混凝土工程和砌筑工程质量通病预防与处理方案Word文档下载推荐.docx

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地下室为4厚APP高聚物改性沥青防水卷材。

地下室抗渗等级为P6.±

0.000以下填充墙采用MU7.5混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。

±

0.000以上墙体外墙采用M7.5混凝土空心砌块，内墙采用B05A3.5加气混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。

三、通病防治特点

针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝；

2、墙体裂缝；

3、模板工程的夹渣蜂窝；

4、钢筋工程的施工质量；

5、混凝土工程施工质量；

6、管桩施工通病；

7、排水口积水渗漏及地漏返臭；

8、外墙渗漏；

9、门窗渗漏；

10、屋面渗漏；

11、厨房卫生间渗漏；

12、地下室防水施工质量通病防治；

四、主体工程中的通病防治措施

1、钢筋混凝土现浇板裂缝

1.1、裂缝原因分析：

1.1.1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；

1.1.2、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；

1.1.3、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

1.1.4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

1.1.5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱、梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。

施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

1.1.6、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；

拆模时间过早，楼板尚不能承受载荷；

跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。

在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。

1.1.7、梁板混凝土尚未达到脱模强度，就在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

1.1.8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；

以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

1.2、防治措施：

1.2.1、加强搅拌混凝土的质量管理：

（1）严格按照设计配合比进行搅拌，控制好搅拌混凝土的质量；

（2）在施工前认真学习混凝土现场搅拌的有关说明及要求，并对搅拌站施工管理人员进行技术交底；

（3）搅拌混凝土施工时按检验批检查入模坍落度。

1.2.2、在施工过程中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。

具体控制措施如下：

①控制好楼层标高：

每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。

②模板标高控制：

首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。

顶板模板采用18mm厚胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。

将板面标高偏差控制在4mm以内。

③砼浇筑厚度控制：

砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；

保护层均采用砂浆垫块并固定牢固，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

（3）本工程采用汽车泵和地泵送料。

出料时,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料杆下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。

墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

（4）现浇板浇筑时，严禁在泵内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。

在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

（5）在板面最后一次压抹完成后，立即浇水养护。

在雨天应覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷混凝土表面。

根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于3d。

（6）在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。

在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。

24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。

塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

（7）现浇楼板采用支撑，木方、模板都必须按模板施工方案实施，如采用钢管支撑则平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

（8）严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块。

顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

楼层至少保证两层支撑系统。

（9）顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题。

（10）雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。

一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。

浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。

（11）本工程地下室底板厚度比较厚，容易造成内外温差相差过大而引起裂缝发生，现场施工选用低水化热的水泥，掺加高效减水剂搅拌混凝土，以减少用水量,掺加粉煤灰，以减少水泥用量。

分层分段浇筑混凝土,并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界）,使温差<

25℃。

在底板结构设计中，为避免裂缝的产生，加入了聚丙稀纤维。

（12）由于地下室侧墙均采用混凝土现浇，施工长度较长，这样水泥用量比较多，势必造成混凝土收缩量大，施工过程中应按设计要求，调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、粉煤灰等）,力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆。

另外，为防止收缩应力和沉降、温度应力等共同作用引起刚度变化，在阴角部位产生裂缝，因此在施工过程中，阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，呆砼达到强度要求之后方能拆模。

1.3、处理措施：

1.3.1 

表面处理法：

包括表面涂抹和表面贴补法 

表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

1.3.2 

填充法 

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。

宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

1.3.3 

灌浆法 

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

1.3.4 

结构补强法 

因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

1.3.4.1 

对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

1.3.4.2 

其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：

2或1：

1水泥砂浆抹缝，压平养护。

1.3.4.3 

当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

1.3.4.4 

当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

1.3.4.5 

通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

2、墙体裂缝

2.1、原因分析：

2.1.1、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

2.1.2、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

2.1.3、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝：

（1）因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；

（2）因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。

（3）由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。

2.2、防治措施：

2.2.1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

2.2.2、砌筑时蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，其砌块砂浆密度不应大于1800kg/m3。

粘结强度不应小于0.2MPa,收缩率不应大于0.11％。

2.2.3、加气混凝土墙底部采用200灰砂砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

2.2.4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

2.2.5、为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。

2.2.6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm厚钢筋砼窗台压顶。

2.2.7、非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑终凝后再继续砌筑。

日砌筑高度不得大于2.8m。

非承重墙砌体顶部应留空隙，再将其补砌顶紧。

具体可按下法砌筑。

砌体转角部位砌体中部

1---砌体；

2---C20混凝土；

3---混凝土楼板和混凝土梁

2.2.8、本工程为剪力墙结构，当墙高大于4m且墙长大于5m时，应设构造柱，拉结筋为26@600伸入柱、剪力墙内250，伸入砌体墙内L≥800，砌体与构造柱连接处砌成马牙搓，马牙搓为配合砌体模数，搓高按400mm设置，搓深按90mm设置。

2.3、处理措施：

1、裂缝两边各250mm宽范围内粉刷砂浆全部铲除至砌块面，并清理干净，墙面孔洞用水泥砂浆填实，抹平至砌块表面一平。

2、基层用水充分湿润后刷界面处理剂。

3、满铺并固定镀锌钢丝网片（双向），用1:

2水泥砂浆加胶粉X厚（厚度详各单体内墙装修做法）。

4、基层砂浆硬化厚再用1:

3水泥砂浆（加胶）粉平。

3、模板工程的夹渣蜂窝

柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×

100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求留设：

1、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；

2、楼梯板每跑留一个垃圾孔；

3、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

3.1、缝隙大、漏浆、胀模

3.1.1、原因分析：

支撑时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查；

模板地脚螺栓固定不劳，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形；

模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣砼时过猛，使模板发生变位，接口不严密。

3.1.2、防治措施：

支摸时反复用线坠靠吊，先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，及时重新用线坠复核校正。

3.2、墙体烂根

3.2.1、原因分析：

第一层砼浇注过厚，振捣棒深入度不够，低位未振透；

砼敷设后没有及时振捣，砼内的水分被楼板吸收，振捣困难；

商品砼配比不准，塌落度太大，材料离析。

墙体脚模板接缝不严，刚度不够，导致跑浆。

3.2.2、防治措施：

支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥沙浆找平层；

模板下部的缝隙用木条等塞严，且切忌让木条深入墙体内；

坚持分层浇注砼，第一层浇注厚度控制在50cm以内。

3.3、墙体裂缝

3.3.1、原因分析：

砼强度未达到1MPa就提前过早拆模，以致墙体被破裂；

当然，也不能过晚拆除以免粘结过牢。

3.3.2、防治措施：

使用隔离剂刷之后方能施工，确保混凝土强度至少达到1.0MP以上方能同意拆模，在拆模之前要有条件的进行浇水让模板吸水膨胀而容易拆模。

3.4、缺棱掉角

3.4.1、原因分析：

模板积留的砼残渣清理不干净及直接投入施工，模板在使用时未使用隔离剂或施工失效的隔离剂。

在拆模时，模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，造成现浇的梁、板、墙缺棱少角。

3.4.2、防治措施：

施工前要认真清理模板上的残渣及涂上隔离剂，且质量员要检查验收合格后方能施工；

严格控制混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性。

3.5、轴线偏移

3.5.1、原因分析：

技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；

轴线测放产生误差；

墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏差后未及时纠正等原因。

3.5.2、防治措施：

严格按比例将各部位翻成详图，经复核无误后认真对班组和操作工人进行技术交底；

轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证不发生偏差。

3.6、结构变形

3.6.1、原因分析：

支撑间距过大，模板刚度差；

墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

3.6.2、防治措施：

模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及混凝土自重及浇注时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性；

梁底支撑间距应能够保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；

对于跨度大于4m的现浇梁板，其模板应按设计要求起拱。

3.7、模板未清理干净

3.7.1、原因分析：

钢筋绑扎完毕后未用空压机清扫；

封模前未进行清扫等。

3.7.2、防治措施：

钢筋绑扎完毕后用空压机清扫；

封模前派专人未进行清扫。

4、钢筋工程施工质量

4.1、钢筋加工通病：

4.1.1、规格出错；

4.1.2、下料长度不够；

4.1.3、箍筋尺寸不对,弯钩度数不对,弯钩直线段长度不够；

4.1.4、弯钩长度达不到锚固要求；

4.1.5、马凳高度不够。

4.2、钢筋绑扎与安装通病：

4.2.1、主筋偏位、间距不规范；

4.2.2、主筋保护层厚度不够；

4.2.3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；

4.2.4、焊接不规范，搭接焊长度不够；

4.2.5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；

4.2.6、梁柱的加密区长度不够；

4.2.7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；

4.2.8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；

4.2.9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；

4.2.10、梁柱节点处柱箍筋未置；

4.2.11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；

4.2.12、多排筋的排距不正确；

4.2.13、板负筋未满扎并成八字扣；

4.2.14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；

4.2.15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；

4.3、防治措施：

配置专业钢筋施工员，严格按照设计图纸及规范的要求进行加工，质量员跟踪检查，在钢筋板扎施工过程中及砼浇注前，质量员、施工员都要现场认真检查、核对是否严格按照图纸施工，对不符合要求的，及时与作业人员进行交底并要求按图整改，直至整改全部完成方能同意下道工序施工。

4.4、梁二排钢筋固定应符合下列要求：

4.4.1、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应上图处理；

4.4.2、分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎；

4.4.3、梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

4.4.4、梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

4.5、箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

4.5.1、框架梁、柱箍筋应按下图1制作；

当梁、柱纵筋较密，无法按图2制作时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋；

图1图2

4.5.2、梁柱节点箍筋必须按上图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图所示：

4.5.3、垫卡、垫块及钢筋保护层

（1）垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×

40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；

基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按下图预留18＃绑扎固定铁丝。

（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用下图所示支架，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用下图所示马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；

当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；

当h>

300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

5、混凝土工程施工质量通病

5.1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5.2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

5.2.1、应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

5.2.1.1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

5.2.1.2、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

5.2.2、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

5.2.2.1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

5.2.2.2、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

5.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

5.3、施工缝设置及处理：

5.3.1、当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

5.3.2、进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。

主要处理工作有：

清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

5.3.3、继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

5.4、蜂窝

5.4.1、产生原因:

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失；

钢筋较密或石子相应过大。

5.4.2、预防措施:

按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，本工程梁筋过密时选择相应的石子粒径。

5.4.3、处理措施:

（1）对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：

2.5水泥砂浆压实抹平。

（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，口部高出100mm，处理完成后，凿除，并认真养护。

（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥浆处理。

5.4、麻面

5.4.1、原因分析:

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

5.4.2、防治措施:

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；

浇捣前对模板要浇水湿润。

（1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。

（2）表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面摸平压光，使颜色一致。

5.6、露筋

5.6.1、原因分析:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

5.6.2、防治措施:

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

5.6.3、处理措施:

（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；

（2）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.7、孔洞

5.7.1、原因分析:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

5.7.2、防治措施:

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防