最新强夯施工方案Word格式.docx
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强夯施工工艺流程如图1所示。
图1强夯施工工艺流程图
4.3强夯平面图与断面图
图2强夯和试夯平面位置图
图31#、3#、5#轨道基础区地基处理断面图
图42#、4#、6#轨道基础区地基处理断面图
4.3试夯方案
4.3.1初定参数
1、夯击能和锤击数：
点夯夯击能量采用3000kN·
m，试夯时每夯点夯击数是取得最好加固效果的一个重要因素，夯击次数少，加固深度有限，达不到加固密实的效果，夯击次数过多会增加成本，同时还可能降低承载力。
经参考类似工程经验后，初步确定10击及最后两击平均沉量不超50mm为标准，试夯后进行检测并与夯前测试数据进行对比，检测强夯效果。
夯点平面以正方形布置，两遍点夯平面纵横间距为5.0m。
普夯夯击能量采用1000kN·
m，每夯点夯击数初步确定为2击，锤印搭接1/4锤径。
2、起夯面标高:
+6.0m。
强夯区域经真空预压联合堆载处理后的场地标高为+4.5~+5m，强夯前补填开山混合料至+6.0m。
试夯参数详见表1。
表1试夯参数一览表
区域
单击能
（kN.m）
锤径
（m）
锤重
（t）
落距
夯点间距
遍数
每遍击数
（次）
夯击方式
轨道基础
3000
2.5
24
12.6
5
2
10
两遍点夯和一遍普夯
4.3.2夯点布置形式
强夯施工点夯典型夯点布置如图5所示，满夯锤印搭接1/4。
图5夯点布置示意图
4.3.3强夯施工要求
1、一般情况下夯锤重可采用底面为圆形，重量为取10～30t。
锤底锤底静压力取值可按土的性质可取25～40kPa，细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备，施工前对强夯机械设备的出厂合格证及机械设备正常试运转情况进行检查。
3、强夯前对场地进行整平并压实处理，按照设计要求压实度不小于93%。
4、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。
夯坑内或场地积水应及时排除。
5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、夯击时应按典型施工确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确。
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中间。
7、做好施工过程中的测量和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录。
4.3.4试夯方案
1、对划定的试夯场地进行平整处理，对夯点位置进行测放并用石灰标识出来，夯点周围两条正交直线上按0.5~1.0m的间距分别打入长度0.6~1m左右的钢筋或木桩6~7根作为测量夯坑周围隆起值的标的物，如图6所示。
2、根据设计夯击能量确定夯锤与落距。
3、
测量夯锤的静压力及地表沉降值。
4、开始试夯，每一次试夯需要对落距进行验证，满足高度后才进行夯击。
5、测量每一次夯击前的地面标高和夯击后的沉降值，计算出每一击的沉降值增量，绘制N~△s曲线。
6、本工程为含水量较少的开山混合料及碎石类填土，可采取间隔3～4天后进行第2遍点夯。
7、强夯工艺初定为二遍点夯、一遍普夯。
试夯起锤应满足以下标准：
1）夯坑的压缩量（夯沉量）最大、夯坑周围隆起最小为原则；
2）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；
3）夯坑周围地面不应发生过大的隆起，隆起量体积不应大于1/4夯沉量体积；
4）不因夯坑过深而发生起锤困难。
7、典型施工完后进行载荷板试验或动力触探等检验承载力是否达到要求，载荷板尺寸为1m×
1m。
经检测达到设计要求时，试夯所采用的强夯施工参数可推广运用于大面积强夯施工。
如试夯不合格，则重新选取试夯区，调整强夯施工参数再进行试验，直至合格。
4.3.5施工方法
（1）平整施工场地。
（2）用竹签标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
（4）测量夯前锤顶高程。
（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击。
强夯如图7所示。
（7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
（8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成第二遍强夯，最后进行一遍满夯，满夯如图8所示。
（9）测量夯后场地高程。
（10）当强夯施工振动对临近构筑物或设备产生影响时，须采取开挖隔振沟等措施。
隔振沟断面如图9所示。
图9隔振沟示意图
4.3.6施工记录表格
施工过程中的记录要求做到及时，准确，对施工过程中出现的异常情况做好记录。
记录表格如表4所示。
4.4施工计划
4.4.1进度计划
道路基础区强夯处理面积为72456m2，采用两台强夯机施工，目前可供施工的区域为A1、A2、A5、A6区，A3、A4、A7、A8区须卸载后才能进行施工，根据后续4个区进度及总体施工进度计划酌情增加相对应的机械与劳动力配备，总体施工进度暂定如下。
序号
项目
工程量
2013年3月
16
18
20
22
26
28
30
1
3
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
备注
一
强夯工程
（一）
3#轨道强夯典型施工
准备工作
场地整平
6.0m
第一遍点夯
630m2
4
第二遍点夯
普夯
6
5.6m
承载力检测
1组
（二）
1-6#轨道大面积施工
71826m2
4.4.2投入机械设备及劳动力计划
为满足现场施工进度计划，有效控制施工质量，拟投入的机械设备及劳动力如表2和表3所示。
表2主要机具设备一览表
名称
生产厂商
数量
规格型号
夯锤
最大起重T
起升高度m
幅度
m
履带式起重机
杭州重型机械厂
1台
A80T型
Φ2.5m/24T
80
32
QH550A型
Φ2.0m/17T
50
推土机
日本小松
D65
―
主要人员配备如表3所示。
表3施工人员一览表
编号
管理人员
施工员
质检员
安全员
起重机司机
推土机司机
夯沉量测量员
8
强夯辅助人员
五、E区普夯方案
E区采用普夯法进行加固，普夯前回填开山混合料至+5.4m标高，普夯夯击能1000kN.m，每点夯击两次，锤印搭接1/4，两遍普夯。
E区加固面积为2430m2，加固后交工地面承载力要求不小于144kPa。
普夯后采用振动式压路机对交工面进行平整碾压至高程5.4m，压实度不小于93%。
6、检查验收
施工前检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段及被夯地基的土质、粒径是否满足要求。
施工中经常对夯锤落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围等进行检查。
强夯地基的检验和允许偏差应符合表5的规定。
表5强夯施工检测要求
允许偏差
检验数量
单元测点
检验方法
夯击点中心位置
150mm
抽查5%
用经纬仪或拉线和钢尺测量纵横两个方向
夯锤落距
±
300mm
钢索设标志
夯后场地整平标高
+20~-
50mm
每100m2一处
用水准仪按10m方格网测量
严格遵照设计文件进行施工，随意抽取检测夯点的放线定位偏差是否超规范要求；
同时，在大面积施工过程中不定时对点夯夯沉量进行复核，最后两击得沉降量是否在5cm以内。
强夯后的地基强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，根据《港口工程地基规范》，碎石土宜在强夯之后1~2周进行，而不宜在强夯后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
六、质量保证措施
6.1组织措施
为了确保强夯施工按进度计划进行施工，确保施工质量满足要求，施工过程中安全生产，现场组织机构及人员配置如下：
现场负责人：
彭超兴调度员：
阮涛
施工员：
王利质检员：
龚志强
安全员：
赵志飞测量员：
郑振斌
6.2制度措施
1、工程开工前制定质量计划，依据进一步细化质量措施，指导施工质量管理工作。
2、制定质量责任制，明确规定各部门和各级人员的质量责任与权利，把质量管理工作分解落实到各部门和每一个人。
3、严格执行质量三检制度，层层把关，上道工序验收不合格，不得进行下一道工序施工。
5、强夯施工前做好技术、质量、安全交底工作，未经交底的工程严禁开工，通过技术、质量、安全交底，使每个人都掌握相关的施工工艺，质量标准，安全事项。
7、实行质量一票否决制，给质检人员充分的权利，充分发挥他们的积极性。
各项施工都必须在质检员的严格监督下进行，质检员常驻现场，发现问题及时处理，有权责令停工或返工。
8、认真主动接受监理工程师的检查、督导，主动配合监理工程师搞好质量工作。
9、各工序设专人负责，认真做好质量检查工作。
10、对连续作业的工序，严格实行交接班制度，并做好交接班记录，保证工程质量不受影响。
11、做好各项质量检测设备的检修、保养、效验工作，设备性能始终处于良好状态。
12、认真、及时、准确地做好各项技术、质量资料的管理工作，做到资料齐全、真实、完整。
6.3技术措施
1、做好自检工作，确保一次交验合格，如不达标，应马上补夯。
2、把好测量放样关，强夯作业前需用全站仪确定控制点位并制作固定标桩进行埋石加固，为防止施工机械破坏，标桩用明显标识物进行标识。
各夯点中心定位误差控制在150mm以内。
3、为了提高表层土的密实度，点夯后的满夯施工采用质量较小，接触面积较大的夯锤，锤印搭接，低落距多次夯击的方式进行。
4、做好夯区排水工作，通过开挖截水沟、砌筑围堰或采用小水泵强排的方式排水。
5、如遇暴雨，夯坑积水，必须将水排除后，挖净坑底淤土，使其晾干或填入砂石（碎石）后方可继续夯击施工。
6、发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平。
7、强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求。
8、每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正。
9、应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录。
七、安全文明生产措施
7.1相关的环保及安全法律法规的要求
1、《安全生产法》节选
第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；
接到报告的人员应当及时予以处理。
2、《建设工程安全管理条例》（节选）
第十五条 为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。
第三十三条 作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。
7.2员工安全
1、进入施工现场必须戴安全帽，须服从现场安全员的管理。
2、特殊工种人员（电工）需持证上岗。
3、施工队需对员工进行安全培训，让员工撑握现场操作技术及安全技术。
4、办理工程人员、第三方人员及机械设备、车辆保险，分散降低可能出现的安全事故影响。
7.3强夯施工安全操作规程
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°
。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
7.4强夯施工重大危险源及预防控制措施
作业活动
危险源描述
可能引发的事故
预防控制措施
强
夯
1、起重机械未经特种设备检验合格，不符合起吊夯锤重量要求，操作者未经特种作业人员培训考试合格；
3、吊钩、钢丝绳不符合夯锤重量要求，磨损严重；
4、支撑门架强度不够、劳损，导致断裂；
5、落锤时碎石飞溅，人员站立位置不当；
6、提拔和清理夯锤时操作人员违章操作；
7、机架和吊具维修保养时违章作业，不佩戴劳防用品。
起重伤害
物体打击
高空坠落
1、起重机械经特种设备检验部门检验合格，起重机械操作者持起重特种作业操作证；
2、吊钩、钢丝绳进行受力计算，符合起重物要求，使用具备生产资质的厂商的货品，并提供合格证明材料，钢丝绳锈蚀不得超过10%；
磨损量≤7%；
断丝一捻距内﹤10%，超过标准应及时更换，严禁使用接驳钢丝绳，每天作业前加强检查；
3、机架组装及支撑门架按照（建筑机械使用安全技术规范）要求；
4、设置安全警戒区域半径范围不少于吊臂长度的1.5倍，落锤时所有人员必须站在安全警戒区外或有坚固遮挡的位置，驾驶仓安装防护网，无关人员严禁进入施工现场；
5、加强施工人员的安全教育，遵守操作规程；
6、加强作业人员的安全教育，配备不要的劳防用品，加强现场的监督和检查。
7.5特别注意的安全事项
1、强夯起重机械等特种设备的使用操作人员应具有国家法定机构要求的操作证书，操作证书应处于有效期内。
2、进入施工现场必须穿戴好安全帽、反光衣等劳动防护用品，高处作业必须系好安全带；
不得酒后作业。
3、施工区必须设置明显的安全警示标志；
4、无关人员不得进入施工区域，作业时作业人员必须正确站位，作业人员与强夯机的距离必须在安全距离内，不得站在机械的正前方；
5、班组长应做好每天的班组安全检查并做好记录，班组级安全检查主要包括以下内容：
a）施工机械、机具的检查；
b）作业环境条件的检查；
c）劳动防护用品的检查；
d）供电设备、配电设施和用电设备的检查；
e）起重机械、钢丝绳、吊具的检查；
f）安全装置和安全防护设施的检查等。
6、起重机扒杆应设置废旧轮胎和圆木，减弱扒杆与吊钩的碰撞。
7、为防止强夯施工时地面石块飞起打坏起重机操作室，挡风玻璃前应设有防护网。
8、雷电天气注意做好防雷电措施，当发布雷电橙色预警信号（2小时内发生雷电活动的可能性很大）时，必须停止施工，并躲避在室内；
做好防台防洪，当出现热带气旋时须跟踪台风天气，平均风力达8级以上时，或接收到业主台风应急指挥组下发的台风应急停工指令时，须停止室外施工作业。
7.6应急救援现场处置方案
1、中暑急救
应立即离开高温环境，将病人移至阴凉通风处安静休息，补充清凉含盐饮料；
如病人中暑倒地，还应按压“人中穴”；
体温升高者予以物理降温，冷水擦浴，用酒精擦拭身体效果最好。
按摩四肢、皮肤、头部、腋窝、腹股沟放置冰袋；
重症者要及时送到医院进行救治。
大量出汗、身体状况不好需要补充水分时，用淡盐水（一杯水放一小捏儿盐）或离子饮料效果最好，但也可以补充白开水、茶水。
如体温不下降，意识淡漠时，要特别注意。
尤其是出现高烧（41℃左右）、意识障碍、痉挛，并且经过降温、补水均不见症状减轻时，应该立即呼叫救护车，在救护车到来之前，要不断地为患者身体降温。
另外，即使意识恢复，但仍然迷迷糊糊时，仍很危险。
2、颅脑损伤急救
让受伤者取昏睡体位,即让负伤者侧卧，头向后仰，保证呼吸道畅通。
若呼吸停止则进行人工呼吸，若脉搏消失则进行心脏按摩。
若当头皮出血时，用纱布等干净直接压迫止血。
如果头受伤后，有血液和脑脊液从鼻、耳流出，就一定要负伤者平卧，患侧向下。
即左耳、鼻流出脑脊液时左侧向下，右侧流时右侧向下。
如果喉和鼻大量出血，则容易引起呼吸困难，应让受伤者取昏睡体位，以使其呼吸方便，如有脑脊液流出时，最好不要用纱布、脱脂棉等塞在鼻腔或外耳道内，因为这样地引起感染。
3、脊椎损伤急救
救助人员在抢救因塌方、车祸、高处坠落等事故中的伤员时，若怀疑有脊柱骨折的，均应按脊柱骨折处理。
既不要对伤员任意翻身、扭曲。
严禁使用一人托抱式搬运或者两个人一人抬头部，一人抬腿的搬运。
因为这些方法都将增加受伤脊柱的弯曲，使失去脊柱保护的脊髓受到挤压、抻拉的损伤，轻者造成截瘫，重者可因高位颈髓损伤呼吸功能丧失而立即死亡。
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二〇一七年七月二十五日
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