环水管检修工程施工方案Word文件下载.docx
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3.4开挖管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；
自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
3.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
3.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.7土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
3.8土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。
如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。
如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
5成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
6应注意的质量问题
6.1基底超挖：
开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：
在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；
在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。
6.3基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
6.4施工顺序不合理；
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
6.5开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录。
二、人工回填土
1范围
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2.1材料及主要机具：
2.1.1土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；
室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
基坑（槽）底地坪上清理
检验土质
分层铺土、耙平
夯打密实
检验密实度
修整找平验收
3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；
填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；
其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；
其粒径不得大于150mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；
填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；
室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4.1.l基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
5成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6.1未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：
管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土夯压不密：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
7.l地基钎探记录。
7.2地基隐蔽验收记录。
7.3回填土的试验报告。
三、焊接施工方法
一、编制说明
本工程有碳钢管、合金钢、不锈钢管等。
安装工程的现场制安产品质量，很大程度上取决于焊接质量，对焊接质量的控制，是保证工程施工质量的关键。
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236--98
三、一般焊接工艺程序
技术文件审核→焊接工艺规程/焊接工艺评定→技术交底→焊工培训及考试→焊工资格确认→检查焊条→坡口准备→预热→焊接条件确认→施焊→焊缝外观检查→无损检测→热处理→硬度测定→焊接标识→资料整理
四、焊接施工管理办法
1、焊接工艺评定
施焊前依据要领书和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。
2、焊接管理
2.1、焊工上岗管理
凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。
2.2、焊条存储、烘干、发放、管理
a.焊条存储
焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。
焊条应摆放在货架上。
货架底层距地面不少于400mm，距墙壁不少于300mm。
储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60％。
保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。
所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。
b.焊条烘干
焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。
焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。
焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。
保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。
焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。
焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。
焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。
应将高温下烘好的焊条移入100～120℃的恒温箱中。
C.焊条发放
各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。
焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。
洅
领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。
保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。
保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管员。
2.3、焊工组织管理
a.焊工应采用班组建制
b.焊工计奖应以工程量、外观质量和无损检测质量为指标，按一定比例取定系数。
禁止片面、依据工程量的做法。
2.4、焊接机具管理
焊机要运行良好，对运转不正常的焊机要及时修理。
2.5、焊接材料合格证管理
a.对每一批供应的焊接材料，必须验明批号、出厂日期。
b.供应的焊接材料合格证，应收原件，在无法收回原件条件下，应收手抄件或复印件，复印件上应注明复印人、复印证明。
2.6、现场焊接施工管理
a.施工数量管理
每一道焊口都打上焊工代号或用铅油、记号笔写上焊工代号。
设专职人员统计焊口，统计要按每个人分材质、管径、焊接方法进行。
b.焊工调配原则
统一调配
重点管线（指焊缝级别高的）要调集高级焊工。
严禁焊工超过考试项目范围施焊。
未向焊工交待清楚新施工管线的焊接工艺卡，禁止随意调用焊工上岗。
按每条管线号分配焊工，并善始善终，以利于质量控制。
2.7、焊接质量控制
a.焊接资料控制
焊接工艺规程控制
焊接工艺规程必须在焊工施焊前发给每个焊工。
焊接工艺规程应详细、准确实用。
b.焊缝位置单线图控制
设计只具有平面图的条件下应由本单位绘制焊缝位置单线图
焊缝位置单线图绘制原则是：
标题栏：
标明单位工程名称、线号、绘制者、审核者、提口号、质保师。
内容包括：
正北方向、轴线图、焊缝号、焊口号和边框线。
焊口编号原则为沿介质流向从１开始自然数编号，先主线
提口人员必须依据单线图、明细表和检测报告进行操作，周而复始。
C.对A、B级管线要填写焊接工作记录
焊接工作记录由现场检查员填写；
焊接责任师审核。
A、B级焊接工作记录由检查员填写，责任工程师审核。
五、焊接工艺要求
1、焊接的一般规定
1.1、焊工施焊前，必须认真阅读工艺卡，并掌握其要领。
1.2、施焊前，认真核对材质和焊条，焊丝牌号，以防用错。
1.3、当焊件两侧厚度不同时，应按规定进行削薄后，方可组对焊接。
1.4、检查焊缝间隙，并消除坡口及两侧的污油锈等杂物。
1.5、凸台焊时，因管开孔与凸台内径一致，对口要保证2-3mm的间隙，以保证焊透。
焊缝外观要求与母材圆滑过渡。
当母管直径比较小时，应采取有效的防变形措施。
1.6、承插焊必须保证承插间隙，焊口必须两遍成型。
承插深度应严格控制在3mm以内。
1.7、点固焊应采用与正式焊接相同的焊材，对永久性定位焊，应保证焊透，点固使用的焊接电流可稍大于正式焊接电流。
1.8、打底焊道应严格控制，保证焊透，同时防止焊瘤。
1.9、焊口应分层施焊，不得局部，连续多层焊，以避免过大的应力。
1.10、焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。
1.11、管道各个接头应错开30mm以上，接头处保证熔合良好。
1.12、焊接时严禁随意打弧。
1.13、迂到下列情况之一者，不采取防护措施均不得露天进行焊接作业：
a、手工焊时，风速大于5m/sec；
气体保护焊时，风速大于2m/sec；
b、下雨，下雪；
c、浓雾；
d、大气相对湿度90%以上；
2、各种钢的焊接要点。
2.1、碳钢管的焊接
坡口设计对接缝一般采用V型坡口。
焊接要点：
保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，保证组对质量。
2.2、奥氏体不锈钢的焊接
坡口设计，对接时一般采用V型坡口。
主要问题是焊接热裂纹。
焊前在坡口两侧100mm范围内涂白垩粉或其它防污剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。
焊接奥氏体不锈钢，所用工具如刨锤，刷子地线卡具等均须为不锈钢专用工具，不得与碳钢混用。
点固焊宜采用过桥连接方式，正式焊前将其去除。
采用TIG焊接，内壁要充氩保护，充氩保护采用水溶纸或充氩堵。
采用多层多道焊工艺。
严格控制层间温度不超过100℃。
不锈钢焊后，焊口要做酸洗钝化处理。
六、焊接检查
1、焊接过程的检查顺序
工作阶段
检查与试验项目
检查标准
焊接施工开始前
管材检查
满足设计文件和规范要求
焊工资格检查
满足规范要求
焊条检查
焊条合格证
焊接工作开始前
坡口准备
型式、尺寸
表面状况
无油漆油脂氧化皮和其它异物
点焊
间隙
在规范要求范围内
对中
预热
保持预热温度在规范要求范围内
焊条
干燥温度
按制造厂家规定进行
干燥时间
施焊环境
温度、湿度、风速
工艺参数
电流、电压
满足工艺规程要求
焊接工作结束后
外观检查
咬边
未融合
内部焊缝突出高度
角焊缝的高度
无损检测
焊后热处理
硬度测定
施工结束后
压力试验
渗漏试验
2、焊缝无损检验
2.1、无损检验比例的确定
无损探伤包括X射线探伤，超声波探伤等。
无损探伤抽查比例，依据介质、介质温度、压力由设计确定或根据规范施工单位与业主共同商定。
每个焊工上岗时所焊的前5道口进行100%探伤。
不合格者扩探仍不合格的，则要下岗培训。
对规范规定的IV类管道对焊接过程进行1%射线抽查，以预控质量，内部存档。
2.2、无损抽查人员资格
必须由中专或相当中级的焊接检查员从事抽检工作。
检查员上岗前必须进行专业培训。
2、3、无损抽查的规定
预制阶段以抽查转动口为主。
预制阶段相同形状的管子多，为避免抽查后安装、审位，应采取如下措施：
在相同管状的管子上按安装次序标注编号，安装时同施工班组的管工起重工协调一致定位安装。
在上述措施不能保证的条件下，在预制阶段应抽探。
安装阶段以抽查固定口为主。
2.4、凡抽查合格的焊口及不合格焊口做出标记。
七、焊缝返修
1、焊缝返修程序如下：
一次返修
焊接责任工程师签字确认
探伤下发返修单
二次返修
二次返修单，分析原因
委托探伤
不合格
制定返修方案进行返修
八、焊接质量保证措施
1、在焊接施工的每一道工序完成后，均应严格进行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。
否则应对不合格部位进行返修，并再次检验，直至合格。
2、建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查。
3、严格进行焊工管理
3.1、焊工考试
焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行，并在锅炉压力容器安全监察机构的监督下考试，取得焊工合格证后，焊工才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作，严禁无证上岗，超项施焊。
焊工如连续中断焊接工作达六个月，则应重新考试，合格后方可施焊。
合格焊工到期亦应重新考试。
3.2、焊工的考核
严格对焊工进行考核。
考核内容主要省下列两方面：
⑴考核焊工遵守工艺纪律的自觉性。
内容包括：
焊工施焊的项目是否考试合格；
焊材是否使用正确，焊条是否保温，预热温度和层间温度是否符合要求，焊接顺序是否符合规定等。
总之，严格按焊接工艺规程规定的技术条件，在现场实地考查焊工，若发现焊工违反工艺纪律的现象，轻则提出警告或暂停焊接，重则取消焊工资格。
⑵考核焊工技能的过硬程度。
某项焊接考试合格的焊工，他所施焊的所有焊缝，不管是否要求无损探伤，都应保持稳定的质量。
当对某焊工的技能表示怀疑时，对该焊工焊接的不要求透视的焊缝，抽查若干焊口进行射线透视；
如不合格也要修理，若质量异常低劣，将取消焊工资格。
对要求局部透视的焊口，若发现有返修者要加倍透视。
当某焊工所焊的焊口加倍透视两次后仍有返修时，则对该焊工在某段时间内所焊的全部焊口进行100％的透视，并宣布取消该焊工的资格。
3.3、加强焊工考试前训练，组织焊工交流经验,以提高焊工考试的一次合格率。
3.4、集中使用焊工，发挥焊工特长，保持稳定优良的焊接质量，从而有效地保持焊工资格。
3.5、经常向焊工进行遵守工艺纪律的教育，使他们养成严格遵守焊接工艺规程的习惯。
使焊工本人自觉对焊接质量进行控制，归根结底焊接质量的好坏是由焊工本人在焊接过程中决定的。
因此；
焊工自觉地重视焊接质量是确保焊接优质的最有效方法。
为此，教育焊工在施焊过程中要正确处理以下两方面的关系：
⑴正确处理速度和质量的关系。
要严格遵守必要的焊接程序
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