小区燃气施工方案Word文档下载推荐.docx
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设计规模：
本次工程4栋多层住宅，共97户，均采用户内挂表，涉及范围：
庭院及室内中、低压管道、计量设施。
该工程计划开竣工日期为2013.9.1---2014.1.6。
二、编制依据
2.1、甲方下达的施工任务书要求（编号：
JZ13J002）。
2.2、甲方提供的华润燃气（郑州）市政设计研究院有限公司的工程施工图《凌海市小丛家常菜天然气工程》图纸一份。
2.3、技术及安全交底记录。
2.4、设计交底及图纸会审纪要。
2.5、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005）
2.6、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2003）
2.7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
2.8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-2008
2.9、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
三、施工组织
3.1、项目经理：
1人
负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作。
3.2、施工队长：
1人
负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。
3.3、安全、消防小组：
2人
负责施工的安全检查与监督和消防工作。
3.4、材料领用：
1人
负责工程使用材料领用
3.5、质检人员：
1人
负责工程质量检查、监督
3.6、质量保证体系：
3.7、人员及岗位：
岗位
人数（人）
项目经理
1
工长
质检员
PE管、电焊工
3
安全员
2
材料员
消防员
力工
8
3.8、施工机械设备：
机械名称
数量
型号
电熔焊机
1台
DH-II
电焊机
BX6-200
空压机
2台
2F-0.3/8
电夯
RSH90L-2
空心水钻
100型
冲击电锤
IC-KP01-38
全自动热熔焊机
AFN-250
四、施工前准备
4.1、项目经理杨春朋负责联系设计人员、监理、施工人员进行技术交底（技术交底工作已于2013.9.1完成）。
4.2、施工队长组织落实施工人员，设备、机具、安全防护用品配备到位，保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。
4.3、施工用水、电及临时材料仓库由杨春朋协调并已落实。
4.4、张凯负责工程材料的领用，确保材料领用齐全及时供应。
4.5、项目部负责协调施工中与各方关系。
4.6、开工前由项目经理负责对施工人员进行施工方案的交底及施工安全教育。
五、施工进度
5.1、结合庭院施工进度安排，该工程庭院地埋管道和室内安装从开工到竣工移交有效工期共需125天。
5.1.1、开挖沟槽20天
5.1.2、管道焊接、组装、管道敷设10天
5.1.3、吹扫、试压5天
5.1.4、铺设警示带一次回填2天（与其它工程同时施工）
5.1.5、钢管防腐、油漆2天（与其它工程同时施工）
5.2、结合室内施工进度安排，该工程室内燃气表安装从开工到竣工移交有效工期共需86天时间。
5.2.1、室内打眼12天
5.2.2、管道组装、安装70天
5.2.3、试压4天
六、管道施工
6.1、管位放线：
6.1.1、根据施工图的管位进行放线，撒白灰线。
在地形起伏地段和转角地段应特别标注。
6.1.2、当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。
6.1.3、室内立管及燃气表安装根据施工图纸及现场技术交底施工。
室内燃气表安装为低挂表式安装，内挂表距室内地坪600mm，挂表的位置应具备良好的通风。
6.2、开挖管沟：
施工前，根据管道占地宽度的范围的树木、石块等障碍物清除干净。
其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。
6.2.1、管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽，挖深一般为1.6m。
6.2.2、开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查应符合以下标准：
管沟中心偏移允许偏差≤100毫米
管沟标高+50毫米
-100毫米
管沟宽度±
100毫米
6.2.3、开挖管沟土石方不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5米，管沟应保持顺畅。
6.2.4、挖管沟遇地下构筑物及其它障碍设施时应及时与其主管单位协商指定安全技术措施，并派人到现场监督。
6.2.5、管沟沟底宽度：
沟底宽度（m）=PE管公称直径（m）+宽度余量（m）
按图纸要求，宽度余量取0.3。
6.2.6、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求应及时修正，并做好竣工测量和记录。
验收合格后应及时办理交接手续。
6.3、管道焊接、安装：
6.3.1、管道在沟槽上进行连接后，下管时应采用软带平稳下移防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
6.3.2、PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
下管时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
6.3.3、PE管连接时，管道应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
6.3.4、直径小于90mm的燃气管道采用电熔连接。
聚乙烯燃气管道和其它材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。
6.4、聚乙烯管道的电熔、热熔连接：
6.4.1、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
6.4.2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.5、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、信息管沟以及其它各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不小于施工图中燃气管道与构筑物的水平净距。
管道两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
室内管道、燃气表安装按规范、规定施工，与其它设备的安全距离应按图纸规定施工。
6.6、管道的吹扫和试压
6.6.1、管道的吹扫：
管道试压前应进行吹扫，吹扫介质采用压缩空气，吹扫口宜设在开阔地带并加固。
压缩空气温度不宜超过40℃。
吹扫应反复进行多次，并且做好记录，确认管道无污物。
吹出的气体用白布检查无变色为合格。
每次吹扫的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不超过500m，流速一般不大于20m/s。
6.6.2、管道的试压：
6.6.2.1、管道宜用压缩空气做试验介质。
中、低压管道强度试验压力分别为设计压力的1.5倍，即中压为0.6Mpa、低压为0.4Mpa。
管道进行强度试验时应缓慢升压，达到试验压力后应稳压一小时，然后仔细检查，无降压为合格。
6.6.2.2、中、低压管道气密性试验压力分别为中压0.46Mpa和低压0.1Mpa。
在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力后稳压24小时，无压降为合格。
6.6.2.3、压力试验分段、全线进行均可，根据现场情况来定。
6.6.2.4、试验过程中遇到的其他情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商解决。
6.6.2.5、室内燃气表安装完毕后，引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间进行强度试验，强度试验压力为0.1Mpa，稳压不少于0.5h,无压降为合格。
引入管阀门至燃具前阀门之间进行气密性试验，气密性试验压力为5Kpa，稳压不少于15分钟,无压降为合格。
由安装人员及质检人员自检，自检合格后再由甲方和监理现场验收。
验收用u型压力计试验，u型压力计试验15分钟后无压降为合格。
6.7、管沟回填
6.7.1、管道应在试压合格后回填。
管沟回填前，应与甲方、监理共同对管道进行检查。
一次回填、铺设警示带、二次回填。
6.7.2、管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确；
6.7.3、管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水。
6.7.4、回填应先用沙土或素土将管底空隙填实，然后从管道两肋开始回填至管顶以上0.5米处并分层捣实夯实；
管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
最后可用原土回填。
6.7.5、回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3米，当填土超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0.25-0.4米。
6.7.6、距管顶500mm处埋设警示带。
警示带颜色为黄色，警示带上应标注醒目的字样。
6.8、架空管道采用钢管丝接连接。
管道与阀门连接采用法兰连接。
管道油漆时先刷防锈底漆，再刷与墙面基本相同色面漆。
室外架空管道最大支撑间距按施工图中规定施工。
七、质量控制
7.1、工程所使用的管材、管件、管道附件及密封填料应符合国家现行有关标准。
7.2、管材、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证。
7.3、施工用材料需监理方认可合格，在保质期内的方可使用，使用环境和焊接温度必须符合规范要求。
7.4、所有关键工序由专业人员持证上岗，专业设备由专人负责按安全规范操作。
7.5、施工方法和检验方法必须符合规范要求，隐蔽工程必须经监理人员认可后方可回填。
7.6、单位工程验收合格率100%，确保合格工程，争创优良工程。
八、安全措施
8.1、组织所有施工人员进行安全教育，学习国家颁发的有关安全管理条例，增强安全意识。
8.2、所有施工人员了解施工方案。
8.3、所有施工人员戴安全帽，穿安全防护用品。
8.4、电、气焊作业时，应事先清除作业区的易燃口，注意火种飞溅，防止引起火灾。
要求作业人员持证上岗，按要求穿戴劳动保护用品。
8.5、连接施工电路时，必须按《电业安全规程有关规定》认真作业。
8.6、施工临时用电，电缆架设必须安全可靠，手持电动工具应设置漏电器（自动开关），要严格要求，符合一切规章、规程。
8.7、设置安全警示标志。
8.8、无防护措施不准高空作业。
8.9、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工
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