35KV供电维保技术方案Word文档格式.docx
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2.2
项目副经理
（1）协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约；
（2）具体主抓各专业项目的设备运营保障、维修、保养生产任务的实施整等多方面进行控制；
（3）确保项目如期完工。
2.3
安质部
（1）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度；
（2）制定安全生产细则和安全生产规划，及时分析安全形势；
（3）提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施；
（4）定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握现场和设备安全状况，采取有效措施消除事故隐患；
（5）对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核。
2.4技术部
（1）在项目经理的领导下，负责技术方案的审核，总体技术方案的编制工作；
（2）制定各项技术管理办法；
（3）解决解决项目中遇到的疑难技术问题。
2.5变电检修组职责
（1）负责日常变电所设备运行中的巡视检查、记录、设备维护；
（2）负责定期检修、临时检修、对设备进行系统状态的检测；
（3）负责设备事故、故障和缺陷的处理工作；
（4）上报待修的申请报告；
（5）整理资料并进行运行分析；
（6）进行突发故障的紧急抢险工作。
2.6变电检修组长职责
（1）负责落实日常变电所设备运行中的巡视检查、记录、设备维护工作；
（2）负责落实定期检修、临时检修、对设备进行系统状态的检测；
（3）负责编制设备相关维修、试验计划；
（4）负责整理资料并进行运行分析；
（5）负责突发故障的紧急抢险工作。
2.7变电检修组员职责
（1）完成日常变电所设备运行中的巡视检查、记录、设备维护工作；
（2）完成定期检修、临时检修、对设备进行系统状态的检测；
（3）负责设备事故、故障和缺陷的处理工作
（4）定期完成相关设备的预防性试验工作；
（5）负责收集相关设备运行情况资料；
（6）完成突发故障的紧急抢险工作。
1.3项目维保方案
1.3.1设备保养及检修
变电设备维修周期表
序号
系统名称
设备名称
修程（月）
备注
保养
小修
预试
1
110kV
主变压器
/
12
24
油样试验1年/次
110kV GIS
110kV架空线路（避雷器）
外电源线路巡视3次/月
110kV电缆
36
110kV综合保护屏
SF6气体报警系统
2
35kV
动力变
干式电抗器
整流变
6
SVG
3
35kV GIS
35kV AIS
35kV环网电缆
3/6
60
高架3月/次，隧道6月/次
35kV避雷器
1500V
整流器
1500V直流开关柜
1500V负极柜
静调电源柜
轨电位
杂散电流系
能馈装置逆变柜
4
0.4kV
0.4kV开关柜
0.4KV有源滤波
能源监管系统
5
接地装置
SCADA
交直流屏
12 /36
蓄电池容量考核12月/次，蓄电池活化36月/次
控制信号屏
应急电源
中心级监控系统
说明：
表中周期为各设备维修标准周期，可根据设备实际运行情况对维修周期作适当调整，但不得超过标准周期。
一、110kV 综合保护屏
1、小修标准
（1）检查清扫综合保护屏，要求柜面整洁、各部件无灰尘、封堵良好；
柜门开启灵活，门锁完好。
（2）清扫柜内装置各部件，紧固端子排连接螺栓，检查连线电缆，要求各部件及印刷电路板无积尘、螺栓无松动、线缆无断裂、表皮无破损。
（3）检查各保护单元，保护插件，要求保护单元功能正常，保护定值正确，压板位置正确，屏蔽电缆层可靠接地，光纤网络线牢固整齐。
（4）对保护屏其它附件检查检修，确保设备完好、运行正常。
2、预试内容
项目：
保护校验
二、SF6气体报警系统
小修标准
（1）查看气体报警系统，要求功能正常，无异常报文。
（2）主机：
检查清扫，要求功能正常，端子接线紧固，界面显示清晰，数据保存完好，设备自检正常。
（3）传感器单元：
检查清扫，要求外部无异物内部清洁，固定牢固、接线可靠，传感器测试工作状态正常、动作灵敏。
报警器单元：
检查清扫，要求外观清洁、固定牢固，声音宏亮发音清晰，报警灯完好，亮度正常。
干式变压器（整流变/动力变/电抗器）
1、保养标准
（1）停运前检查，要求设备无异响、异味。
（2）检查清洁绕组绝缘桶、高低压绕组通风道，要求绝缘桶清洁无污垢灰尘、无放电现象，通风道清洁无积灰。
（3）检查清洁绝缘子、绝缘支撑件，要求安装牢固、清洁，无放电现象，必要作更换处理。
（4）检查清洁铁芯，要求清洁、无异物。
（5）检查电缆和导线，要求连接可靠、接触良好、固定牢固、封堵良好。
（6）检查温湿控制装置、门锁、带电显示器等装置，要求部件完好、功能正常。
（7）检查设备上方各管路、线路等其他专业设施，要求固定牢固，无渗漏水。
（8）送电后检查，要求无明显放电和电晕。
2、小修标准
（1）完成保养项目内容。
（2）检查铁芯部件，要求铁芯夹件紧固、绝缘夹件性能良好、铁芯无明显锈蚀等。
（3）检查紧固调压板、连接杆，要求调压板位置符合网压高低需要、端子无放电。
（4）检查高压侧、低压侧连接电缆和母排，要求连接牢固、接触良好。
检查设备、接地线、基础及支架，安装牢固，接地良好，无倾斜、无严重锈蚀。
3、预试内容
干变类预试项目
项目
绕组直流电阻
绕阻、铁芯绝缘电阻
交流耐压试验（必要时）
测温装置及其二次回路试验
红外测温
进出线电缆绝缘电阻
三、35kV C-GIS
（1）停运前检查设备，要求无异响、无异味。
（2）检查清扫柜顶、柜面、柜内各部，要求清洁、无灰尘、无杂物，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（3）检查设备、基础、底架，要求安装牢固、无倾斜，接地良好，外壳无锈蚀，必要时局部涂漆。
（4）检查防爆装置，要求无变形、无爆裂。
（5）检查SF6气体压力，要求气压表指示正确、气压在规定范围内，压力报警等功能正常，必要时用气体检漏仪进行气压泄漏测试，对气压偏低的气室进行充气，对泄漏点进行处理。
（6）检查电气连接部分，应连接牢固，接触良好，无发热、松动。
（7）检查控制、保护、信号等二次回路，要求接线连接牢固、无松动，装置功能正常，工作正常。
（8）检查温湿控制装置及附属设施，要求部件完好，功能正常。
（9）检查操作机构，要求操作灵活、功能正常，各摩擦及活动部分润滑，各辅助接点及转换开关接线正确、端子紧固、接触良好。
（10）开关、刀闸分合闸测试，要求就地及远方分合操作各2次，操作灵活可靠，无卡滞、声音无异常现象，分合位置指示、显示正确。
35kV C-GIS开关柜预试项目
绝缘电阻
交流耐压试验
断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻
辅助回路和控制回路绝缘电阻
辅助回路和控制回路交流耐压试验（必要时）
五防性能检查
7
检查电压抽取（带电显示）装置
8
压力表及密度继电器校验
9
SF6气体的湿度（20℃的体积分数）μL/L
10
电流互感器试验（必要时），按表4规定
11
电压互感器试验（必要时），按表5规定
避雷器试验，按表13相关规定
13
表中序号1-4项目周期为5年，序号6-9、13项目周期为2年。
四、SVG系统
保养标准
（1）停运前检查设备，要求无异响、无异常振动、无异味。
（2）检查监控系统，要求设备状态与监控系统显示正常，功能正常。
（3）检查清扫机柜过滤装置、散热风机及风道，要求清洁无积灰，风机功能正常。
（4）检查清扫柜面和柜内设备，要求无积灰、电气连接牢固，各部件功能正常；
柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（5）检查温湿控制装置及附属设施，要求部件完好，功能正常。
（6）夜间熄灯检查，要求设备各部接点、绝缘子、套管等设备无放电闪络现象。
（2）检查启动柜，要求电抗器和电压互感器电气连接牢固，交流接触器灭弧室无损伤、动作正常，高压熔断器安装可靠。
（3）检查功率柜，要求各模块安装牢固、无变形，无污垢灰尘，散热通道无堵塞，风道通畅，功能正常，风机转动无卡阻，运转正常。
（4）检查控制柜，要求电路板连接无松动，无异味或变色，无裂纹、破损、变形及腐蚀，检查光钎要求通讯正常，检查交直流电源，要求工作正常。
（5）检查高压开关柜，要求隔离开关触头接触良好、操作正常，二次电磁锁功能正常，避雷器接地系统装置正常。
（6）检查电力电缆、控制电缆，要求电力电缆端子、高压绝缘热缩管，无明显损伤、松动。
SVG开关柜预试项目
六、避雷器
避雷器预试项目
底座绝缘电阻
检查放电计数器动作情况
直流1mA电压（U1mA）及0.75U1mA下的泄漏电流
运行电压下的交流泄漏电流
110kV线路避雷器周期1年，按序号1-5项目规定；
35kV系统AIS柜周期为2年、GIS柜为5年，按序号1、4项目规定；
直流1500系统避雷器周期2年，按序号1、4项目规定。
五、35kV及以下电力电缆
（1）检查电缆支架、遮阳板、接地线，要求设施完好、固定牢靠、不锈蚀，遮阳板无破损。
（2）检查明敷电缆，要求电缆排列整齐、固定牢靠且不受张力，电缆卡箍、护垫及扎带完整、无松脱，通过隧道、过道等电缆孔洞处电缆防护设施完整无缺、电缆不存在受力过紧，电缆管槽无脱开或锈烂现象，电缆护套磨损处须加胶垫保护。
（3）检查电缆中间接头，要求电缆中间头外观无异常，必要时进行缠绕、修复或更换等处理工作。
（4）检查暗敷电缆，要求电缆沟盖板设施完整，电缆井内无异物等。
（5）检查电缆孔洞封堵情况，要求密封良好，防火、防水及防小动物设施完好。
检查电缆标示牌，要求齐全、正确、清楚。
橡塑电力电缆线路预试项目
电缆主绝缘绝缘电阻（必要时）
内衬层绝缘电阻
交叉互联系统
接地装置检测，不应大于10Ω
六、整流器
（2）检查清理柜内外，要求清洁无灰尘、无杂物，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（3）检查清洁整流管、散热片、绝缘子，要求安装牢固、清洁，必9要作更换处理。
（4）检查温湿控制装置、门锁等装置，要求部件完好、功能正常。
（1）同定期保养。
（2）检查设备基础、支架、接地装置，要求安装牢固、无倾斜、无锈蚀，接地良好；
整流器上方各管路、线路等其他专业设施，要求固定牢固，无渗漏水。
（3）检查阀侧和网侧熔断器、电阻、电容、PLC等元件，要求熔丝无熔断，元器件完好；
测量压舱电阻值无明显变化，电容无渗液及膨胀；
PLC运行正常，输入输出状态正确。
（4）检查并紧固母排、绝缘件、电缆进出线、整流管及散热器等电气连接部分及二次小线，要求连接牢固，接触良好，无松动发热放电现象，散热器工作正常。
（5）拆除与主回路连接的二次接线，测量主回路对柜体绝缘＞10MΩ（2500V兆欧表）；
框架对地绝缘＞1MΩ（特殊情况下不应小于500KΩ）。
（6）检查温度保护模块，要求功能正常。
模拟温度保护：
母排80℃或整流管140℃报警、母排90℃或整流管150℃跳闸，柜内超温报警。
（7）检查整流管保护功能，模拟快熔熔断，检查对应报警及跳闸信号。
（8）检查压敏电阻保护功能，模拟压敏电阻回路熔丝熔断发出报警信号。
（9）检查本柜动作与后台监控情况，报文显示与现场状况一致。
整流器预试项目
主回路耐压试验
二次回路耐压试验
电流均衡度试验（更换整流管时）
七、1500V直流开关柜
（1）检查清理柜内外，要求清洁无灰尘、无杂物，柜内安全挡板开启正常，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（2）检查手车内断路器开断元件、灭弧罩、绝缘件、传动装置、主回路触头、航空插头等，要求器件清洁、无变形、功能正常，主回路触头接触可靠、无异常。
（3）检查清洁绝缘子和避雷器，要求无积尘和放电痕迹。
（4）检查电气连接部位及二次回路接线、温湿控制装置、线路测试装置，要求连接牢固，接触良好，功能正常。
（5）检查开关手车，要求进出灵活，分合闸机械指示翻板动作灵活，必要时对活动部件进行润滑。
（6）检查保护装置动作及显示单元，要求保护重启，动作正确，显示正常。
（1）同定期保养项目。
（2）检查设备基础、支架、轨道、接地装置、电缆等，要求安装牢固、无倾斜、无锈蚀，接地良好，电缆无发热、无变形现象。
（3）检查灭弧罩，要求无裂纹破损、脏污及表面闪络等现象，极板局部损伤值不大于原厚度1/2，限弧板不得损伤2块（UR40）。
（4）检查操作机构，要求各部分零件齐全，无破损、变形，动作灵活可靠，分合闸指示正确，辅助开关完好无损，动作灵活，准确可靠，接触良好，对各运动部件润滑；
电磁线圈无发热和老化。
（5）测量框架对地绝缘，要求＞1MΩ（特殊情况下不应小于500KΩ），测量二次回路对手车基座及主回路绝缘，用1000V摇表检测≥2MΩ；
主回路对小车绝缘，用2500V摇表检测≥50MΩ。
（6）检查柜内各电缆，要求标牌齐全、排列整齐，无发热现象。
（7）开关分合闸测试，手动及电动分合闸断路器各2次，分合位置指示、显示正确；
机构应灵活可靠，无卡滞、声音无异常现象。
（8）检查本柜动作与后台监控情况，报文显示与现场状况一致。
1500V直流开关柜预试项目
主回路绝缘电阻
主回路直流电阻
主回路耐压试验（必要时）
线圈直流电阻
W1、W2值（UR40）
母排绝缘电阻
主回路与直流母排插入深度值
本体脱扣保护核对性校验
八、1500V负极柜
（1）检查清扫开关柜内外，要求清洁无灰尘、无污垢，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（2）检查绝缘子、引线，要求绝缘子无裂纹、破损及爬电痕迹，引线无断股，连接牢固。
（3）检查隔离开关，要求触头接触面光滑，无烧损和锈蚀，动作过程无卡滞、无异常声音。
（4）检查温湿控制装置及附属设施，要求部件完好，功能正常。
（2）检查基础、支架、接地装置，要求螺栓紧固、外壳无严重锈蚀，接地良好，电缆无发热现象。
（3）检查操作机构，要求动作灵活可靠、分合闸指示正确，辅助开关完好无损、动作灵活、准确可靠，接触良好，对各运动部件润滑。
（4）检查电气连接部位及二次回路接线、框架保护等装置，要求连接牢固，接触良好，无发热、松动，工作正常。
（5）开关分合闸测试，手动分合闸断路器2次，分合位置指示、显示正确，机构应灵活可靠，无卡滞、声音无异常现象。
1500V负极柜预试项目
负极对地绝缘测试
框架泄漏保护测试
框架对地绝缘测试
九、能源回馈装置（逆变柜）
（1）停电前检查设备，要求无异响，无异味。
（3）检查清扫机柜过滤装置、散热风机，要求清洁无积灰，风机功能正常。
（4）检查清扫柜面和柜内设备，要求无积灰、电气连接牢固，各部件功能正常，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（5）干式变压器、电抗器按5.7.1执行。
（6）送电后检查，设备各部接点、绝缘子、套管等设备无放电闪络现象。
（2）检查逆变柜，要求各模块安装牢固、无变形，无污垢灰尘，交流接触器灭弧室无损伤、动作正常，高压熔断器安装可靠。
（3）检查电力电缆、控制电缆，要求电力电缆端子、高压绝缘热缩管，无明显损伤、松动。
（4）干式变压器、电抗器按5.7.2执行。
（5）校验各高、低压开关和本柜之间的联锁条件，功能验证符合要求。
十、静调电源柜
（1）检查清扫柜内各元件，要求清洁无灰尘、无污垢，柜门开启灵活，门锁完好。
（2）检查基础、支架、接地装置及电缆封堵情况，要求螺栓紧固、外壳无严重锈蚀，接地良好，电缆穿孔封堵良好，电缆无发热现象。
（3）检查隔离开关，要求刀闸触头接触面光滑，无烧损、发热等异常现象，动作过程无卡滞、无异常声音。
（4）检查断路器、接触器，要求动作正常，吸合可靠，触头无异常烧损，灭弧罩等部件无受损，必要时进行更换。
（5）检查绝缘子、引线和接地装置，绝缘子无裂纹、破损及爬电痕迹，引线无断股，连接牢固，接地良好。
（6）检查各仪表、声光报警装置、指示灯、按钮、电磁锁等二次回路，要求指示正确，闭锁、联跳等功能正常。
（7）检查移动电缆、电缆连接器及按钮盒，要求电缆绝缘良好，电缆头完好，按钮盒操作正常，必要时进行修复或更换。
（8）检查紧停回路及相关电缆槽道，要求部件完好，功能正常。
（9）开关分合闸测试，手动分合闸断路器2次，分合位置指示、显示正确，机构应灵活可靠，无卡滞、声音无异常现象，各联锁条件满足要求。
按1500V直流开关柜预试内容执行。
十一、轨电位装置
（2）检查各紧固件、各电器部件、绝缘部件等，要求连接无松动，无发热等异常现象。
（3）检查接触器，要求触头接触面光滑，无烧损、发热等异常现象，动作过程无卡滞、无异常声音。
（4）检查各仪表、指示灯、按钮、电压测量、PLC等二次回路，要求指示正确，功能正常。
（5）检查各连接电缆和导线，要求连接牢固，电缆封堵良好。
（6）检查晶闸管、电压继电器，并对各段动作电压值测试。
（7）分合闸测试，手动分合闸2次，分合位置指示、显示正确，机构应灵活可靠，无卡滞、声音无异常现象，各联锁条件满足要求。
轨电位预试项目
功能测试
主回路接触电阻
十二、杂散电流系统（含排流柜）
（1）检查清扫柜内各元件，要求清洁无灰尘、无污垢，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（2）检查各紧固件、绝缘部件、电阻箱等电器部件及各连接电缆，要求连接无松动，无发热等异常现象。
（4）检查各仪表、指示灯、按钮、电压测量等二次回路，要求指示正确，功能正常。
（5）检查快速熔断器，要求无烧损、破损等异常现象。
（6）对排流二极管进行外观检查、清洁和测试。
（7）检查集线箱插接件端子排等，应无断裂、无松动，印刷线路版应清洁无腐蚀。
（8）检查参比电极、引出线，要求完好，参比电极自然本体电位应在正常值范围内。
检查后台监控情况，要求各监控点数据上传正常。
十三、400V开关柜
（1）检查清理柜顶、柜面、柜内母排、绝缘子和电缆出线各部分，要求柜体、抽屉清洁无杂物，支架牢固，螺丝紧固，漆膜完好，无裂纹、破损和放电痕迹，柜内封堵良好，柜门开启灵活，门锁完好。
（2）检查二次元器件状况，要求元件安装牢固，排列整齐，绝缘和接触良好，标志完整，仪表显示正常，正确清楚。
（3）检查温湿控制装置及附属设施，要求部件完好，功能正常。
（4）检查框架断路器，要求开关触头光滑、接触良好，触点应无烧损痕迹，连接触头接触良好，无明显发热变色现象，保护单元显示正常，定值正确，电池电量充足，开关动作正常，指示正确。
（5）检查塑壳断路器，要求抽屉内母排及连接触头连接无发热迹象，定值正确，开关动作正常，指示正确。
（6）检查母联柜内PLC、通讯控制器，要求PLC运行正常、输入输出状态正确，通讯控制器工作正常，无异常报文。
（7）检查能源监管表计及后台监测，要求计量功能正常，后台监测功能正常。
（8）检查抽屉柜功能板及主开关各项
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