电焊机安全使用规程参考WordWord文档下载推荐.docx

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12．必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后注意事项

1．完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2．施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3．清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4．露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5．不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。

6．每月检查一次电焊机是否接地良好。

电炉炼钢工安全技术操作规程

1、通电前应检查炉子设备，如发现漏电、漏水、漏油时，应立即处理。

2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥，不准潮湿，以防爆炸。

坑沿要保持整洁，并设有坚固的安全护栏。

3、清理渣坑应在熔化期进行，必须和有关人员联系好，设立警告标志。

4、加矿石时必须缓慢地加入炉内，不可快速加入，以防大沸腾造成跑钢。

在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时，严防水和潮湿物品进入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣时动作要稳，不要用力过猛，以防钢水溅出伤人。

6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时，要站在炉门侧面操作，防止喷火伤人。

7、使用大锤时，要事先检查锤头安装是否牢固，周围禁止站人，打锤者严禁戴手套操作。

8、在打凿出钢口时，工作人员应当前后联系呼应，这时不得往炉内加人易燃物料，防止喷火伤人。

9、出钢时炼钢工必须和配电工联系，先将电源切断。

否则，不准倾炉出钢。

10、更换炉盖、更换电极，调整电极等必须在停炉后进行。

吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。

11、修砌出钢槽时，不准倾炉，以防倾炉时将人翻入坑中。

12、装炉料时，炉门必须关闭。

二次进料时，不准使用潮湿的炉料，任何人不得到炉子上去拣料，以防爆炸伤人。

13、正常生产期间，非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。

14、倾炉出钢前，应将盛钢桶的位置对好，得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。

15、使用氧气吹烧前，必须检查氧气阀门是否灵活，胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧，并有专人开闭氧气阀门。

电气焊安全操作规程

（一）从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经过考试合格取得上岗证后，方可进行操作。

（二）焊割工作前应填写《动用明火申请表》，经批准后方可经操作，并穿戴好劳动保护用品。

（三）在焊割作业区，必须清除周围易燃物品，如无法清除，应采取安全可靠措施加以保护。

（四）盛放过或盛有易燃、可燃或化学危险物品的容器和设备，在未经严格清洗前，不能进行焊割。

（五）严格在可燃蒸汽、气体或粉尘的爆炸危险性场所进行焊接作业。

（六）焊接作业前，要认真检查焊接各条线路是否接牢，线皮有无破漏，地线是否接触良好；

进行气焊、切割前，要将燃气，氧气瓶分开放置；

安装压力表和开气时不准戴有油的手套，检查把线是否接牢和漏气。

（七）焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火灾隐患。

（八）焊割现场必须配备灭火器材，并设专人看护。

（九）操作人员熟知消防报警程序及工作区域消防器材存放位置和使用方法，严禁将消防器材挪做他用。

氩弧焊机操作规程

　　1、氩弧焊必须由专人操作开关。

　　2、工作前检查设备，工具是否良好。

　　3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

转动要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

　　4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

　　5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

　　6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

　　7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

　　8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

　　9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

　　10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

　　11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

　　12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

　　13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。

最好选用铈钨极（放射量小些）。

砂轮机必须装抽风装置。

　　14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间。

连续工作不得超过6小时。

　　15、氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开动通风排毒设备。

通风装置失效时，应停止工作。

　　16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

　　17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

　　18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

氩弧焊操作规程

　　1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。

绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。

　　2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。

　　3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。

　　4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。

　　5.使用及操作

（1）氩弧焊

　　1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

　　2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。

工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

　　3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

　　4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。

注意：

两开关必须同步使用。

　　5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

　　6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

　　7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。

电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

　　8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

（2）手弧焊

　　1.将工件通过焊接地线与“＋”接地栓连接将焊钳与“－”接线端连接。

　　2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。

　　3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。

　　4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。

　　5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。

　　6.将电源开关搬至“Ⅰ”或“Ⅱ”档即可焊接。

天车工安全技术操作规程

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2045更新日期：

2009年04月27日

1.作业准备

1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。

凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。

1.2经专门训练，考试合格，劳动部门办证方可操纵。

1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。

1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行情况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。

1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、电铃、润滑，十大安全装置等。

2.开、停车作业

2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。

2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。

2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。

3.正常作业

3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，严禁废钢乱堆乱放。

3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。

3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作业。

3.4挂好料罐后必须进行负载测试，验证刹车完好后方可起吊。

3.5严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。

3.6放料罐或穿料罐时，必须与地面作业人员配合协调好，须听从指挥，点动作业。

3.7更换炉体时，吊炉天车须进行全面检查测试，起吊前进行负载试吊，确认无电气、机械故障且刹车完好可靠时方可起吊，换炉过程中须听从起重工的指挥。

3.8放钢天车在吊钢包前必须对该车进行仔细检查，发现有异常及时汇报，不得迁就使用。

3.9放钢天车吊满包钢水必须在放钢平车上进行负荷载重检查试吊，避免刹车盘热胀冷缩的情况，起吊后在0.5米左右的高度，反复试车多次，确实刹车可靠时，才能正常起吊，如刹车无把握时，严禁迁就起吊冒险作业。

3.10钢包浇钢时，严禁天车上下、左右、前后动作，不准吊着钢水在不平坦地方上升、下降。

3.11钢水需等候浇注时，必须将钢包松到离地面一尺以下，禁止停留在高低不平物品上方或空中等待。

3.12禁止上层天车推、撞下层天车或下层天车推撞上层天车。

3.13天车驾驶内应服从专人指挥，如指挥人员或地面操作人员站立位置不当，在无退路的情况下，可以拒绝操作。

3.14吊物不准从人头和重要设备上越过。

3.15除试车以外，不准依赖限位来作停车用。

3.16当有人在天车大梁、大车、小车进行检修时，当班驾驶员应到上面协助监护工作。

3.17地面指挥人员违章指挥或多人指挥有误时应鸣铃警告，拒绝操作。

3.18天车应停靠在指定位置交接班，上下天车必须打开安全门，天车停稳后方可上去。

3.19天车十不吊

（1）吊物上站人或有浮动物不吊。

（2）超负荷不吊。

（3）光线阴暗，信号看不清不吊。

（4）易燃、易爆危险物品不吊。

（5）设备带病或强烈抖动负荷不吊。

（6）钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊。

（7）埋地下或凝固地面上不知负荷时不吊。

（8）钢铁水包过满，吊物重心过偏不吊。

（9）不歪拉斜吊，锐角、刀角不垫好不吊。

（10）违章作业不吊。

3.20天车十大安全装置

（1）主、付钩抱闸。

（2）大、小车抱闸。

（3）主付钩限位开关。

（4）紧急开关。

（5）开车电铃。

（6）大车左右限位开关及缓冲器。

（7）大车前后限位开关及缓冲器。

（8）超负荷保险装置。

（9）天窗、门联锁开关。

（10）驾驶室门联锁开关。

4.故障处理

4.1天车发生故障时，必须立即停车检查，停车时须挂“有人工作，严禁合闸”，警示牌，并指定专人负责安全监护。

4.2天车推移发生故障的天车时，必须上下各方联系好，征得同意后，打铃示意，用均匀缓慢的速度推行。

4.3故障处理完毕后，检修天车上遗留下的杂物必须清理，由停电人发出通知后，方可继续运行。

5.检修作业

5.1天车属高空设备，检修时必须填写检修安全报告书，经主管部门批准后方可执行。

5.2停电挂牌，检修现场应挂警示旗、警戒线，2米以上高空作业必须系安全带。

5.3使用扶梯作业，有人扶，放稳，放牢。

必须有专人监护。

5.4更换备件，工具用具要放稳，严防附落伤人。

5.5两人以上工作，必须相互配合，协调一致。

5.6检修完毕，各项防护设施必须复位。

6.事故应急措施

6.1如发生人身事故或重大设备事故，应保护事故现场，迅速报告领导，并进行事故的分析调查，落实事故的原因责任。

6.2无论何时发现隐患都必须及时解决处理严禁天车带故障操作。

桥式起重机工（天车工）安全操作规程

296更新日期：

2011年02月19日

　第一条认真执行相关作业区域的《安全通则》（《一般安全守则》）。

第二条要熟悉起重机的机械性能，在接班和开始作业前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行必要的检查，发现问题立即通知主管人员。

第三条禁止起重机吊起重物在空中长时间停留，起重机吊起重物时起重机司机和司索人员不得离开工作岗位。

第四条每班第一次起吊重物（或在负荷达到最大重量时）要在吊离地面高度0.5m后停下，确认可靠后再进行正常作业。

第五条工作中必须服从指挥工指挥。

第六条启动前，先观察行走路线和轨道是否有障碍物并鸣电铃10秒后，方可开车，严禁吊钩从人或设备上通过。

第七条有下列情况之一的，不准起吊作业。

1．货物捆绑不牢、不稳；

2．工件上有人或放有活动物品；

3．超过额定负荷、斜拉歪挂；

4．工件重量不明或埋在地下；

5．用起重机吊挂重物直接进行加工；

6．制动器和安全装置失灵；

7．看不清指挥信号或指挥手势不规范；

8．有棱角的工件，没有垫好；

9．氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品；

10．使用不规范的吊索具系吊工件。

第八条起重机检修、加油时必须切断电源。

第九条起重机在运行中如遇临时停电或发生故障，应拉下开关。

吊物垂直下方挂警告标志或专人监护，禁止通行。

第十条起重机工应熟悉和了解吊运指挥信号。

对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

第十一条有主辅吊钩的起重机主辅吊钩不准同时使用。

第十二条驾驶室内应配有绝缘介质的灭火器。

第十三条工作完毕，应将吊钩升起（吊钩上不得有载荷），切断电源。

塔吊施工升降机安全操作规程

（1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

（2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：

中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。

　　（3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

　　（4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

　　（5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。

顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。

顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

　　（6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。

在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。

塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

　　（7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

　　（8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

　　（9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。

塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

　　（10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

　　（11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

　　（12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。

检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

　　（13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。

操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

　　（15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

　　（16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用塔吊载运人员。

　　（17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

　　（18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

　　（19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

　　（20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°

。

　　（21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。

在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　　（22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可继续起吊。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

　　（23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

　　（24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：

上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；

下回转式2倍率时为800mm。

4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

　　（25）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

熔铸车间铸造工操作规程

一、工艺规程：

1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。

2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。

3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。

最高不得超过720℃。

4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±

10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±

10mm/min。

5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。

铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。

6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。

7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。

8、石墨环涂上猪油或植物油。

9、冷却水必须经过小于1mm过滤。

保持水温低于35℃。

10、铝合金成份按《内控标准》控制。

二、操作规程：

1、吹干引定头。

2、放平铸造台。

3、放松起动装置钢丝绳。

4、引定头上升至起动位置（引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆）。

5、拉紧起动装置钢丝绳。

6、装好起动闸板。

7、打开排水阀。

8、开水泵、将水量调至铸造水量。

9、确认水没有涌进引锭头。

10、打开塞头放出铝水。

11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。

12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。

14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。

15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。

16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。

17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。

18、继续通水约2分钟即可停水。

19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒（吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒）。

20、整理铸造台，准备下一次铸造。

三、铸造安全指引：

1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：

面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。

2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。

3、所有有耐火材料、工具必须干燥。

4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。

5、水塔水必须足够。

6、引锭头无水干燥。

7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。

8、铸造水量足够，水温、水质无问题。

9、深井有足够的深度，有1.5