肯纳材质表Word格式文档下载.docx

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配以最先进的

PVDTiAIN涂层。

通用加工刀片使用于大多数钢，不锈钢，铸铁,非铁金属。

可以用于断续切削和高进给量的加工，而且切削速度可高可低。

KC5410

非合金硬质合金基体，配以PVDTiB2涂层使刀片的抗变形性能极强。

KC5410用于下面工件材料的粗加工。

半精加工：

易加工的（合金硅含量小于12.2%）铝、铝合金和镁合金°

TiB2涂层具有比TiN和TiAIN涂层更硬的特性，且表面光滑，表面摩擦力更低，便于铁屑快速流过，耐磨性更好，而且，刀片表面更不易产生积屑瘤，因为这种涂层和铝的亲和力低。

刀片基本是非合金的，“

且晶粒是细化的，这使得刃口锋利，表面平滑，具有极高的抗热变形性能和刃口的完整性。

刀片在涂层之前都进行了周边的刃磨和抛光，刃口锋利。

直接压制的刀片有轻微的倒圆。

KC5510

晶粒细化的硬质合金，配以先进的PVD

TiAIN涂层。

KC5510是专门为高效率加工高温合金而设计的刀片材质。

超级晶粒细化的硬质合金包含6%勺基结构。

具有极强的韧性。

先进的PVD涂层使刀片具有极强的抗变形能力，所以可比其它PVD涂层刀具提高两倍以上的切削速度进行加工。

KC5525

晶粒细化的高钻硬质合金，配以先进的PVD

和KC5510-样具有先进的PVD涂层，同时拥有极晶细化的硬质合金10%古基，高含量的钴为刀片在断续切削时提供了更高的刃口安全性。

而且在高切削

速度情况下保持抗变形能力，得益于同样细化的WC颗粒，可用于高温合金的中等到重型断续切削。

KU10T

极具抗变形能力的硬质合金基体。

配有先进的PVD涂层。

KU10T是理想的用于半精加工的通用刀片材质。

在加工状况稳定的情况下加工大多数钢、不锈钢、铸铁、非铁金属和高合金钢时表现优良。

KU10T同样在

加工淬硬钢和短屑材料时表现优良。

KU25T

具有高韧性的和高耐磨性的硬质合金基体，并配以先进的PVD涂层。

KU25T是大多数工件材料理想的精加工到通用加工刀片材料。

比切断加工。

在加工状况稳定的情况下，可加工大多数钢、不锈钢、铸铁、非铁金属和高合金钢。

KU25T可以有效地加工淬硬钢和短屑工件材料。

KC8050

新研平的带有厚氧化铝涂层的富钴硬质合金刀片材质。

对于大范围的工件材料（钢、不锈钢、铸铁）从粗加工到精加工都有良好的加工表现。

适应性强。

极具有耐磨性能和防止细微崩碎，使工件表面加工质量优良。

在加工钢和铸铁时，则推存使用的是具有正前角的-MP和-FP槽型。

KC9040

富钻基体的硬质合金，配以氧化铝涂层的刀片材质。

适用于对刃口安全性有要求时，所有类型的钢、不锈钢和大多数工件材料的重型加工粗加工。

特殊加工中。

特殊设计的刀片涂层和处理方法确保了刀片的持续长寿命，适用于粗加工生产。

KC9110

具有特殊设计、仍在专利申请中的富钻层硬质合金刀片。

外面有加厚的K-MTCVD-TiCf涂层和晶粒尺寸控制的AI2O3涂层，以及外层的TiCN和TiN涂层共同保证很好的耐磨性。

它是包括钢、铁素体和马氏体不锈钢、铸铁等绝大多数工件材料的精至半精加的优秀刀片材质。

特殊设计的富钻层体为刀体提供了很好的刃口安全性。

同时也具有抗变形能力，因为表面的涂层的良好耐磨性和抗月牙洼磨损的能力。

适用于高切削速度。

平滑的表面涂层能防止抗刃口积屑和细微破损，使工件加工表面质量良好。

当进行粗加工时，适用KC9125刀片材质。

KC9125

具有高韧性的富钻层硬质合金基体，配有最新设计的K-MTCVDTiCN-AI2O3-TiCN-TiN的多涂层材料,并使用了卓越的层间粘结技术。

这是加工大多数钢、铁素体和马氏体不锈钢工件的最佳通用型车削材质。

刀片基体的设计，包括富钻层设计，保证了刀片刃口的良好钢性和极佳优越的抗磨损能力。

涂层表面的低摩擦系数减少了切削的摩擦热，使得刃口细微崩碎机率最小化，从而提高了工件表面加工质量。

从中等粗加工到半精加工的各种切削中，KC9125都有良好的表现。

在进行精加工时，请使用KC9110

KC9140

最新设计的高韧性硬质合金材质，配有先

进的多层TiCN-AI2O3-TiCN-TiN涂层。

用于合金钢的重载车销，此时要求刃口有极佳的张度。

特殊设计的涂层方式确保涂层的结合极佳和刀具的长寿命。

KC9225

最新制造且仍在专利申请之中的多层K-MTVC富钴层硬质合金材质。

KC9225专门用于加工奥氏体不锈钢，特点层是毛刺少，而且刃口的抗切深处槽磨损能力极佳。

富钻层体为刀片提供了很好的韧性和抗变形能力。

新刀片材质的刃口进行过抛光处理，所以产生加工刃口积屑的可能性较小，并且使加工表面光滑。

KC9225是您加工不锈钢的首选刀片材料。

KC9240

刀片基体的韧性好，非富钻硬质合金基体，外面有CVDTiCN-AI2O3-TiCN-TiN复合涂层。

设计为中等切削速度和进给率的情况下的CVD

涂层的粗车刀片。

KC9240在加工不锈钢时具有优越的韧性，抗积屑性能和耐磨性。

卓越的抗机械冲击和热冲击性能，使KC9240成为难切削不锈钢加工的理想刀片选择。

KC9245

极具韧性的基体外有多层K-MTCV［复合涂层。

这K-MTCVI涂层硬质合金刀片材质是为最难加工的不锈钢所专门设计。

它的基体耐冲击性能极佳。

刀片表面经过抛光，不易产生积屑，甚至在很低的切削速度时也不会产生积屑。

另外，在加工奥氏体不锈钢时，刀片表面涂层的耐磨性保证了不发生刃口细微磨损。

KC9245材质在刀片尺寸和断屑槽上也适用于大切深和大进给的粗加工。

KC9315

CVD复合涂层中间有很厚的K-MTCV氧化铝层，抗磨损性能极佳。

它特别适合加工灰口铸铁和延展性铸铁。

当加工铸造或延展铸铁时，可以进行高速切削，刀片寿命长。

厚的K-MTVCDTiCr涂层确保了长寿命，

特别是加工大尺寸零件，且是高强度铸铁时，对于刀具寿命的严格要求。

该Kennametal新刀片材料适合于连续切削或者轻微断续切削的加工。

另外，如果您希望获得高效率加工。

KC9315是最好的选者。

KC9325

基体强韧，可靠性高，TiCN和氧化铝涂层。

-

KC9325开发使用于延展性铸铁或加工铸铁的加工。

无能是涂层还是基体都是为了使加工更具灵活性。

如果您的延展性铸铁或铸铁种类变化大。

KC9325无疑是满足您需求的首选。

KU30T

富钻层硬质合金基体的韧性好，而且外面是CVD复合涂层。

KU30T是为工厂车间里广泛使用而设计的一种适应性非常广的刀片材质。

因为它的基体富钻耐冲击性强。

它在从粗车到精车加工中表现的安全性极强。

刀片涂层之后的磨削处理使刀片的定位保持性好。

而且涂层后的热处理防止极屑和细微崩碎。

对于加工钢，

铸铁和不锈钢，您的首选是-RN,-MN和RP槽型。

如

果用于半精和精加工，MP和FP槽型因带有正前角。

所以是首选的推存。

KT315

PVDTiN/TiCN/TiN复合涂层的金属陶瓷

车刀材质。

适用于大多数碳钢，合金钢和不锈钢的高速精及半精加工的理想刀片材料。

在铸铁及延展性铸铁加工中表现也很好。

刀片的寿命很长，且工件表面加工质量好。

KY1310

先进的Sialon陶瓷刀片材质

KY1310刀片材质的耐磨性极好，通常用于灰口铸铁的高速连续车削加工，也可以车削硬化表皮工件。

KY1525

先进的晶须状强化氧化铝陶瓷刀片材质。

用于高温耐热合金的精加工或通用加工。

刀片耐磨性好。

刃口安全性强，抗热冲击能力强。

对比同类晶须状强化氧化铝基的陶瓷刀片，它的抗刃口切深处磨损能力强。

KY1540

KY1540是最新的。

最先进的Sialon陶瓷刀片材质。

用于高温合金的精加工或者通用加工。

有很好的耐磨性，抗碎裂强度和抗热冲击能力。

和通常的须状晶体陶瓷刀片材质相比，它的抗刃口切深处磨损的能力更强。

KY1615

黑色的先进的氧化铝/TiC陶瓷刀片材质

耐磨性和韧性的良好结合。

用于加工合金钢，工具钢和不锈钢。

加工硬度最高可达HRC6QHB653它也用于精车和精镗铸铁。

KY2100

刃口的耐磨性好，而且具有良好的抗机械冲击能力，用于高温合金的通用加工。

KY3400

CVD涂层的氧化硅，陶瓷刀片材质。

具有良好的刃口耐磨性和韧性，用于灰口铸铁,延展或球墨铸铁的通用加工。

KY3500

纯氧化硅陶瓷。

韧性最强，用于灰口铸铁的大进给量加工，包括断续切削。

KY4300

须状晶体陶瓷AI2O3和SiCW的混合结构。

须状碳化硅结构使陶瓷刀片在加工高温合金和高硬度铸造材料时具有良好的韧性。

KY4400

氧化铝/氮碳化钛陶瓷外面有一层PVDTiN涂层。

用于淬硬钢和铸铁的精车加工。

（硬度大于HRC45。

如果条件允许。

尽量可能使用干切削式加工余量均匀或切深变化都可使用》也可以用于镍合金。

钻合金甚至粉末冶金材料的精加工。

KB5625

低含量PCBN旱接于硬质合金基体的刀片，外面覆盖PVDTiAlN涂层。

用于淬硬钢（＞HRC45粗加工至精加工。

主要用于轴承钢、热扎和冷拨工具钢、高速钢、模具钢、表面淬硬钢，渗碳和渗氮硬化铁，或其它表面硬化的工件材料。

KB9610

低含量的PCBN材质，表面覆盖

TiCN/AI2O3/TiCNCVD涂层，可以有效的防止月牙洼磨损。

KB9610用于淬硬钢（＞HRC48的精密加工。

工件越硬效果愈好。

碳和渗氮硬化铁或者其他表面硬化

的工件材料。

不能用于软钢。

为了获得最佳效果。

在车削外圆时使用负前角刀片，加工内孔时使用正前角刀片。

KB9610整体式刀片提供了多个刃口。

提高了刀片利用率，并且有两款修光刃刀片。

KB9640

高含量的CBN刀片，整体的PCBN吉构提供多个刃口，表面为氧化铝CVD涂层。

使用；

KB9640用于粗到半精加工珠光体灰口铸铁。

冷硬铸铁，高铬合金钢。

粉末冶金金属，或者重载加工硬化钢（＞HRC45。

也用于珠光体灰口铸铁和冷作铸铁的精加工。

不能用于淬硬钢的精加工。

整体的KB9640也使用于淬硬钢的粗加工。

KD120

CBN含量高。

PCBh刀尖的焊接在硬质合金基体上。

高含量CBN刀片最佳的使用区域是珠光体灰口铸铁。

冷硬铁，高铬合金钢，粉末冶金金属的粗加工至精加工，或者（＞HRC45的淬硬钢的精加工。

KD100

人造聚晶金刚石，焊接在硬质合金基体上

KD100用于通用车削，刀片材料包含拈结层，用于金刚石颗粒的固定。

这使得KD100适用于所有耐磨工件材料的车削，从粗车到精车，包括非铁金属和非金属材料。

它是加工高硅铝时的首选材料。

通常加工的表面质量很好。

金刚石材质是优越的抗机械冲击性能。

刀片的刃口锋利，这种材质可以进行很高速度的切削。

KD1405

纯金刚石CVD涂层刀片直接焊接在硬质合金基体上。

KD1405是KENNAMET和L业内加工非铁金属或者非金属的最耐磨的刀具材料。

KD1405最大的好处是耐磨性极强，KD1405不如KD100的韧性好。

但是可以在车削，或者传统的面铣刀铣削时承受一般断续切削的冲击。