地下室混凝土防水施工方案Word格式文档下载.docx
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业主提供的施工图纸（厦门合道工程设计集团有限公司设计的2010年9月份蓝图）。
1.2.合同及招标文件
1、与业主签订的施工总承包合同（编号：
PLJMZB-20100301）；
2、《工程招标文件》（编号：
PLLC-GCSG-ZT（ZB））。
1.3.规范、标准、规程
表1.1采用规范、标准、规程表
类别
名称
编号
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50202-2002
《地下防水工程技术规范》
GB50108-2001
地标行标图集
《建筑工程施工工艺规程》
DBJ14-032-2004
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
《地下室防水》
L06J301
其它
《建筑施工手册》（第四版）
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2.工程概况
2.1.工程概况
A市大厦B共有6栋33层的高层住宅，B区外围有1～2层的商业裙房和社区配套用房，B区北侧有7栋多层单体商业建筑。
6栋高层下为一层连通的地下车库，部分为人防地下室。
地下室建筑面积25633.48m2，层高约3.9m，外墙面积约4300m2。
部分裙房基础较深，与所连的主楼基础标高基本一致。
1#～6#楼为桩筏基础，地下车库为梁板式筏形基础，地上部分为框架剪力墙结构。
建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年；
地基基础设计等级为丙级，结构抗震烈度六级；
人防抗力等级：
人员掩蔽所甲类核6级常6级，物资库为甲类核6级常6级，按平战结合设计。
2.2.防水概况
本工程地下水位较高，防水质量要求高。
基础设计为桩基础，设计要求桩顶进入承台内100mm，且钢筋锚固长度为35d。
由于桩头与承台板混凝土之间存在施工缝，桩头结构型式又造成卷材防水层在桩头部位无法闭合交圈，且桩头部位钢筋密集，桩头与承台部位防水节点成为底板防水工程的关键点。
地下室部位转角、接茬、后浇带、穿墙管道等特殊部位较多，都是防水施工中的重点与难点。
2.2.1.抗渗混凝土
根据业主转发人防设计院的函件：
C区及B区人防地下室确认事宜（工程部20100716W1），人防地下室部分：
垫层C15，基础底板、基础梁、承台、顶梁板均为C35混凝土；
地下室墙柱：
上部结构落地的墙柱为C40，其余纯地下室的墙柱为C35；
基础底板、基础梁、承台、地下室外墙、有覆土的地下室顶板均为刚性防水混凝土，内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂6%，抗渗等级为P6。
钢筋砼结构耐久性的对砼基本要求:
最大水灰比:
0.55；
最低水泥用量:
275kg/m3；
最大氯离子含量:
0.2%；
最大碱含量:
3kg/m3。
3.施工顺序
1、根据各单体的结构特点、所处位置，结合工期要求，根据地下室后浇带和膨胀加强带将B区平面划分为B1、B2两个分区。
2、基础底板和外墙防水根据工程实际施工情况及时进行铺贴。
B1区施工方向为①→⑦→③→⑨→⑤，B2区施工方向②→⑧→④→
→⑥
3、地下室底板防水根据垫层流水段进行施工，地下室外墙防水先做一段外墙防水，再做二段防水。
地下室底板及外墙防水按照后浇带划分流水段，见图3.1。
图3.1下室底板及外墙防水按照后浇带划分流水段
4.抗渗混凝土施工
4.1.一般施工要求
1、抗渗混凝土运输到现场后如果出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
经测试坍落度不合要求需要处理时，由试验员通知技术负责人组织进行二次搅拌。
2、抗渗混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
3、墙体水平施工缝及垂直施工缝按照设计进行留置。
4、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
5、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。
4.2.节点做法
1、后浇带防水处理
本工程地下室留缝部位均采用止水钢板止水，后浇带宽度设置为1000mm，后浇带浇筑采用膨胀混凝土，顶板、底板后浇带浇筑前采用木模板覆盖，以避免杂物掉入其中。
后浇带混凝土一次性浇筑，不得留置施工缝。
后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。
后用微膨胀混凝土浇灌，其混凝土强度等级应提高5Mpa。
墙体后浇带浇筑要分层浇筑，分层振捣，顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。
后浇带相关防水构造详见图4.1～4.4。
图4.1止水钢板大样图4.2底板后浇带防水构造
图4.3外墙垂直后浇带防水构造
图4.4顶板后浇带防水构造
2、施工缝防水处理
水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
施工缝相关防水构造详见图4.5、4.6。
图4.5墙体底部施工缝防水构造
图4.6墙体中部、顶部施工缝防水构造
与混凝土搅拌站造好沟通，确保混凝土供应及时，避免施工过程中产生冷缝。
可以调整混凝土技术参数，延长混凝土初凝时间，如承台基础混凝土的初凝时间约10h。
在混凝土浇注前，进行合理的施工段划分，将施工缝留置在后浇带、原设置的施工缝等处。
3、止水螺杆构造
地下室紧固模板用的穿墙或柱的对拉螺杆，外墙采用止水型螺杆，人防区外墙所用的螺杆中部满焊80×
80，厚度为3mm厚钢板，并在螺杆距离墙表面15mm处焊接40mm长的定位钢筋，定位钢筋外侧安装15mm楔形塑料块。
外墙施工完毕后，模板拆除后剔除楔形塑料块，将防水型穿墙螺栓在墙内10mm处割断，采用嵌缝材料先将其封堵，再用聚合物砂浆抹平。
将墙体表面清理干净，模板接缝处仔细磨平,平整度不得大于8mm。
防水螺杆构造见图4.7、4.8。
图4.7带止水片的对拉螺杆
图4.8穿地下室墙体止水螺杆孔的处理
4.3.裂缝控制
地下室混凝土的裂缝将对防水效果产生较大影响。
施工前，结合施工经验，分析裂缝特征，采取有针对性的预控措施。
1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征
（1）绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。
（2）裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝少见，多数缝宽度≤0.2mm。
（3）沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。
（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。
（5）随着时间推移裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。
2、混凝土裂缝的预控
（1）采用低水化热矿渣水泥。
标号不低于425#，同时在混凝土掺加粉煤灰，可以代替部分水泥，减少水泥用量,降低水化热，提高混凝土和易性。
（2）控制水灰比。
混凝土中水分大部分蒸发引起混凝土内部形成很多毛细孔，降低混凝土抗拉强度、引起收缩变形。
采用减水剂、减少水灰比，改善混凝土和易性，从而提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。
（3）延长混凝土的初凝时间。
防止混凝土水化热初期集中出现，因混凝土初期强度低易出现裂缝，如将水化热推迟出现和延期出现，会减少裂缝。
（4）在混凝土满足泵送的前提下，尽可能减少混凝土坍落度。
（5）墙体与楼板混凝土尽量分开浇筑。
一方面可减少初期楼板对墙体的约束作用，另一方面可使墙体内外环境相统一，且墙体内侧养护易进行。
（6）在混凝土表面用麻袋或草袋覆盖,并用清水浇湿。
尽量减少混凝土表面热扩散快、温差大、降低外界环境与混凝土表面的温差值,减少温差应力对结构的影响。
抗渗混凝土浇水养护不少于14d。
（7）
做好测温工作。
底板混凝土测温工作是为了掌握混凝土水化热的大小。
通过调节措施来控制混凝土中心最高温度和表面温度之差不超过会产生裂缝的临界温度。
（8）减少混凝土连续墙外露时间在地下室外围连续墙混凝土施工完毕后，尽量早点进行防水施工和基坑回填土，防止混凝土墙暴露在大自然中。
4.4.材料检验
1、抗渗混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的结果评定，试件在浇筑混凝土地点制作。
连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。
2、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
3、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
4、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
5、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
6、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合：
（1）每100立方米同配合比的混凝土取样不少于1次。
（2）每工作班同一配合比的混凝土不足100立方米时，取样不得少于1次。
（3）一次连续浇筑混凝土超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于1次。
7、见证取样要求
（1）对于承重结构的防水混凝土试件和混凝土中掺加外加剂要进行见证取样，取样和送检的比例不得低于规定应取样数量的30%。
（2）试块和试件要送到经过法定认可和认证的专门检测机构进行检测。
4.5.质量标准
1、主控项目
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。
（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造均必须符合设计要求。
观察和检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构弧度、厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为正负10mm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
未尽内容详见《B区混凝土工程施工方案》。
5.成品保护
1、认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。
2、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场，尽量减少在裸露防水层上面踩踏。
3、防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫，注意保护未干固的防水层不受损坏；
对于特殊需加强的部位，用量可酌情调整。
4、防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
5、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。
8、基础底板外侧永久性保护墙上卷材防水层施工后，及时抹水泥砂浆保护层。
9、基础外墙立面防水层施工完后及时贴聚苯板防护并回填土，在土方下料及夯实过程中避免碰坏防水层，若有损坏及时由防水队伍修补。
10、地下卷材防水层部位预埋底管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
施工中严禁碰撞，以免损坏穿过墙体的套管根部的防水层。
11、所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知施工人员，以便提供合理的建议并进行及时的修补。
12、各层卷材铺完后，基顶端应做好临时固定并加以保护。
13、每天下班或施工中途遇雨时，要注意保护新铺卷材的周边（距其3米范围内）不被雨水浸泡，用塑料布进行覆盖。
14、铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工，热熔法施工的环境气温不宜低于-10℃，施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
6.安全文明施工
6.1.安全生产
1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。
2、队伍进场后，所有人员经过安全教育后，对施工人员进行消防安全培训，未经培训人员不得上岗。
特殊工种人员必须持证上岗。
3、现场操作人员应带绝缘手套，穿防触电胶鞋。
4、地下室防水施工时，操作人员必须戴好安全帽，佩戴口罩、手套和防护眼罩，避免直接接触皮肤或溅入眼睛。
5、地下室外墙防水施工时要保证作业区域内安全，严格做好通风工作，防止中毒事故的发生。
有交叉作业情况时，应做好安全防护
6、采用热熔施工，火焰喷嘴严禁对人。
7、施工材料和辅助材料都属易燃物品，存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。
防水在贮运和保管过程中不得日晒、碰撞和渗漏；
保管环境应干燥、通风，并远离火源。
严禁吸烟。
在放置卷材、辅料区域要设专人看管，配备足够的灭火器。
8、采用电气焊切割外墙面突出物时，使用薄铁皮覆盖好下部已做好的防水层，防止铁渣掉下烧化卷材或引起火灾。
6.2.文明施工
1、混凝土泵的污水及其他的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水干道，沉淀池要经常清理。
2、各种机械作业，应按照有关安全操作技术规程执行。
对建筑工地所有人员加强教育，作到举止文明、衣着整洁、严禁打架、斗殴、酗酒现象
3、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围居民的干扰。
4、施工所用材料、油料等应有专门存放地点，使用后产生的废弃材料油料也应在单独存放，防止污染现场环境。
5、搞好现场环境卫生，做到“活完、料净、脚下清”，卷材包装纸及杂物要随时清理，堆放在指定地点，确保场容清洁，活完场清。
6、清洗防水材料、防水施工器具、工具的污水、废水，应集中处理，不得直接排入工地内的临时排水系统内，泼洒的防水粘结剂、防水添加剂以及冲洗泼洒的上述材料的污水等，均不得直接排入临时排水系统。
7、防水施工期间，严禁在现场焚烧防水材料，严禁在现场熬制油膏、沥青等灌缝材料；
防水材料应及时密封保管，防止有毒气体散发到空气中。
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