到紧凑，连贯，这样利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约生产时间，节约人力物力。

c、生产流程工序制定，必须平衡每一道工序，要求每一道操作花费时间大致相同，合理安排工作计划，人员编制，避免出现怠工状态产生延续。

比如：

一道工序或一个车间忙得焦头烂额，另一道工序或车间显得无所事事。

四、原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。

兵马未动，粮草先行，生产如战场。

原材料、辅材料一个是米一个是水，缺一不可，又言巧妇难作无米之炊。

这就是原材料和辅材料的重要性，它的供给决定生产任务的执行情况。

A、原材料、辅材料的供应要与产品生产衔接融洽，如果过剩可能会造成本积压等，如果欠缺会造成计划失控或不能及时完成生产任务，导致连锁效应。

B、原材料、辅材料的质量问题直接影响生产过程中的质量的百分比，同时也决定着产品单件成本的高浮动。

以及返工率和生产时间。

C、产品下料工艺设计和设备的生产方式决定着原材料、辅材料的节约与浪费，以及能源的节约与浪费。

五、客户订单量，质量标准，生产调度情况。

充分的了解每一个客户的资料，订单，质量标准。

了解客户的喜好关注点，以往的订单量，对公司的满意度。

从而来安排、调整订单生产保证订单的交期，质量的标准。