凝汽器与低压缸连接技术措施Word格式文档下载.docx
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签名
般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
一
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
凝汽器连缸监视
2
焊接
3
监控与调整
4
5
6
7
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
4.1施工所需机械装备及工器具量具1
4.2安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求3
6.1凝汽器与低压缸连接施工程序图如下3
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施（连缸要求）4
7质量控制及质量验收4
7.1质量控制标准4
7.2中间见证点设置5
7.3中间工序交接点设置5
8安全、文明施工及环境管理要求和措施5
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）6
表8-2环境因素及控制措施一览表9
1编制依据及引用标准
1.1《凝汽器安装图》及厂家资料（哈尔滨汽轮机厂有限公司）
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版
1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）2002年版
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）
1.6本工程安装施工组织总设计
1.7Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山发电厂2X600MW扩建工程，凝汽器型号为N—36000—1型，由哈尔滨汽轮机厂有限公司供货。
凝汽器采用双背压、双壳体、双进双出、单流程、横向布置结构，分A、B两组，主要由凝汽器壳体、凝汽器接颈、凝汽器膨胀节、水室、聚集器和排汽接管等部分组成。
凝汽器喉部与低压缸接口尺寸为7530mmX
6578mm。
2.2施工范围
包括凝汽器喉部顶板与低压缸排汽口的间隙修整、连接钢板的铺设与焊接等
3施工作业人员配备与人员资格
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
有冋类机组安装技术管理工作经验
班组负责工程师
工程师
组长
工作5年以上
主作业
中级工
3人
工作3年以上
作业
初级工
4人
工作2年以上
焊工
4•8人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
主厂房行车80T/20T
1台
交流电焊机
4〜8台
链条葫芦
1t
4个
手提砂轮机
0100
2把
榔头
0.8Kg
1把
火焊工具
2套
焊工工具
4〜8套
8
钳工常用工具
9
油顶
2台
10
百分表
0〜10mm
6块
精度为0.01mm，要求有小表径的表2块
11
0〜5mm
4块
4.2安全防护用品配备
421个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等；
5施工条件及施工前准备工作
5.1#1、#2低压缸均已最终定位、凝汽器与低压缸排汽口之间的间隙调整至设计值，四周间隙均匀一致。
5.2连缸采用贴内边的连接方式，准备好足够的连接板。
5.3连缸在汽轮机扣盖之前进行，低压缸试扣全实缸且螺栓紧固1/3以上。
5.4冷凝器下部支座底板下垫铁已全部安装调整完毕，垫铁已点焊固定，壳体找平找正完成，死点支座与基础已焊死。
5.5冷凝器不锈钢管安装工作已结束，底部支墩已二次浇灌完成，前后水室已挂上，缸内抽汽管安装工作基本结束，只剩最后一个与汽缸相连的管口未连，给水泵汽轮机排汽管及减温减压器全部安装完毕。
5.6连缸时，汽缸本身有关的临时支撑全部拆除，缸体台板的各联系螺栓应松开，使缸体处于自由状态。
5.7凝汽器A、B部分与#1、#2低压缸连接应分别进行，避免相互影响。
5.8电焊机、金属容器内施工所需的照明器材准备充分，通风措施完善；
配备一定的
消防器材。
5.9施工人员熟悉安装内容，并经技术人员进行了详细交底。
6作业程序、方法及要求
6.1凝汽器与低压缸连接施工程序图如下：
6.2作业方法及要求
6.2.1连缸监视准备
621.1连缸应在低压缸处于全实缸状态时连接，增大缸体的刚性，减少焊接变形。
6.2.1.2连缸前在三缸处于全实缸状态复查转子中心，轴颈扬度，连缸完成后在相同状态下进行复测比较。
6.2.1.3在低压缸基座四个角处架百分表监视汽缸前后、左右、上下的变化（共计12
块表），同时在前后转子轴颈处也各架一块表。
6.2.2连接板铺设
6.2.2.1由于机组的波形补偿节与低压缸接口处间隙不规则，为减小焊接变形焊接应
力，拟采用凝汽器与排汽缸的接口加铁板贴焊方式。
622.2将加工好的连接板铺设在低压缸排汽口内侧，以贴内边的型式将低压缸排汽口
与凝汽器喉部顶板以间断点焊的方式连接起来。
6.2.2.3铺设连接板的过程中必须保证连接板与低压缸排汽口内侧、连接板与凝汽器喉
部顶板之间的间隙满足焊接要求，如有超标现象应采用火焊加热并用油顶或锤击进行校正处理，直至合格为止，禁止在间隙内塞钢筋或其它异物等来处理。
6.2.3焊接（以焊接专业作业指导书为准）：
6.2.3.1点焊
点焊长：
30—50mm点焊厚：
5mm间距：
200—300mm
623.2焊接采用两层三道焊完成，焊接方法：
多人、对称、分段、跳焊、退焊。
一般
原则是把凝汽器两侧按500mm长一段，均分为若干段，同时依据汽轮机中心线和低压缸左右方向中心线把整个连接口划分成图示的1、2、3、4四个区域，且每个区域
由一名焊工负责，具体每一个区域的分段焊接顺序如图标所示。
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2
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具体施焊工艺详见焊接项目编写的《凝汽器连缸焊接技术措施》。
6.2.4监控与调整
焊接时应在低压缸四角架12块百分表监视，每角应架表3块，纵、横、垂直方向各架一块，在前后转子轴颈垂直、水平处也各架一块表。
施焊时，并设专人监视，当任一表数值大于0.10mm,缸体对称位置的变化差值大于0.05mm,对轮上的变化大于0.05mm或台板间隙出现大于或等于0.05mm间隙时，应立即停止施焊，并用敲打焊缝的方式消除内应力，待各表计复原后再行施工。
若出现不能恢复时应要求焊工调整施焊顺序，达到上述要求。
6.2.5按照上述措施完成另一个低压缸与凝汽器的连接工作。
6.3专项技术措施（连缸要求）
6.3.1正式连缸前应全面进行检查，逐项落实，确认是否具备连缸条件。
6.3.2在连缸期间，低压缸四角的监视百分表要有专人监护，做好原始记录；
6.3.3连缸过程中，凝汽器波形节要保持原有的冷拉值，连缸完毕后才可以施放；
6.3.4连缸工作应连续施焊，并在低压缸合全实缸的情况下进行，最小限度地限制低压缸的焊接变形；
6.3.5每个焊工按照所划分区域和焊接顺序依次施焊，严格按照规定的焊接电流参数施焊，不得擅自开大电流，四人焊接速度保持一致。
6.3.6连缸完成后，连接焊缝应作渗煤油试验检查，确保连接焊缝不泄漏。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1凝汽器与汽缸连接机8-1-47.2中间见证点设置：
凝汽器与汽缸连接：
现场见证点（W点）。
7.3中间工序交接点设置：
连接板铺设点焊完毕经机务及焊接专职质检员共同验收合格以后，必须办理工序交接单，方可移交下道工序（焊接）施工。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1严格保证对口间隙，要求低压缸排汽口与凝汽器喉部焊口间隙均匀为2~3mm；
7.4.2焊接要保证焊缝金属和坡口两侧熔合良好，焊缝应无漏焊，且不得有夹渣、气孔咬边等缺陷。
7.4.3连缸完毕要对汽缸基座和台板的间隙、汽缸水平、转子扬度发及对轮中心进行复查应与原始记录相符
7.4.4焊接焊缝成型美观，药皮必须清理干净；
焊缝高度符合制造厂安装图纸要求。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1作业区域应有良好的通风措施。
8.2联缸前，应在喉部与凝汽器本体联接处搭设隔离层并装好石棉布，以防止焊渣损坏铜管。
8.3焊接时，应对称施焊使缸体受热均匀。
8.4照明用灯应采用行灯，进入容器内的电火焊皮线应完好，防止触电。
8.5应备有消防器材，发现火灾应及时扑灭。
8.6下班前应仔细检查确认施工区域内无火患后方可离人。
8.7在凝汽器壳体内部使用火焊工具应注意保证良好的通风，皮带接头应扎好，并经常检查，工作完毕以后应及时将火焊工具取出，不能留在凝汽器内。
8.8在施工责任区内,要求每天一小清,每星期一大清。
做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。
废料、杂物应及时清除,创造一个良好的文明施工环境。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
辅机项目作业项目：
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
检查/监督人
1•施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、
A
T
施工现场不戴安全
皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得
班长/安全员
着装
帽，作业人员安全意
无人身伤亡
敞领卷袖。
施工人员
识差
2•进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3•教育、培训
Z
高处作业
脚手架不够完善，高处作业未按要求系好安全带
无高处坠落
1、高处作业系好安全带，安全带挂在高处牢固可靠处，架子搭设完善。
2、临时拆除的栅格网处，应及时搭设架子。
S
1•使用前应检查，合格者方可使用。
使用时，严格按照安全规程操作。
2•临时电源配置由专业人员施工，所有电
P
动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
3•严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
工机具的使用
其他伤害
4.电动工机具必须接地良好。
5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。
6•使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
7•砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3
前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。
使用撬棍
易造成咼处坠洛，撬
使用撬棍时支点应牢靠，高处作业严禁双
班长/
棍反弹伤人
事故
手施压
安全员
火焊切割
使用火焊切割，火焊皮带接头未扎紧，未
作回火防止器
无火灾事故及灼烧
火焊皮带接头未扎紧，供气管道不得有裂缝和漏气现象，点燃的割炬不得任意挂在工件上或放在地上，并禁止作照明用。
在焊接切割周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防范措施，皮带用完好后放在皮带架上
W
使用电、火焊
灼伤眼睛
使用电火焊要戴好防护眼镜
D
使用链条葫芦
刹车不可靠或操作不当
无人身伤害事故
使用的链条葫芦须是经检验合格的电动葫芦，临时吊点须由专业焊工焊接，使用电动葫芦严禁多人冋时扯拉，临时存放手
拉链条必须锁紧在起重链上。
设备顶升
使用千斤顶超过千斤
顶的起重能力，使用不正确
无人身伤害事故，及设备损坏事故
千斤顶应设置在平整、坚实处，千斤顶必须与何重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
使用液压千斤顶任何人不得站在安全栓
的前面。
用千斤顶顶升转子时，千斤顶的总起重能力应不小于何重的一分之一，顶升时由专
人统一指挥，确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致，
千斤顶不得在长时间无人照料下承受载
荷。
千斤顶的下降速度应缓慢，严禁在带荷重的情况下突然下降，油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线。
在顶升1cm以后应检查千斤顶的平稳及稳固情况，托座无裂缝，变形现象，确认
无异常后方可继续顶升。
1•各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
起重作业
人身伤亡
2•钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。
3.吊装工作区域内无关人员不得停留或通
过，在吊物下方严禁任何人员通过逗留。
1•进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞
领卷袖。
2•焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。
触电、电弧灼伤、火灾事故
无触电、电弧灼伤、火
灾
3•开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。
使用焊接防护面罩，米取遮蔽、防止火花飞溅措施
4•焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。
5•焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认
无起火危险后方可离开。
注：
控制方法：
W:
见证：
H:
停工待检：
S:
连续监护：
A:
提醒：
R:
记录确认
控制时机：
P:
作业开始前；
D:
每天至少一次；
Z:
每周一次（4Z每月一次，12Z:
每季度一次）；
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
凝汽器与低压缸连接
金属边角余料和垃
圾
废旧钢材、构件
固废污染
1•在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。
施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1•使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象，
粉尘
1•作业人员戴好口罩
焊丝、焊条
烟雾
1•确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。
汽油煤油破布
废油、废布
油类污染
布置废油桶：
使用破布及时清理
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