精益生产试题库docWord格式文档下载.docx

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零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：

Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：

降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：

制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：

自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：

在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：

增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14.改善四原则取消、合并、重排、简化。

15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

20.精益生产方式采用拉式控制系统。

21.实施精益生产方式的基础是5S管理。

22.连续流生产的核心是一个流。

23.5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

24.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。

25.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

26.准时化是精益生产的核心特征。

27.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

28.不增加价值的活动，是浪费；

尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。

29.精益生产之品质目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。

32.品质保证的五要素：

人员、材料、设备、方法、信息。

33.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。

34.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：

生产现场的浪费和库存的浪费。

35.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。

36.精益设计开发项目管理围绕的核心为：

产品性能指标，产品成本指标，完成的进度周期指标，标准类资料完成指标。

37.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。

38.推行U形布置的4大要点：

设备布置的流水线化；

站立时作业；

培养多能工；

人与设备分离。

39.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

40.现场管理三大要素：

人、物、场所。

41.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

42.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

43.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。

44.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。

45.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层。

46.看板分为传送看板、生产看板、临时看板。

47.工厂管理追求的一般管理项目：

质量、成本、交期、安全、环境和效率。

48.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。

二、判断题

1、精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。

（X）

2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。

3、既然搬运属一种浪费，那么工厂可以完全取消搬运。

4、选择外协厂家最好的方法是招标。

5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。

（V）

6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。

（V）

7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。

8.精益生产之品质目标是不产生不良品。

（V）

9.控制生产速度的指标是生产节拍。

10.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。

11.只有不增加价值的活动，才是浪费。

12.生产看板控制工序间的物流和价值流。

13.实施精益生产方式的基础是5S管理。

14.JustInTime即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。

15.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。

16.精益生产方式的最终目标是利润最大化。

17.节拍时间即周期时间。

18.制造过多（早）的浪费是8大浪费中最大的浪费（X）

19.生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

20.价值只能由最终客户确定。

21.精益生产方式采用推动式控制系统。

22.检验也是防错的一种。

23.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

24.连续流生产的核心是多个流。

25.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。

三、选择题

1、以下哪项不是快速换线的好处（）

A、增加批量大小

B、减少加工中的存货

C、缩短备货时间

D、提高生產灵活性

2、导入SMED的步骤不包括（）

A、区分内部和外部的要素，

B、将外部作业转移到内部，

C、减少内部工作，

D、减少外部作业。

3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）

A、低成本

B、无废品

C、零库存

D、产品单一化

4、精益生产方式的起点在哪里（）

A、销售

B、计划

C、采购

D、仓库

5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）

A、产品开发阶段

B、产品制造阶段

C、产品存储阶段

D、产品销售阶段

6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。

（）

A、在正常的操作条件

B、作业者要有良好的熟练程度

C、作业标准规定的方法

D、适合少数作业者的劳动强度与速度；

E、以产品的质量标准为准。

7、看板的三大作用不包括（）

A.传递生产信息

B.保证生产现场的标准操作

C.识别浪费

D.控制生产系统动态的自我完善

8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）

A.分工

B.分层

C.分架

D.分区

9、控制生产速度的指标是（）

A.生产成本

B.生产周期

C.生产节拍

D.生产品质

10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括（

A.价值流现状图

B.总结报告

C.价值流未来图

D.实施计划

11、不是实施精益生产的具体手法的是（）

A.生产同步化

B.生产均衡化

C.生产人性化

D.生产柔性化

12、以下不属于看板分类的是（）

A.管理看板

B.传送看板

C.生产看板

D.临时看板

13、以下是正确的设备管理观念的是（）

A.我是生产人员，你是维修人员

B.设备我操作，维修你负责

C.只要稼动率，不要可动率

D.要注重团队合作

14、以下不属于自主保全四大基本功的是（）

A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准

B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准

C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准

D.设备的点检和掌握设备的点检基准

15、目视管理“三要点”不包括（）

A.无论是谁都能判断是好是坏（异常）

B.能迅速判断，精度高

C.判断结果不会因人而异

D.能明白现在的状态

16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。