沧州御河新城悬挑卸料平台施工方案文档格式.docx
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31549.12m2
8
各楼层数、层高和总高
X1
地下2层/地上27层，1层层高为3.15米，2层层高为3.88米，3层至26层为标准层，标准层层高为2.85米，27层层高为3.61米。
X2
同X1楼
X3
地下2层/地上19层，1层层高为3.15米，2层层高为3.88米，3层至18层为标准层，标准层层高为2.85米，27层层高为3.61米。
X4
地下2层/地上27层，1层至27层层高均为2.85米。
X5A
地下2层/地上27层，1层至26层层高2.85米，27层层高2.96米。
X5B和X9
同X5A楼
X7
X8
XS5
地上2层/不设悬挑卸料平台
XS6
地上2层/不设悬挑卸料平台
PG1
地上4层/不设悬挑卸料平台
三、组织机构
姓名
职务
职责
徐井春
项目经理
1组织施工现场定期的安全检查、质量检查，发现问题应及时制定措施并加以解决；
2严格执行各项规章制度，禁止违章指挥工人冒险作业；
3严格现场安全管理，建立统一的标识牌，满足文明施工要求。
曹升
侯维富
副经理
1对施工的全过程控制、检查、监督，对安全文明生产总负责；
2在组织施工生产过程中，生产与安全发生矛盾时，施工生产必须服从安全。
发现危及人身安全的重要隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理的指令，严禁违章指挥，冒险作业。
孙涛
技术负责人
①负责编制该施工方案；
②负责对管理人员或现场施工人员进行方案交底；
③负责方案实施过程中的监督、检查；
参加卸料平台的检查验收工作，并做好交验签字手续；
3对项目施工生产经营中的安全生产、文明施工负技术责任；
于海洲、
孙凯
技术员
1配合技术负责人做好技术管理及施工质量管理工作；
2协助技术负责人对施工作业人员进行全面安全技术交底，经常检查安全技术措施的落实情况，及时解决技术上的难题；
3对施工现场作业人员必须做好安全技术措施的具体指导工作，禁止误导或指挥工人违章作业；
4抓好工程工序质量的技术达标，保证工程质量，杜绝因工程质量而导致事故的发生。
5参加卸料平台的验收。
6检查锚环预埋位置是否准确。
杨庆丰
张业伟
张森林
质检员
1对施工工程及时进行检查，发现问题立即纠正；
2协同有关部门对进场材料、成品、半成品的质量验收。
将不合格品拒之门外；
3协同有关部门做好队与队之间，工序与工序之间的交接工作，并签认交接单。
4在检查工程质量的同时，要检查工程质量的安全可靠性。
5对施工现场因产品质量、施工质量不合格而造成伤亡事故负责，并承担相应的法律责任。
崔建华
王恩波
陈全目（分包单位）
王正均（分包单位）
安全员
1负责对进入现场施工人员安全教育工作；
2检查卸料平台是否按方案施工，是否符合安全规定；
3做好工地危险区域指示牌或警戒灯。
4参加卸料平台的验收。
5监督卸料平台荷载施工情况，坚决杜绝超载运行。
6检查卸料平台的焊缝质量、钢丝绳质量、工字钢、槽钢质量，确保材料及加工合格。
四、施工准备
（一）、技术准备
1、卸料平台焊接制作
（1）焊条
①选用E4303型焊条，焊条直径4mm。
采用手工电弧焊。
②焊条在使用前要检验其时候受潮。
若焊条包装好、未受潮、贮存时间短，可不经烘焙；
若焊条已受潮，则需在70~150℃烘箱中烘焙1~2h。
鉴别焊条是否受潮的方法是：
a、将若干根焊条在手掌上滚动，若焊条相互碰撞时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用；
若发出低低的沙沙声，则表明药皮已受潮不能使用。
b、将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗，出现颗粒状斑点，则表明焊条受潮不能用。
c、焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。
d、将厚药皮焊条缓慢弯成120°
，若药皮大块脱落或表面无裂纹，都是受潮焊条。
干燥焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，弯至120°
焊条受拉面出现小裂口。
e、焊接时焊条药皮成块脱落，产生大量水蒸气等都表明焊条已受潮。
（2）焊接电流
①焊接电流太大，焊接时易咬肉、飞溅、焊条烧红。
②焊接电流太小，电弧不稳定、未焊透或夹渣，生产效率也低。
（3）焊接工艺要点：
①为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
②热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。
（4）焊缝质量检验
①焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；
②焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
③焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。
2、预埋螺栓时应控制好标高，保证钢丝绳斜拉角度在45°
~60°
之间。
（二）、人员准备
架子工进行卸料平台的安装及拆卸工作，每个卸料平台加工、按拆需投入劳动力
工种
人数
架子工
4人
电焊工
2人
信号工
塔司
1人
（三）、机具准备
每个卸料平台加工、按拆需投入机具
机具名称
数量
电焊机
2台
塔吊
1台
（四）、材料准备
本工程所使用的卸料平台均为分包单位前一个项目使用的卸料平台，共计11个，主梁采用16号工字钢、次梁采用16号槽钢制作而成。
每个卸料平台配备4根选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20mm。
每根钢丝绳配置4组绳夹。
楼号
卸料平台尺寸（单位：
m）
西1楼
2.35×
7.4
西2楼
西3楼
西4楼
西5A楼
1.75×
西5B楼
2.5×
五、总体设计原则
本工程全部采用悬挑卸料平台，自二层起开始设置。
西1楼、西2楼、西4楼每层设置2个卸料平台，西3楼每层设置3个卸料平台，西5A楼、西5B楼每层设置1个卸料平台，各层周转使用。
平面布置见附图。
卸料平台使用时间为：
2011年8月20日至2012年3月30日
六、施工方法
（一）卸料平台的构造
卸料平台由三部分组成：
平台底盘、平台围护及平台支撑。
1、平台底盘构造
（1）平台底盘平面形状为矩形，长4350mm，宽有1750mm、2350mm、2500mm三种。
由底盘骨架和底盘面板组成。
（2）底盘骨架用16号工字钢和［16a槽钢制作，其中边框采用16号工字钢、框内龙骨采用［16a槽钢制作。
纵向边框长7400mm，其中1800mm用于楼层固定、1250mm为贯穿外脚手架长度。
框内龙骨间距为1450mm。
（3）底盘面板采用50mm厚跳板满铺于底盘骨架上。
2、平台围护
（1）平台三面围护，高度为1200mm。
（2）围护栏杆采用φ48×
3.5钢管制作，立杆间距1450mm，横杆从上至下间距450mm设置三道，底部横杆与平台面之间的空挡设置踢脚板，踢脚板采用300mm宽、50mm厚跳板。
（3）围护网采用15mm厚多层板，围在栏杆里侧。
3、平台支撑
（1）平台支撑分前端支撑和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
（2）前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端200mm，保险钢丝绳吊环距平台前端1500mm。
（3）距平台后端450mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
（4）在距边框后端1800mm处设置限位槽钢。
（二）卸料平台的制作
1、制作流程
下料平台外框两侧吊环焊接、限位焊接平台底盘骨架焊接围护栏杆焊接底盘跳板铺设、踢脚板设置除锈刷防锈漆刷面漆
2、平台底盘制作
（1）为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，现行焊接吊环和限位。
（2）底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°
对口焊接，底盘内龙骨与外框在翼缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再进行焊接。
（3）底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度hf=6mm。
（4）铺设底盘跳板，用钢丝和内龙骨绑扎牢固。
3、平台围护制作
（1）平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5mm。
（2）平台水平围护栏杆与立杆采用直角扣件连接。
（3）踢脚板与围护栏杆绑扎牢固。
4、平台支撑制作
（1）平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。
（2）钢丝绳用配套卡具进行固定，每端不少于4个，并在钢丝绳尾端设置安全弯。
（3）钢丝绳吊环应向楼内倾斜成45°
角，钢丝绳锚环设置在上一楼层墙体上，主钢丝绳和保险钢丝绳各设置一个锚环。
锚环设置高度宜保证钢丝绳与平台倾角在45°
。
（4）选用6×
吊环用φ18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度不小于100㎜，焊脚高度hf=6㎜。
5、防腐、饰面
（1）平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆。
（2）平台底盘刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷黄黑相间调合漆。
（三）卸料平台的验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部工程负责人组织项目部安全、质量、技术及施工作业队伍的安全、技术、质量人员会同监理人员共同对卸料平台进行验收，其步骤如下：
（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
在一层按设计要求安装卸料平台，安装完毕后，在平台上堆放1.2t荷载，放置12h，观察钢丝绳、平台钢梁和各焊接点是否有变形、裂缝、损坏等。
以上各验收程序均合格后，方可进行安装、使用。
（四）卸料平台的安装、使用
1、安装流程
将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调整钢丝绳使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收
2、平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度不得低于设计强度的75%。
3、吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊信号工。
4、吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。
5、卸料平台不得坐落在外脚手架上。
当平台与打横杆打架时，下调打横杆位置。
6、平台斜拉钢丝绳设置要求：
钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设3个夹具和1个U型螺栓，在最后一个夹头后约500mm处设置U型螺栓，并将绳头放出一个“安全弯”。
当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取加固措施。
夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
7、平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。
8、安装完毕，待项目部组织验收合格后，方可投入使用。
9、每次周转安装完毕后，必须先验收，合格后方可投入使用。
（五）卸料平台的拆除
1、拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。
2、平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊信号工指挥。
3、平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。
（六）卸料平台的限载
卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
七、安全保证措施
（1）平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
（2）在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
（3）严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
且平台不应长时间堆放材料。
（4）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；
（5）拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
（6）卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（7）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（8）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。
（9）制作场地要配备必须的灭火设备。
氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
（10）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
（11）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（12）电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
（13）五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
八、计算书
（一）1.75米宽卸料平台
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁的悬挑长度5.60m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.75m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。
次梁间距1.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.40m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.50m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
1.50=0.53kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
1.50=3.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q3）+1.4×
Q2=1.2×
（0.53+0.17）+1.4×
3.00=5.03kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=5.03×
1.752/8+14.00×
1.75/4=8.05kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=8.05×
106/（1.05×
108300.00）=70.81N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×
10.0×
63.0×
235/（1750.0×
160.0×
235.0）=1.28
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'
查表得到其值为0.833
106/（0.833×
108300.00）=89.26N/mm2；
次梁的稳定性计算
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.30+0.20）=0.60kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×
0.35+1.4×
2.00）×
0.75×
1.75/2+1.2×
0.17×
1.75/2）=2.29kN
P2=（（1.2×
1.50×
1.75/2）=4.40kN
P3=（（1.2×
1.75/2）+14.00/2=11.40kN
P4=（（1.2×
P5=（（1.2×
0.55×
1.75/2）=1.73kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.09kN
最大弯矩Mmax=14.90kN.m
=14.90×
106/1.05/141000.0+11.09×
1000/2610.0=104.91N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
b=0.73
查表得到其值为0.680
106/（0.680×
141000.00）=155.47N/mm2；
主梁的稳定性计算
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.69kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.686kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
15.686/0.820=153.037kN。
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.686kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15686×
4/（3.1416×
50×
2）]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.738kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7738×
2）]1/2=10mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
（二）2.35米宽卸料平台
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设
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