Z3K3431+10656中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告Word文档下载推荐.docx
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王朋辉
结构工程师
现场质量检测
6
徐超
安全主任
现场施工安全
7
张月胜
质检工程师
现场质量评定
选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍。
（二）施工准备
1劳动力准备
迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人,
各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。
拟投入劳动人员如下表。
劳动力投入一览表
工种
人数
任务
模板工
负责模板安装调试
机械工
装载机、吊车
钢筋工
钢筋加工、安装
电焊工
钢筋焊接
混凝土工
浇注混凝土
测量工
辅助测量
电工
用电管理和操作
8
普工
其他
2•技术准备
组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。
3.试验准备
在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告，C50混凝土配合比已批复。
4.物资准备
做好梁板预制工程相关物资材料的准备工作，具体有：
模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位，模板已按要求进行了模板进场验收工作，验收单已签认。
按质量体系程序文
件对合格供应方进行评价，签订供货合同；
选择质量好、信誉高的供方。
按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要
5•机械设备准备
按预制空心板工程施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检
查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。
机械设备投入情况如下表机械设备投入一览表
机械名称
规格型号
额定功率/容量/吨位
数量
吊车
25t
砼料斗
0.8立方
水准仪
DZS3-1
振捣棒
50
2.5kw
30
1.5kw
装载机
L50
3.3m3
钢筋弯曲机
3.5Kw
钢筋调直机
1.5Kw
混凝土搅拌站
90型
120Kw
混凝土罐车
10用
10
电焊机
500X直流
3.5
喷淋养生设备
三、台座底模设置
1、场地选择与地基处理
a预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。
b、预制场地的铺设：
预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层,
再浇筑30cm厚砼基础，基础采用C25标号砼浇筑，场地四周设排水设施。
2、基座
20m预应力箱梁的台座采用C30钢筋砼浇筑，台座厚度为25cm宽0.93m,面板铺设
8mn厚钢板，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模、钢筋绑扎和砼浇筑，本项目共制作8个20m预应
力空心板预制台座。
3、台面
台面采用8mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。
4、存放区
20m预应力连续箱梁存放区设置砼枕台，砼枕台采用C30标号砼浇筑，上部采用枕木做铺垫。
砼枕台厚度及宽度均为50cm枕台长度根据实际预制数量而定。
四、施工工艺及方法
后张法预应力梁板施工工艺流程图
2、钢筋加工及安装、波纹管安装
钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。
钢筋进场后，按照规
范进行取样试验。
钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。
HPB30C盘圆钢筋采用调直机调制，钢筋应考虑施工长度下料，尽量避免搭接。
HRB400
级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，对于直径大于12mm勺钢筋接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长
度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50%。
钢筋绑扎在专门的钢筋绑扎台完成，底板和腹板钢筋绑扎完毕后用吊具吊至台座后进行其他钢筋的绑扎。
底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装螺旋式波纹管，波纹管应选购信誉好的大厂订购，其质量符合规范要求，并附产品合格证书。
波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密圭寸，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。
波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得烧伤波纹管。
钢筋安装实测项目
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
受力钢筋
间距（mm）
两排以上排距
±
5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5-10个间
距
钢筋骨架
长
按骨架总数的30%抽查
尺寸（mm）
宽、咼或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚
度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查
8处
基础、锚碇、墩台
板
3
3、模板安装
模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。
面板采用5mn厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。
外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。
外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mn厚钢板。
为了方便拆内
模，内模采用对合式钢模。
底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用①12钢筋
焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。
首先支立芯模，将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内，其次支立侧模，将模板表面清理干净，上好脱模剂，人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求。
再从台座下部穿①22对拉螺杆，将两侧模板拉紧。
上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。
外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后焊接内模定位钢筋，检查合格后绑扎顶板钢筋，预留预应力张拉槽口位置，钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋，不得遗漏。
钢筋绑扎完毕后，进行顶板预应力波纹管安装工作。
特别要注意预应力孔道位置的准确性，箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作。
待所有工作完成后，再将外模顶部对拉横梁拉紧，检查合格后方可进入下道工序。
为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮，用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。
在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模，同时，采用©
6钢筋做定位筋，来固定垫块位置，防止由于振动器的震动使垫块移位。
在立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。
砼达到拆模强度后，先拆除内模、再拆外模。
外模采用手拉葫芦外拉后方可吊起，防止模板碰伤成型梁体砼边角。
外模拆模顺序为：
先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。
内模拆除时由于气温及砼散热，梁体内部温度较高，拆模前先洒水降温，拆模时保持通风。
模板拆下后重新进行检查、清理、修整，符合要求后再使用。
拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。
4、梁体砼浇筑
预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，罐车运送至现场，用混凝土龙门吊吊装料斗入模，振捣以附着式振捣为主，插入式振捣器振捣为辅，在施工中注意以下事项：
由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。
粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应大于120Mpa含泥量不大于0.5%,针片状含
量不大于5%泥块含量不大于0.2%，最大粒径宜小于20mm细骨料采用中砂。
水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓碱水凝剂，其性能符合《公路工程混凝土外加剂》（JT/T523-2004）规定，其掺量根据试验确定，
使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于规范要求。
施工时控制好施工配合比。
为了保证砼施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板。
浇筑底板时，砼由箱梁顶面开天窗垂直进入，水平运输由人工运输。
底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，砼浇注连续且斜向分段。
分段长度为4-5m。
纵向水平施工分层浇筑。
砼从腹板两侧入模。
为保证箱梁端部砼的密实，浇筑顺序应从距端部2-3米的位置从中部往端部浇筑。
腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm并用插入式振捣器振捣，安装在侧模上的附着式为辅。
保证砼连续浇注，上层砼必须在下层砼初凝前浇注。
做好砼振捣：
由于腹板薄钢筋密，选用经验丰富，责任心强的振捣人员，控制好捣固参数。
对于底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。
对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区，加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。
浇筑时，为了保证底板砼不超厚，必须控制好第一层灌注量。
振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。
砼浇筑完后，面板必须用振平器振平，将近初凝时对表面拉平。
严格控制好模板拆除时间，不宜过早也不宜过迟。
模板拆除后应立即做好砼内部的养生工作。
即箱梁内部采用灌水养生，外部采用喷淋养好，顶板采用覆盖和洒水养护。
使用吊车拆除外部模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。
构件脱模后，标明型号，预制日期及使用方向。
当气温高于25°
C时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。
气温低于+5°
C时，不得浇水养护。
当砼强度达到设计标号的70%以上时可停止浇水养护。
梁（板）预制实测项目
项次
检查项目
规疋值或偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检杳
梁（板）长度（mm）
+5，-10
每梁（板）
宽度（mm
检杳3处
高度（mm）
检杳2个断
面
断面尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或梁肋
平整度（mn）
2m直尺
5、拆模
侧模拆除在箱梁砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。
6、养生
预应力空心板砼浇筑完成后，顶板需用毛毡覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴
附，并喷灌养生保证砼湿润。
用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处，每隔50cm布置一
道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。
梁体砼需连续养生7天。
7、预应力张拉、压浆
预应力钢材采用©
s15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线，公称
直径=15.2mm公称截面面积=139mm2,弹性模量Ep=1.95X10Mpa锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。
设计张拉控制应力=0.75fpk
（1）预应力钢绞线的编束和穿束：
在加工场内设置钢绞线的下料场地。
钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场地用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。
再转运至现场进行编束。
编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。
同时每隔1.0m用20#软铁丝绑扎一道。
钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。
钢绞线下料长度按下式计算：
L=I+2F+2S
式中：
I—孔道长度；
F—锚垫板厚度；
S—钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度（包括工具锚厚度）和预留量（>
60cm）;
式中23为两端张拉。
穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确；
孔道内畅通、无水份和杂物，穿束前用通孔器对孔道进行试穿。
穿束时核对长度，对号穿入孔道。
钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出。
穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。
（2）预应力张拉：
预应力张拉严格按照施工设计图的要求，采用两端张拉并按编号和桥轴线顺桥向对称均匀张拉。
梁板浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的90%t，且砼龄期不小于7d，张拉钢束。
张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。
张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在土6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。
张拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉吨位。
张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂。
有异常情况及时反映。
钢束张拉前核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。
1）机具及设备：
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。
使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常
现象或检修后应重新校验。
2）施加预应力的准备工作：
a.施工现场具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书；
b.现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
c.锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；
d.施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
e张拉力及理论伸长量计算：
梁板中的预应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束，应以空间曲线的包角计算9
值，x亦应取相应空间曲线的弧长。
由于本梁板的预应力钢束在平弯方向的曲线段很短，平弯角很小，故近似按平面直线来计算。
且由于采用两端对称同时张拉，因此仅需计算出半跨的理论张拉伸长值后乘以2倍即
可得出整个钢束的理论张拉伸长值。
A、预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：
PP=P（1-e-（kx+卩9））/（kx+卩9）
PF—预应力筋平均张拉力（KN）;
P—预应力筋张拉端的张拉力（KN）;
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;
9—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）;
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；
卩一预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
B预应力筋的理论伸长值厶L（mm按下式计算：
△L=（PPL）/（APEP）
PP-预应力筋的平均张拉力（KN）；
L—预应力筋的长度（mm）;
AP—预应力筋的截面面积（mm2）;
EP-预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
钢绞线张拉的实际伸长量计算
△L（mm）=\L1+AL2
△L1—从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）
△L2—初始拉力时的推算伸长值（mm）,采用相邻级的伸长度（10%-20%勺测量值）。
张拉程序：
0—初应力—（Tcon（持荷2min锚固）
张拉顺序：
N1束—N3束—N2束—N4束，采用两端同时张拉。
初始拉力调整：
初始拉力是把松弛的预应力筋拉紧，此时将千斤顶固定，在把松弛的预应力筋拉紧后，在预应力筋的两端精确地标出记号，预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。
该初始拉力为张拉控制拉力的10%张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。
3）张拉锚固：
钢绞线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固，锚固完毕后并经检验合格即可用砂轮切割多余的钢绞线。
钢束张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面的1%每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否则应换束重新张拉。
施工时严禁撞击锚头。
（3）预应力管道压浆：
1、准备工作
a张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量w30mm然后用水泥
砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；
b在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；
c清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；
d确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；
e检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
f按真空辅助压浆装布臵图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密
封性；
g检查供水、供电是否齐全、方便。
2试抽真空
启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。
将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。
当孔道内的真空度保持稳定
时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。
如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
3拌浆
a拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；
b将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3〜5min直至均
匀；
c将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5〜15min，测试稠度后放入储浆桶；
d倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
4压浆
a启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06〜-0.08MPa值时，启动压浆泵；
b压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉
压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；
c观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀6,孔道加压到
0.5MPa左右，仍继续压浆2〜3min,使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；
d压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07X7.07X7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
5清洗
清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装臵、各种管道以及粘有灰浆的工具
（4）圭寸锚：
压浆结束并检查合格后，先将周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，立即绑扎梁端封锚
钢筋，锚下垫块必须保证与预应力钢束垂直，立端模，浇筑混凝土。
封锚混凝土的强度不低于梁板混凝土强度等级C50b严格控制封锚的梁体长度。
8质量控制指标、检查方法及频率
梁板预制实测项目
规疋值或允许偏差
混凝土强度（Mpa）
按规范要求检查1
梁（板）长度（mm）
+5,-10
用尺量
宽度
mm
干接缝（梁翼缘、板）
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
箱梁顶宽
30
+10,-0
高度
梁、板
用尺量2处
箱梁
0,-5
跨径（mm）
支座表面平整度（mm）
查浇筑前记录
平整度（mm）
用2m直尺检查
横系梁及预埋件位置（mm）
项次
每构件检杳2个断面
基础、锚碇、墩台、柱
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
每构件检杳5-10
个间距
按骨架总数的30%抽查
每骨架抽查30%
每构件沿模板周边
检杳8处
后张法实测项目
检杳项目
管道坐标
（mm
梁长万向
抽查30%每根
查10
个占
1八、、
梁咼万向
管道间距
同排
抽查30%每根
查5
上下层
张拉应力
J值
符合设计要求
查液
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