抗浮锚杆方案优选Word格式文档下载.docx
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灰色,湿,松散,成份以长石、石英为主,见云母片及暗色矿物。
多呈透镜体分布于卵石层顶部或夹于卵石层中,最厚3.0m。
卵石④:
灰白色、灰黄色,湿~饱水,松散~密实。
颗粒母岩成分主要由中风化的石英岩、花岗岩、砂岩等组成,呈亚圆形~圆状,粒径一般50~120mm,最大达180mm,充填物上部以中沙为主,下部以中粗砂、圆砾石为主。
据120kg超重动力触探实验成果,结合全取芯孔卵石含量和密实度分为松散、稍密、中密、密实卵石四个亚层。
本工程锚杆施工部分处于密实卵石层。
1.2.2、根据岩土工程勘察报告,各岩土层物理力学性质见下表
岩土名称
重度
Γ
(kn/m)
抗剪强度指标
岩土体与锚固体的粘结强度标准值
粘聚力标准值
C(kpa)
内摩擦角标准值
Φ(度)
中砂
18.8
/
22
70
松散卵石
21.0
25
100
稍密卵石
22.0
35
120
中密卵石
24.0
40
160
密实卵石
25.0
45
220
1.2.3、水位地质情况
地表水:
场地附近的地表水主要为羊马河,拟建场地距羊马河最近约32m,场地高出羊马河3m,羊马河年水位变幅1~2m。
地下水:
地下水类型主要为第四系松散堆积层中之孔隙潜水,主要赋存于卵石土中。
稳定地下水位埋深1.2-9.6m,相应的标高约526.53-528.83m。
场地水主要由大气降水及地表水补给,向沟渠及河床排泄。
根据区域水文地质资料,区内地下水季节性变化明显,水位西北高东南低。
丰水期出现在7、8月份,地下水位埋深2.0-3.0m,水位变化幅度一般在1.0-3.0m。
枯水期多为1、2、3月份。
二、抗浮锚杆设计
2.1本次施工遵循的规范及依据
(1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
(2)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005)
(3)《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026-2001)
(4)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330)
(5)《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
(6)130项目岩土工程勘察报告,四川蜀康地质勘察工程公司,2015年10月
(7)嘉裕崇州130地块项目一期地下室抗浮设计图纸,四川川建勘察设计院,2018年03月;
2.2、抗浮锚杆设计
2.2.1、设计理论
锚杆是指用水泥砂浆将一组钢拉杆(钢筋)锚固在伸向地层内部的钻孔中,并承受拉力的柱状锚体。
它的中心受拉部分是钢筋,钢筋所承受的拉力首先通过钢筋周边的砂浆握固力而传递到水泥砂浆中,然后再通过锚固段周边地层的摩擦力而传递到锚固区的稳定地层中。
抗浮锚杆是指在基础底板上加锚杆,以提供更多的下拉力,防止基础及地下室底板在地下水浮力的作用下上浮变形,保证建筑物结构安全。
2.3锚头部分
锚杆头部是建筑物与钢筋的连接部分,为了能牢固地将来自建筑物的力得到传递,一方面必须保证构件本身的材料有足够强度,相互的构件能紧密固定,另一方面又必须将集中力分散开。
为此锚杆头部应与基础底板形成足够的连接,具体是把锚杆钢筋直接锚固与底板内,要求钢筋锚固长度不小于35d。
2.4拉杆部分
钢筋是锚杆的中心受拉部分。
从锚杆头部到锚固体尾端的全长即钢筋的长度。
根据锚杆的计算结果,锚杆采用直径22mm和25mm的HRB400钢筋。
A区锚杆直锚长度为350mm弯锚部分为550mm,B、C、D区锚杆直锚长度为350mm弯锚部分440mm.为了保证钢筋周围有足够的砂浆保护层,沿钢筋长度每隔2.0m焊接一根长100mm的定位钢筋并与主筋进行焊接。
(附图)
三、施工方案
3.1、抗浮锚杆施工工艺
施工的准备工作有:
场地内地下水位降到锚杆孔底500mm以下,以避免地下水位高孔壁自稳能力差所引起的塌孔现象。
钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械及其他机械设备的确定,材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等,施工前认真熟悉设计图纸,准确放样,锚杆布置尽量避开后浇带。
锚杆的施工顺序如下:
孔位放线→钻孔→清孔→锚杆及注浆管的插入→拔套管→填入砾石→灌浆→养护→破锚头→锚杆抗浮力检测→锚杆防水
3.1.1、锚杆钻机的选定与钻孔工艺
锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中,根据现场地质条件及周边环境,锚杆成孔选用MJ-150偏心冲击钻机。
3.1.1.1钻孔工艺
本工程施工难点是卵石层中成孔根据锚杆设计成孔地质条件和类似工程经验,确定锚杆钻孔成孔套管跟进进行护壁冲击钻孔施工工艺。
该成孔采用跟管钻进,并且利用空压机产生的高压空气进行排渣(孔渣由人工收集,并清理干净运出场地)。
达到设计深度后不得立即挺钻,稳钻1-2min,防止低端头达不到设计深度。
锚杆施工时应遵守以下规定:
1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记;
2)锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm;
3)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5%;
4)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%;
5)安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直到孔口流出清水为止。
6)锚孔必须保持顺直;
锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。
3.1.2、锚杆的制作与安装
制作锚杆需用切断机、电焊机等。
插入钻孔的锚杆要求顺直,并应除锈。
钢筋长度不够时可采用对焊,也可用点焊在工地用帮焊焊接,帮焊可采用T-55电焊条,帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-65)钢筋焊接技术要求使用。
3.1.3插入锚杆
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部,尤其对于土层锚杆,要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度,锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。
取出钻杆及护筒立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。
3.1.4拔管
套管在下钢筋束及灌浆管后用sh-30型拔管机或液压拔管器拔出,拔管时应保证钢筋不随套管拔出,并随时复核钢筋长度。
3.1.5注浆工艺
1)抗浮锚杆采用M30水泥浆体
2)浆液的配制:
注浆采用纯水泥浆,水泥为P.042.5,水灰比为0.5:
1。
取立方体70.7×
70.7×
70.7mm试块进行抗压强度试验,试验数量每30根不应小于一组,每组试块3个。
3)灌浆:
采用一根直径20mm左右的胶皮管作导管,一端与压浆泵连接,另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内,距孔底应预留约500mm空隙。
随即在钻孔内填入5~10mm砾石,填充密实,然后再进行注浆,灌浆管使用时应先用清水洗净内外管,然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注,注浆压力0.5~1.0MPa。
随着砂浆的灌入,应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口,但灌浆管管口必须低于浆液面,这样可将孔内的水和空气挤出孔外,以保证锚固体灌浆连续密实,一次注浆管距孔底约100-200mm,注浆压力应确保浆体灌注密实。
灌浆完成后,应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。
(注浆压力0.5MPa)
3.1.5锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调
本工程4种锚杆类型,锚杆数量多,技术难度大,施工条件差,工期比较紧张,需要协调配合的因素多,为保证设计意图的贯彻落实,确保施工安全、质量和工程进度,创造出令用户满意的产品,我公司特组成经验丰富、配合默契的项目管理班子。
为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动,待土方挖至基础地板设计标高+300mm时,进行场地平整,然后进行抗浮锚杆施工,待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后,养护14天后,待锚杆强度达到70%以上进行人工破锚头及人工清底。
根据图纸要求施工时注意独立基础、地下室外墙及基础、集水坑、抗水板等标高变化部位的锚杆标高,确保锚杆锚固段有效长度符合设计要求。
3.2、锚杆抗浮力试验检测
按《土层锚杆设计与施工规范》规定,应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。
试验内容分为基本试验、蠕变试验和验收试验。
基本试验和蠕变试验锚杆数均不应少于3根,验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%,且不得少于3根.。
3.3、抗浮锚杆防水(水泥基渗透结晶)
3.3.1本产品由硅酸盐水泥,石英砂和多种活性化学成分配置而成的刚性防水材料,与水作用后,材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透,在混凝土中与氢氧化钙反应形成不溶性结晶物质,填塞混凝土的毛细孔道,从而使混凝土致密、防水。
3.3.2对于基层上的油污等妨碍渗透的物质必须清理干净。
3.3.3配料比:
严格控制水灰比,涂刷是按粉:
水=1:
0.35~0.4(重量比),批刮涂抹按粉:
0.35混合搅拌均匀。
在加水范围内,平面施工可对加些,立面或涂料少加,以免流淌。
一次配料不要过多,以20分钟用完为宜,使用过程中如涂料变稠,可搅拌后再用,不可加水。
3.3.4涂刷是要求基底表面砂浆混凝土充分湿润。
可用辊子、刷子涂刷涂刷范围锚杆同心圆范围300mm,涂刷两遍,每次用料相同,待第一遍表面固化后方可涂刷第二遍。
第二遍与第一遍涂刷方向垂直。
3.3.5锚头钢筋不能断开,要达到防水全封闭。
柔性防水层遇到基础时,柔性防水宜铺至锚杆周边,并用弹性密封材料封严。
锚杆顶部清理干净后再锚杆钢筋处套上止水环,摸20mm厚高强度聚合物水泥砂浆进行找平,再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,涂刷超出锚杆周围,以便覆盖锚杆周边的密封材料与柔性材料,所选水泥基防水材料强度等级为锚杆强度。
四、施工组织
4.1、主要设备、机具
根据成都地区锚杆施工的特点及工艺,采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。
抗浮锚杆施工主要设备、机具见下表
机具
型号
数量
偏心冲击钻机
MJ-150
16台
灰浆泵、制浆筒
UB3、JW
2套
交流弧焊机
BX6-250
5台
切割机
YT94001
3台
压浆泵
SYB50-50
2台
空压机
1台
配套设备
若干
4.2、施工组织机构
4.2.1、机构建制及项目组织形式
本工程设置由公司领导及公司各部门人员参加的工程领导小组,实行项目经理责任制。
委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员,以确保工程质量、进度等按要求完成。
项目部设立技术负责、工程负责、工长等专业岗位,分别由具有相应职称者担任。
4.2.2、保证工程组织机构有效运转的措施
选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子;
建立健全的项目部,各工长、内业、材料、机械等岗位实行责任制,并定期对各专业人员进行考核;
强化激励与约束机制,制定业绩评比奖罚制度。
建立工程领导小组现场办公制度,定期召开现场办公会,解决资金、质量、进度等的问题;
4.2.3、施工管理人员配备
由公司抽调有实际施工经验和年轻化的现场管理人员,建立健全的项目管理班组,人员配置见表3:
表3
序号
工作岗位
人数
1
项目经理
1人
2
技术负责
3
工长
3人
4
质检员
5
安全员
6
材料员
7
内业
8
机械管理员
4.2.4、施工人员组织
抗浮锚杆为专业性较强,安全等级较高的施工工作,应派具有专业施工经验的施工队伍施工,保证施工质量和进度。
表4
工种
焊工
电工
机师
钢筋工
普工
4.3、质量保证体系及制度
4.3.1、质量保证制度
4.3.1.1贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规范、规程、规定。
4.3.1.2贯彻执行公司的质量方针,质量为本、科学管理、精心施工,为顾客提供满意的产品和服务。
4.3.1.3对全体职工进行“百年大计,质量第一”的教育,广泛发动职工开展创“质量第一,安全第一”的活动。
4.3.1.4建立健全的从总经理、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责,保证质量体系在各部门、各施工过程中有效运转。
4.3.1.5项目经理全方位掌握质量情况,合理安排施工,定期和不定期的进行质量检查,确保施工质量。
4.3.1.6项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程、设计图纸等进行学习,严把质量关,对施工技术、质量提出改进措施。
4.4、质量保证措施
本工程的质量目标为:
分项工程验收达到优良,确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基础施工的顺利进行。
为确保此质量目标的实现,特制定以下措施:
4.4.1组织主要技术人员熟悉图纸,熟悉质量验收评定标准,制定详细的抗浮锚杆施工分项的工程质量要点和控制措施。
确定各分项工程施工方案,并根据各分项特点相互交错施工,达到缩短工期目的,同时严格按照设计图纸和各工种的验收规程、规章等技术标准施工,确保施工质量。
4.4.2贯彻“谁生产,谁管理;
谁施工,谁负责质量;
谁操作,谁保证质量”的原则,并实行工程质量岗位责任制度,并建立配套的经济奖
惩制度。
4.4.3建立完整的质量保证体系,对分项工程各施工环节进行管理,每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。
4.4.4有进场的原材料(钢筋、水泥、速凝剂、砂石等),半成品(商品混凝土),必须预先按规定具有材料证明书且抽样送检,并接受工程监理的质量监督和业主认可。
不合格产品、等级不明确的产品严禁使用。
4.4.5认真作好施工日志和各项施工的原始记录,及时办理各项签证的工程变更核定单,作好工程档案及技术资料的分类与管理工作。
4.4.6各级施工管理人员应主动接受设计单位、建设单位、监理单位的监督检查,听取意见和建议,并作好改进工作。
4.5、安全施工措施
该工程由于在坑下作业较多,所以安全防护是该工程的安全管理重点。
为此,我公司建立各级安全生产保证体系,贯彻实施国家、省、市有关部门安全生产的法规、方针、规范、规程,在施工中认真执行“安全第一,预防为主”的方针,结合本工程具体情况,制定严格的的安全管理制度,以保证安全生产。
4.5.1管理目标
4.5.1.1在施工中,始终贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、四川省及成都市有关建设施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,达到安全生产目标。
4.5.1.2强化安全生产管理,通过组织落实责任到人,定期检查,认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故。
4.5.2组织管理
4.5.2.1成立由项目经理安全生产负责人为首,各施工班组工长参加的“安全生产管理委员会”,组织领导施工现场的安全生产管理工作。
4.5.2.2项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书,使安全生产工作责任制落实到人,层层负责。
4.6、文明施工
4.6.1现场总平管理
在开工前,根据本工程施工总平面图及工程特点,做到现场材料堆放整齐合理,现场用水、用电布置合理,现场排污、排水通畅合理,施工道路布置通畅合理,垂直运输经济合理,生活区、生活设施卫生合理。
4.6.1.1建立有针对的规章制度,落实岗位责任制,如现场材料布置管理办法、生活区卫生管理办法等。
做到有章可循,职责明确。
4.6.1.2对现场排水管及沉砂池随时进行清理,保证通畅。
在雨季设立排洪领导小组,作好道路排水工作,保证正常施工。
4.6.1.3现场用水、用电必须按要求布置。
对每个配电箱定期检查,作好记录,每隔半个月对现场所有用电线路全面检修,发现坏损电器应立即换掉。
加强对现场水、电管线的管理和维护工作。
4.6.1.4生活区是施工人员休息的场所,应随时保持干净、整洁。
并作好防疫、防病、放火工作。
4.7.2、环保措施
4.7.2.1施工现场的设备、机具、材料、加工场应按指定位置堆放整齐,不得乱堆乱放。
4.7.2.2施工现场应保持整洁。
材料使用完毕后应做到落手清,堆
码整齐。
4.7.2.3管理人员应配戴证明其身份的证书,工人穿着应整齐,符合文明施工要求。
4.7.2.4采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音和震动、防治污染和危害。
4.7.2.5防止泥浆、污水、废气、有毒有害废弃物的乱排放,应处理或排放到指定地点。
4.7.2.6避免施工噪音的扰民,禁止夜间进行产生噪音污染的建
设施工。
4.7、工期及保障
4.7.1、施工工期
本工程按照甲方计划工期,含检测时间,按日历工期50天,如遇特殊情况(设计变更、自然条件影响及非乙方原因造成停工)时,工期顺延。
4.7.2、工期保证措施
4.7.2.1组建抗浮锚杆施工的项目经理部,同建设单位、监理单位、总包单位、其他施工单位密切配合,统一领导、统一协调,从组织上保证总进度的实现。
4.7.2.2为保证总工期目标,降水、土方、支护及抗浮锚杆施工必须统筹安排,相互协作。
4.7.2.3以计划工期为总目标,以总进度控制为基础,实行长计划,短安排,通过月、周、日计划的布置和实施,加强调度职能,确保合
同工期。
4.7.2.4建立每天现场会,每周一次大会的例会制度,及时解决施工中出现的问题,及时协调各工序的交叉施工。
4.7.2.5加强施工管理,抓住连续施工且工程量较大的工序,安排足够的劳动力和机械设备。
4.7.2.6采取合理的施工工艺、先进的施工方法和性能良好的机具设备,提高生产效率。
4.7.2.7作好机具设备的维修保养工作,并备用一定数量的机具设备,合理调度施工机械和人员。
4.7.2.8制定紧急预案措施,并配备相应的设施,提前作好防灾抢险准备,以减小灾害损失,保证工程质量和工期。
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