脉冲吹灰器安装施工技术规范Word文件下载.docx
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在对流管束烟气入口侧，在两侧墙各布置3点，（图
示结构为示意图）喷口材
质为Cr25Ni20。
PD32系列
①325x800
6
在高温省煤器烟气入口侧，在后墙布置2点。
喷口材质为。
1Cr18Ni9Ti。
2
两段低温省煤器在烟道后墙各布置2点。
喷口材质
为。
20G。
4
结构同上
在锅炉尾部预热器，布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为20G。
PD37系列
①377x800
3.发射喷管与除尘器的连接形式
发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在吹尘器护板上，内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与护板保持柔性连接，以避免振动对设备的影响。
系统的燃气和空气管路均为外径小于25mm的无缝
管，因而便于排布，不会对其他设备带来损害。
4.气源的选择
空气使用压缩空气，可从现场现有的压缩空气母管中引出。
燃气气源取自乙炔钢瓶，乙炔瓶可置于零米，在厂房外的指定位置设置隔离间。
乙炔瓶与管路接口，按国家焊接乙炔气使用标准设计汇流排，以保证安全。
空气和乙炔气源流量监测部件布置在锅炉运转面的适当位置；
混合气管路为①60x5或①57x3.5无缝管；
空气管路为①28x3.5无缝管，乙炔管路为
包墙管2•密封盒乳套营4发射营
5•固定格兰乩保温科炉垢「钢护板
①22x3.5无缝管；
5.喷口与炉墙的连接结构
脉冲吹灰器喷口与炉墙的连接结构如下图所示，在过热器、再热器区采用密封盒加套管的结构，即在吹灰预留口周围包墙管上加装矩形密封盒，中间装套管，套管和密封盒间的空腔内填充保温材料。
在省煤器区直接加装穿墙套管，套管焊接在炉墙护板上。
发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在密封盒上或护板上，内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与炉墙保持柔性连接，以避免振动对设备及锅炉炉墙的影响。
加装套管的目的是便于炉墙浇注，并保证预留孔的圆度，套管内径165~175。
套管
在炉墙浇注以前安装。
若在炉墙浇注时可以保证预留孔的内径及圆度，也可不装套管。
1．脉冲喷口的布置:
脉冲喷口的位置布置见设计方案。
2．安装工艺要求:
⑴将缓冲外格兰伸入炉墙护板内，外留50mm，并沿格兰外圈与护板满焊成一体。
⑵将喷口从省煤器内部伸入固定格兰内，按图纸要求使出口方向对正换热面，并用槽钢或角钢将喷口组件的悬臂端合理地支撑在省煤器内部。
⑶在喷口管外壁与内格兰之间缠绕石棉绳四圈，并将内格兰推入外格兰内，对正螺孔拧紧螺栓，压紧石棉绳，使喷口得以柔性固定。
⑷固定脉冲发生器：
将脉冲发生器吊装在喷口上方位置，将出口与喷口连接，脉冲发生器原则上要求垂
直安装且喷口朝下，若垂直安装有困难允许适当倾斜，但倾斜角度最大不许超过60度，并保证相相应的脉冲发生器安装角度一致。
安装脉冲发生器支架，将支撑板焊在发生器上，使之固定。
三、脉冲引发装置及燃气分配器的安装：
⑴按配置图所示，将脉冲引发装置就近安装在相连的两只脉冲发生器附近。
具体位置
可依现场情而定，以便于维护为原则，但引发器的燃气出口（DN50法兰端）标高必须高于发生器的燃气入口标高。
⑵将分配器安装固定在适当的位置，最佳的位置是在距各引发器距离较平均的地方。
四、系统管路的连接与安装：
将各层脉冲发生器与引发装置之间用①57*3.5的管路连接，引发装置用①28*3.5的管路与空气母管连接,用①22*3.5的管路与燃气分配器连接。
安装要求：
⑴水平走向的管路在连接中如与其它设备干涉，可以适当转折,但不允许有向下的凹形弯曲。
⑵水平管路与垂直管路的连接尽量采用"
T"
字形结构。
⑶在管路的连接中不允许"
U"
形结构。
不可避免“U”形结构时，须在底部加装排水阀或疏通口。
⑷在所有转角处加管托架,在横向较长处中间加托架。
⑸管路所有焊缝应按焊接工艺规程进行。
五、燃气及空气管路的安装要求：
1．焊接工艺要求
管路采用对接焊缝，60度V形坡口，坡口两侧清除油锈，一般情况下采用电焊，特殊位置可用气焊，焊接采用单面焊双面成型技术，保证焊透，焊缝表面成形良好，不得有咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺錎。
2．焊接工艺参数：
焊条：
J427G3.2,l=90~100A,直流,两遍。
3．焊接检验：
焊缝抽拍X光片（10%），经打压检验焊缝无渗漏为合格。
空气管路按现场提供的接口取点并安装相应的配件，按各部件的要求保证安装质量。
燃气管路的架设应按GB50031-91第九章及附件二中有关要求进行。
燃气管路连接后应将所有的阀门打开并用压缩空气吹扫并敲打管路将管内的杂物吹扫干净。
并以燃气压力的1.25倍进行气密试验，用肥皂水检查无泄漏为合格。
六、吹灰用燃气气瓶的存放间要求：
吹灰使用乙炔气瓶时，必须立放，不得靠近热源。
乙炔存放间与明火或助燃气体气瓶之间距在漏天环境中不得小于5米，室内环境不得小于10米，环境温度小于40C。
乙炔瓶内气体不得用尽，余压不应低于0.05MPa。
第二部分吹灰器热控设备施工规范燃气脉冲吹灰器安装调试过程中，严格遵守贵厂的一切相关规章制度。
我公司产品设计、制造符合国家及行业有关规程、规范和标准，并已取得了lSO9001：
2000质量管理体系认证证书，产品技术性能、质量均位于国内先进水平。
燃气脉冲吹灰装置热工部分的施工依据燃气脉冲吹灰自控装置的设计方案,主要工作内容是控制电缆及其附的敷设与连接，具体施工要求如下：
一、控制盘的固定:
1．按甲方指定的操作盘固定位置，在地板上打出直径约20cm的电缆出线孔。
2．将操作盘移到出线孔上方摆整位置，并将整个盘固定在盘座上。
注意保证盘面的垂直和水平。
、电缆的敷设与连接：
1、电缆选用规格：
电缆使用0.75mm2（多股铜）x12芯或1mm2（单股铜）x12芯电缆。
2、桥架及电缆的敷设：
（1）、电缆桥架或穿线管的安装：
从控制盘到炉上的控制电缆原则上必须走电缆桥架、支架或保护管，不许架空。
施工中可依据现场情况，部分或全部利用现有的桥架。
桥架应延伸到炉上距各引发较近的地方，以便于电缆的引出，从桥架到引发器单根电缆可用金属管或金属蛇皮管防护，其内径不应小于电缆外径的1.5倍。
桥架安装的具体技术要求：
A、桥架应可靠地紧固在支撑上，并应横平竖直。
B、桥架的连接应放在两支撑的1/4处，不得用电焊连接。
C、严禁将桥架直接点焊在支架上。
D、拐弯处应使用成品弯头件。
E、桥架应可靠接地。
桥架的具体安装位置和走向，可依现场条件决定。
应尽量避开热力管道的上方。
（2）、电缆敷设的技术要求：
A、敷设过程中应防止电缆的扭伤和过度弯曲，电缆的弯曲半径与电缆外径比值不应小于10。
B、电缆由水平引向垂直或在保护管的出入口应留适当的裕度。
C、垂直敷设的电缆应在每个支架处固定。
D、在电缆的两端应设标志牌。
E、电缆敷设完毕后应核对并遥测有无错误，无错误即可对电缆端头进行包扎和分线，对每一条导线均应用万用表核对并做线号标识。
3、电气连接：
按操作盘的端子出线图，将电缆导线两端依次连接到操作盘的端子和对应的现场执
行部件上，导线的连接方法应符合相关要求。
压力变送器接线方法请参见相关说明书。
三、安全保障与技术措施，符合以下标准：
DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
GB50031-91
《乙炔站设计规范》
GBJ17-88
《钢结构设计规范》
GB/T12467-1990
《焊接质量保证一般原则》
GB/T14976-94
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
DL5007-92
《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》
DL5031-1994
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
GB11920-89
《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
SDJ297-1990
《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置
篇）》
第三部分
现场安全生产、文明施工规范
1、现场施工及相关人员要自觉遵守厂规厂纪。
2、施工过程中严格执行操作规程，杜绝违章施工、野蛮式操作。
3、进入施工现场的工作人员必须配戴安全帽等劳动保护用品。
4、该标的为技改项目，安装施工部位走台空间狭窄。
吊装过程中确保人身安全。
做好相邻原有设备保护、防护措施。
5、高空做业首先检查脚手架的牢固可靠性，施工过程中必须系好安全带。
项目负责人应把安全放在首位，确保施工安全。
6、施工现场物料要摆放整齐，不的阻碍行人通道。
施工过程中随时清理现场，文明施工。
7、特殊工种施工人员持证上岗，开工或需动火前要及时办理相关票证，不得盲目施工。
8、施工现场要有安全监护人员，监防施工动火区，杜绝火灾发生。
附近应有随时可用的水源及消防设施。
9、现场施工人员工作时间严禁饮酒。
注意用电安全，临时电源要有可靠的安全防护措施。
10、安装施工结束后切断电源，彻底清洁现场，物归原处，并及时交销工作票证。
安全生产、文明施工是保障人身及设备安全的前提，也是保证设备顺利投运的必要条件，现场施工及相关人员应积极组织，配合各职能部门做好安全生产、文明施工工作。
附图1脉冲吹灰发生器固定方式简图
ST-2I
脉冲喷口的固定方式示意图
1100
O
脉冲发主器固定方式示意图
支架兴用眇糟樂.頁乂书科约6索
Al\
脉冲曳生黑和脉冲檢口固定示怠冈
国号
比例
ST-2
共：
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附图2脉冲吹灰装置配备及管路工艺简图
混合气言谶雪刈一鐵创硬）无常晉
4#脉沖可岌壽
4亠巧
樽三管线也沁一§
无無管
M船中引发誥
岸脈沖引坂盟
燃气分配柜
碑.咏沖引按盟
5%麻神引发蛊
主隹制柜
H中发生器
手动一次闽7
压缩空气母管乙烛汇疣排
—*C22（Z¥
/50H=恥电番-■I^DCS
接2網炉吹灰慕旣
注:
管路走向可嵌规塚唐況确定，員体妻求
奏见技术规范・
附图3脉冲引发器配置示意图
T1.3
建冲电就阀组
引技器壷诘
鹿舍丸出口
接脉冲发主澤
空艺电齡冃
逵止阀逼火蛊
点火■室
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设计
抵对
重核
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TI.3
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附图4脉冲吹灰器运行与安保流程逻辑图
Ti.q
脉冲吹灰泵统
團号
第1页
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运行月黄葆
T1.4
共1页
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