临钢焦化厂煤气净化工程改造防腐施工组织设计Word下载.docx
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1
喷砂除锈
2686㎡
2
环氧富锌底漆两遍
3
环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中间漆两道
4
环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中面漆两道
3.6工程特点
3.6.1防腐质量等级要求高，喷砂除锈要求达到Sa21/2，涂漆采用无气喷涂。
3.6.2工期短、工作量大、交叉作业多。
因此必须从组织上、技术方案上高度重视、周密安排、全面落实。
资源配置必须考虑全面并且到位。
要组织一支精干、高效、装备一流的施工队伍。
3.7要求质量标准：
合格
3.8工期要求
根据主体工程进度，按业主要求。
4.1施工组织机构
本工程实现项目法管理，建立以工程进度、质量、安全、成本及环境保护等各职能管理人员组成的高效管理层和工种配套、专业技术精湛的劳务层。
技术管理成立二级技术管理层，即以公司总工程师为首的配以防腐专业高级工程师组成的专家层，负责技术咨询、重大方案审批及解决技术难题；
项目部技术、质安、经营部门组成作业指导层，负责施工组织设计、施工方案、技术交底的编制，组织图纸会审，指导现场施工，保证工程高速、优质地顺利完成。
项目部组织机构如下图所示：
4.2职责
4.2.1项目经理
负责质量方针的制订并组织实施，组织建立质保体系，并使之有效运转，对防腐保温质量负全面责任。
4.2.2项目副经理
负责质量方针的贯彻执行，组织建立现场施工质保体系，并使之有效运转，对现场施工质量负主要责任。
4.2.3项目技术负责人
协助项目经理组织建立质保体系，实施施工中的质量管理，全面负责质保体系的有效运转和质量管理制度的切实落实，对现场施工质量负主要责任。
4.2.4质量安全科
负责实施施工现场的质量管理和安全管理，监督施工现场质量保证措施和安全技术措施的实施，同时对现场施工质量进行监督，并具有质量否决权。
4.2.5施工队队长
执行施工现场的质量管理制度，具体落实质量保证措施和安全保证措施，服从项目部质安科对质量和安全的管理。
4.2.6工程管理科
执行施工现场的质量管理制度，制定质量保证措施和安全技术措施，并对施工工艺的正确性负责。
4.2.7其它负责人
负责本部门或本岗位的质保体系运转，对本部门或本岗位的质量负责。
4.2.8施工人员
负责本岗位的施工质量，并对相关工序的施工质量进行互检。
4.3施工任务划分
4.3.1项目部供应科：
承担材料的验收、保管、发放和回收工作，以及机械设备的保管、使用和维修工作。
4.3.2项目部工程管理科：
承担技术文件的编制及控制工作，工程进度控制、工程成本控制、工程总调度及工程质量记录等工作。
4.3.3项目部工程质安科：
承担工程材料、半成品、产品的质量控制及验收工作，工程技术文件的贯彻、执行和落实，以及工程质量记录的监督、施工现场安全管理等工作。
4.3.4喷砂施工队：
负责全部设备内表面处理工作即喷砂除锈工作。
4.3.5防腐施工队：
负责全部设备内防腐蚀施工。
4.4主要关键控制点
4.4.1金属表面处理
4.4.2防腐蚀施工
以上关键部位，我们将严格按照施工图纸和规范标准施工，做好关键部位的质量预控工作，并严格按ISO9000标准化程序组织施工，做到上道工序不合格，决不进入下道工序，确保施工质量达到优良标准。
4.5施工安排原则
4.5.1满足建设单位施工进度和质量的总体要求。
4.5.2合理组织施工，统筹安排，科学合理地安排施工工序，分段突出抓重点、带一般的原则，施工中与安装单位密切配合，合理交叉，确保工程顺利进展。
4.6材料采购与供应计划
4.6.1材料计划
我公司项目物质管理部材料供应部门采购材料的采购过程的控制，须满足业主对材料采购的要求。
在合同签订后3日内，向业主提交采购计划、采购程序、采购进度和交货进度要求，列出所有的采购项目。
负责所采购材料按时交货，并对材料供货负全部责任。
4.6.2物资供应部要根据合格供方名录和市场调研选择生产管理好、质量可靠、信誉高的生产厂商作为候选分供方。
4.6.3必要时组织有关人员实地考察厂商的技术力量、工艺装备、产品质量、销售服务、质量保证体系的有效性或对候选厂商提供的样品进行试用检验。
4.6.4根据考查或试用检验情况由采购员、计划员、供应负责人或专业工程师参加进行评审选定，填写“合格分供方评价表”报部门主管领导批准后，填入“合格分供方评价表”。
4.6.5材料计划员根据工程技术部门提供或审批的材料计划，与库存资源平衡后，编制采购计划。
设计变更和材料代用以设计变更单、材料代用单为采购供应的依据。
4.6.6采购计划经部门主管审批后，材料计划员给采购员下达采购通知单。
4.6.7采购员根据采购通知单，向经业主批准的合格分供方发放订单进行采购。
4.6.8负责催交采办订单或变更订单全过程（包括合格分供方的报价、使用说明书、发票等以及分供方的分包定单），从采办订单的发放直到材料的交货和现场服务为止，确保材料及时到货。
4.6.9应严格按照公司CCESCC/WI-E-96《材料验收、防护、标识、出库管理规定》中的规定来控制所采办物资的质量，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。
并根据设计要求对所采办的材料进行检验和试验。
所有的检验和实验报告要根据文件或国家标准要求填写并提交给业主。
4.6.10检验人员可以到供货的分供方检验材料的生产过程或查看其试验，以保证产品质量。
如发现问题应立即以书面形式通知分供方采取措施改正。
根据主体工程进度，按业主要求另行编制“施工进度计划”
6.1喷砂作业
6.1.1喷砂作业流程图
金属件检查合格→喷砂作业→清理积砂→金属件表面清扫吹净落尘→喷砂表面检查→表面再清洁→涂装底漆
6.1.2喷砂除锈工艺指标
喷砂除锈是影响防腐质量最重要工序之一，故表面处理采用干式喷砂法。
其工艺指标如下：
磨料种类：
石英砂
磨料粒度：
全部通过7号筛，不通过45号筛
喷射最小压力：
0.55MPa
喷砂嘴最大直径：
8mm
喷射角：
45°
～75°
喷距：
80～200mm
6.1.3喷砂质量合格指标
6.1.3.1除锈表面达到Sa2.5级。
6.1.3.2除锈表面最低粗糙度（Rz）50μm。
6.1.3.2除锈表面无任何残留物、无尘、无脂、呈现均一的金属本色。
6.1.4环境的检测及控制（环境是指作业周围空间）
6.1.4.1控制指标
温度：
最佳温度10～30℃，最低温度5℃及至少高于空气露点3℃。
相对湿度：
最佳相对湿度50%～85%，最高不大于95%。
6.1.4.2测量方法
用点温计测量施工各部位的温度及环境温度，用湿度计测量各部位的相对湿度，并记录绘制图表。
6.1.5压缩空气的指标
6.1.5.1压缩机的能力0.8MPa，20m3/min空气量。
6.1.5.2压缩机的出口压力额定为0.7～0.75MPa。
6.1.5.3空气缓冲罐压力额定为0.65～0.7MPa。
6.1.5.4每台喷砂罐出口压力不低于0.6MPa。
6.1.6磨料的合格标准
6.1.6.1石英砂选用3号硅质砂，含SiO293.88%以上。
6.1.6.2石英砂硬度在6.5以上（模式硬度）。
6.1.6.3石英砂粒径为0.8~2mm。
6.1.6.4磨料要净化、干燥、过筛，不得含油，含水量不大于1%，砂子的粒度全部通过7号筛，不通过45号筛。
6.1.6.6回收的磨料必须过筛方可再用，但石英砂只可回收三次。
6.1.7喷砂作业
6.1.7.1喷砂人员要穿戴全套防护用品。
6.1.7.2设备内部作业要设置强制性通风设备
6.1.7.3喷砂操作要使喷枪上、下或左右移动，要均匀，充分除掉锈蚀、杂物和氧化皮，不要乱摆，喷花脸。
6.1.7.4喷砂枪嘴与工件距离为200mm，角度为75°
最佳。
6.1.7.5喷砂嘴口径9mm为最佳，磨损到11mm时应更换。
6.1.7.6如果工件表面氧化皮局部太硬，可先涂酸再喷砂，时间间隔不要太长。
6.1.8喷砂除锈表面保护
6.1.8.1喷砂除锈检查合格后，彻底清洁其表面，涂刷底漆对其进行保护。
6.1.8.2相对湿度在80%以下时，4小时内涂刷完底漆。
6.1.8.3相对湿度在80%~85%时，2小时内涂刷完底漆。
6.1.8.4相对湿度在90%以上时，必须采取措施，否则不能进行喷砂作业。
6.2设备管道防腐
6.2.1防腐作业流程图
6.2.1设备防腐施工流程图
作业前准备→组装脚手架→罐体验收→顶盖及筒体喷砂除锈→涂装底漆
→涂装中间漆→涂装面漆→检查验收→拆除脚手架→罐底板喷砂除锈→
检查验收→成品保护→交接验收
6.2.2设备内防腐采用环氧富锌底漆两道，环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中间漆两道，环氧树脂玻璃钢鱼鳞片面漆五道。
6.2.3施工环境条件
6.2.3.1喷砂除锈达到合格标准
6.2.3.2最大相对湿度不超过85%
6.2.3.3施工环境温度不得低于5℃,宜大于10℃
6.2.3.4钢板表面温度应至少高于露点温度3℃
6.2.4防腐施工技术要求
6.2.4.1环氧富锌底漆的涂装
a．设备内部涂环氧富锌底漆二道，厚度为30-50μm/道。
b．采用高压无气喷涂施工,喷嘴直径0.17~.21mm,喷嘴处油漆压力不小于175㎏/㎡。
c．基料（A组分）与固化剂（B组分）混合比例4：
1（体积比），混合有效期20℃时8小时。
d．将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀,以刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或遗漏。
e．干燥时间及覆涂间隔
温度
表干
硬干
最小自覆涂间隔
最大自覆涂间隔
25℃
30分钟
1小时
2小时
7天
6.2.4.2环氧树脂玻璃钢鱼鳞片漆的涂装
a．设备内部涂环氧树脂玻璃钢鱼鳞片中间漆两道，漆膜厚度为30-50μm/道。
涂环氧树脂玻璃钢鱼鳞片面漆五道，漆膜厚度为80-120μm/道。
a．采用高压无空气喷涂施工，喷嘴直径0.19～0.23mm，喷嘴处油漆压力不小于250㎏/㎡。
b.环氧树脂玻璃钢鱼鳞片漆为双组分涂料，由于气温高低，配比不同，具体使用时严格按说明书要求配制。
配制前要充分搅匀，以免沉淀。
c.喷涂施工前，先将涂料搅拌均匀，并以刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或遗漏。
120分钟
24小时
6.2.5涂层的修补
6.2.5.1涂层的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤。
6.2.5.2修补工作可根据施工的具体情况确定时间。
6.2.5.3凡焊接区域损伤到基材并发生锈蚀的区域,均需重新喷砂除锈至Sa2.5或者打磨处理至St3级。
6.2.5.4漆膜修补区域与完整区域应保证至50mm的搭接,以保证涂层完整性,搭接区要作到平滑转接。
6.2.5.5小面积的补涂可以采用手工涂装进行,但大面积的补涂应采用喷涂方式进行。
6.2.5.6补涂的工艺要求与大面积涂装工艺相同。
防腐工15人
喷砂工10人
电焊工2人
起重工8人
壮工20人
合计55人
机械名称
规格型号
单位
数量
产地
空压机
20m3/min
台
中国
喷砂罐
3t
缓冲罐
50m3
无气喷涂机
QPT4640C
5
粘度计
0～6000Hs
日本
6
湿膜测厚仪
MESSKAMM
英国
7
干膜测厚仪
MLKROTEST
德国
8
粗糙仪
ELCOMEGERMode1123
美国
9
温度测试仪
-20～200℃
10
轴流风机
5KW
11
低压变压器
24～36V
12
卷扬机
1t
13
对讲机
14
电焊机
12kw
15
运输车
4t
16
1.5t
9．施工手段用材料
名称
规格
数量
架杆
1½
″
米
500
卡扣
直角扣
套
任意扣
200
对接扣
100
滚刷
250mm
把
30
柄刷
25mm
20
铁桶
Φ300×
400
个
喷砂枪
喷砂嘴
Φ11
耐压胶管（中压）
1¼
m
方铁锹
活搬手
8″、12″、24″
夹丝钳
胶皮手套
副
温度计
0~100℃
支
手电筒
大型3节
刷子
大型毛刷
砂纸
0#.1#.2#.3#
张
各30
17
安全灯
24~26V100W
18
灯泡
19
碘钨灯
220V1000W
150
灯管
21
电缆
Φ10×
3+Φ6×
22
2+Φ6×
23
Φ6×
2+Φ4×
24
Φ16×
3+Φ10×
50
25
灭火器
干粉2Kg
26
铁丝
8#或10#
Kg
27
筛子
9mm
m²
28
油毡
石油沥清
10.1临时设施布置
施工现场需设置办公室、空压机房、喷砂工棚、油漆库等临时设施，详见施工平面布置图（附图一）。
10.2施工用水
10.2.1施工用水源由业主单位负责提供。
10.2.2施工单位负责将临时供水管道接至使用地点,具体走向布置现场协商。
10.2.3工程用水量高峰期2m3/h
10.3施工用电
10.3.1现场临时供电设施应符合《现场临时用电安全技术规范》及有关法规要求，并经当地供电主管部门同意。
10.3.2所有现场供电线路主干线架空铺设。
10.3.3现场施工用电量高峰期100KW
11．保证工期技术措施
11.1实行项目管理法，做好全方位、全过程的项目承包，将管理目标层层分解落实到人，各负其责。
11.2调集高素质的施工人员进入现场,保证进场施工机具设备性能优良、可靠，各种资源配置到位。
11.3保证作业时间，重点部位实行两班作业或三班作业。
11.4实现全方位、多层次、多形式的经济责任制，关键部位实行重奖和重罚。
11.5合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案和技术措施，通过网络同步有序优化施工，控制协调各种施工要求,确保工程有序、协调、稳妥地按计划进行。
11.6提高机械化作业水平，加快施工进度，确保施工工期最短。
12．工程质量目标及质量保证措施
12.1工程质量目标
12.1.1交验合格率100%
12.1.2工程质量达合格标准
12.2质量保证措施
12.2.1建立以项目部为首的质量保证体系，并强化质量保证体系运行。
项目经理亲自组织、监督、实施质量管理计划，对工程质量实行全面负责。
12.2.2建立项目部工程质量保证体系（见附图二）
12.2.3认真贯彻执行我公司“科学管理，质量一流；
竭诚服务，用户满意”的质量方针，以公司《质量保证手册》为龙头，全面执行ISO9000标准化管理程序。
12.2.5人员落实，思想落实，各专业配备专职技术员、质量检查员，制定质量预控计划和质量预控实施细则。
让“干精品工程,树企业形象,增企业效益”的经营思想贯穿整个施工过程。
12.2.6运用全面质量管理的方法，严格按照施工程序施工。
施工前必须首先明确工程的主要工序，设定每道工序的检查要点，按工序和施工部位划清施工责任，落实到作业组和每个操作者，既有群检又有专检，形成一个全过程全方位的控制网，并将质量控制责任和经济挂钩。
12.2.7针对工程特点进行全员培训。
开工前组织技术骨干进行专业培训，并进行考核，取得合格证者方可上岗操作。
在施工过程中发现质量问题，应立即停工并组织短期培训，纠正其不符合质量要求的操作工艺。
如施工开始阶段，可能会产生忽视质量抢进度的情况，这时必须有针对性的责令停工，组织现场操作者观摩不正确的操作方法，找出原因及时纠正，这样才能使操作者始终如一地把质量放到首位。
12.2.8严格按施工工序，施工部位执行责任制。
在开工前首先要画好施工布置图，根据劳动力的投入，施工难易，做动态管理，按工序和部位划分阶段和区域，将作业组和操作者编好代码，每日完成部位，当日记录在案，公布结果，鼓励每个操作者都来重视质量、保证质量。
12.2.9与施工同步来完成各项技术管理工作，在施工全过程中认真填写施工日记；
每日三次记录气象情况，重点记录温度和湿度；
做到施工记录与施工进度同步；
及时解决施工技术问题；
及时组织共检、工序交接检查和中交验收等工作。
12.3技术保证措施
12.3.1认真研究、掌握设计文件和施工图纸，做好图纸自审、会审、综合会审，确保按设计意图施工。
12.3.2做好班组技术交底工作。
使操作人员明确施工方法，掌握施工技术要求，熟悉施工图纸。
12.3.3及时将质量预控计划下发到班组，质检人员负责把关，上道工序不合格决不进入下道工序。
12.3.4计量器具经检验合格，完善质量检测手段。
12.3.5施工中及时推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保工程质量。
12.4材料质量控制措施
12.4.1所有材料必须具有出厂合格证或质量证明书。
12.4.2材料从采购定货、验收入库、保管发放，到现场使用实行全过程控制。
12.4.3材料代用要严格履行代用手续，并经设计单位认可。
12.5施工过程控制
12.5.1操作者在施工中要集中精力，严格按施工图纸、工艺、技术标准施工。
12.5.2对重点部位制定专门技术措施，指定专人操作，项目部技术负责人亲自把关。
12.5.3充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，切实执行“三检一评”制度。
12.5.4对质量事故做到三不放过，即原因不查清不放过；
责任不明确不放过；
措施不落实不放过；
并制订和执行防止再发生同类情况的措施。
建立以项目部为首的安全保证体系，并强化安全保证体系的有效运行。
项目经理亲自组织、监督、实施安全管理计划，对工程安全工作实行全面负责。
项目部职业健康安全方针：
安全施工，预控为主
遵守法规，关爱生命
项目部职业健康安全目标：
死亡事故0
重伤事故0
职业病发生率1人次
千人负伤率≤0.3‰
13.1总则
13.1.1施工作业人员进厂时，要经过安全教育。
13.1.2施工现场设立专职安全员，负责安全管理工作。
13.1.3施工现场负责人、工长、组长、作业组长，均为兼职安全员。
13.1.4施工现场严禁烟火，配备必要的消防器材。
13.1.5严格执行安全条例、法令、规定，违犯者要严加处理。
13.1.6每日工作前要开好安全会，检查不安全因素，并立即消除。
13.1.7进入施工现场，作业人员要戴齐全部护品（安全帽、安全带、工作服、防毒、防尘口罩和面具）。
13.1.8对违犯安全操作规程的人员，经教育不改者，要调换工作。
13.1.9在作业间、配料间、罐内严禁烟火，电气采用防爆型，动火要远离作业区15m以外。
13.2危险品储藏、搬运和使用
13.2.1涂料、稀释剂等均为易燃易爆危险品。
13.2.2存放时要单独存放，每日使用前预先通知种类和数量。
13.2.3当日用完要当日清理封盖，不得泼撒、渗透。
13.2.4罐内涂刷时，作业人员要戴防毒面具，配齐全套防护品。
13.2.5在配料间、存料间、罐内严禁烟火，禁止吸烟及进行焊接作业等。
13.3高空作业及起吊作业
13.3.1在2m以上高空作业要戴安全带。
13.3.2对高空作业者，要注意经验程度、年龄和健康状态。
对高、低血压、视力不好或有精神病史者，不得登高作业。
13.3.3不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采取安全措施。
13.3.4脚手架要坚固，操作面跳板稳定牢固，不得有探头板。
13.3.5对起吊机械和索具要经常检查，发现问题立即消除。
13.3.6高空作业要系挂安全网。
13.4喷砂作业
13.4.1喷砂罐和空压机要有专人看管，严格控制，不得超负荷运转。
13.4.2喷砂人员要穿好防护服，带好防护面具。
13.4.3严禁无关人员靠近现场，防止破带、爆带喷出砂子伤害人员。
13.4.4砂罐、压缩机、分气罐均有合格证。
13.4.5喷砂作业如出现异常时，应立即关闭进气阀和出砂口，方可检查修理。
13．5设备内作业
13.5.1设备内作业要设置排风机，实现强制性通风。
13.5.2脚手架上、下踏步齐
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