中央空调操作员中级四级技能鉴定设备系统练习卷.doc

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《中央空调工》（中级/四级）技能鉴定试题练习卷

2.1.1开启式活塞制冷压缩机（2F4.8）的拆卸

一、选择工具：

制冷钳工专用工具、两用和套筒扳手各一套；

二、正确拆卸：

1、拆卸原则：

（1）从上到下，从外到内；

（2）先部件后零件，对称拆卸；（3）小心轻放，按顺序摆放；

2、实际操作：

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、底板和壳体：

密封、固定；4、轴封：

密封；

5、前端盖、后端盖；6、曲轴（偏心轮+直轴）：

传递动力；

7、连杆：

将旋转运动转变为直线运动；8、活塞：

改变气缸容积。

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的拆装原则，杜绝人身安全和设备事故。

五善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.2.6回风系统及风机盘管的维护清洗与保养

一、选择工具：

制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套；数字万用表和兆欧表；

二、构成：

1、回风系统构成：

风道、风机、回风格栅；

2、风机盘管构成：

风机、风轮、进出水阀、蜗壳、Y型过滤器、换热器、凝结水盘；

三、维修保养：

1、风道、风轮、蜗壳：

定期清洗、除尘，保持畅通；

2、风机、电机：

定期进行电性能检测，轴承加油和动平衡校验；

3、进出水阀：

定期清洗保养，开关灵活；

四、清洗：

1、Y型过滤器：

定期清洗，保持畅通；

2、换热器：

定期除垢和清洗；

3、格栅：

定期清洗和消毒；

4、凝结水盘和水管：

定期清洗，保持畅通；

五、善后工作：

设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。

2.1.2开启式活塞制冷压缩机（2F4.8）的组装

一、选择工具：

制冷钳工专用工具、两用和套筒扳手各一套；

二、正确装配：

1、装配原则：

（1）从下到上，从内到外；

（2）先零件后部件，对称装配；（3）小心轻放，按顺序装配；

2、实际操作；

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、底板和壳体：

密封、固定；4、轴封：

密封；

5、前端盖、后端盖；6、曲轴（偏心轮+直轴）：

传递动力；

7、连杆组：

将旋转运动转变为直线运动；8、活塞：

改变气缸容积。

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的装配原则，杜绝人身安全和设备事故。

五善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.2.7新风系统的维护清洗与保养

一、选择工具：

仪表、制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套；万用表和兆欧表；

二、构成：

过滤网、新风口、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置；

三、维修保养：

1、风机、电机：

定期进行电性能检测，轴承加油和动平衡校验；

2、风阀和防火阀：

定期维修保养、加油，保持开关灵活；

3、静压箱、消音器和风道：

定期维护保养；

四、清洗：

1、新风口和过滤网：

定期清洗，保持畅通；

2、换热器和加湿器：

定期清洗污垢，保持性能良好；

3、末端装置：

定期清洗，保持畅通；

五、善后工作：

设备复位、整理工具、清理场地、做好记录。

2.1.3半封闭式活塞制冷压缩机的拆卸

一、选择工具：

制冷钳工专用工具和两用和套筒扳手各一套；

二、正确拆卸：

拆卸原则：

（1）从上到下，从外到内；

（2）先部件后零件，对称拆卸；（3）小心轻放，按顺序摆放；

实际操作：

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、前端盖、后端盖和壳体：

密封、固定；4、挡油圈；挡油；

5、曲轴：

传递动力；6、连杆组：

将旋转运动转变为直线运动；

7、活塞：

改变气缸容积；8、电机：

将电能转变为机械能；

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的拆装原则，杜绝人身安全和设备事故。

五、善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.2.8冷媒水系统的维护清洗与保养

选择工具：

制冷钳工专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套；万用表、兆欧表和水质检测仪表一套；

水的检查：

定期检查冷媒水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标，参数必须符合规定的要求，如检查出有超出规定的数值，必须立即进行处理，直到符合要求为止。

水的更新：

冷媒水必须定期更换，约一年更换一次；

系统恢复工作：

维护：

1）水泵：

定期进行清洗、电性能检查和轴承加油；2）Y型过滤器：

定期清洗；3）阀门：

定期保养，做到开关灵活；4）蒸发器、膨胀水箱和管道：

定期清洗与保养；

恢复：

系统维修保养后要进行试运行，运行中要检测相应的技术参数，如：

电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求，才能投入正常的运行。

善后工作:

设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。

2.1.4半封闭式活塞制冷压缩机的组装

一、选择：

制冷专用工具和固定扳手各一套；

二、正确装配：

装配原则：

（1）从下到上，从内到外；

（2）先零件后部件，对称装配；（3）小心轻放，按顺序装配；

实际操作；

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、前端盖、后端盖和壳体：

密封、固定；4、挡油圈；挡油；

5、曲轴：

传递动力；6、连杆组：

将旋转运动转变为直线运动；

7、活塞：

改变气缸容积；8、电机：

将电能转变为机械能；

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的装配原则，杜绝人身安全和设备事故。

五、善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.3.9冷却水系的维护清洗与保养

选择工具：

制冷专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套；万用表、兆欧表和水质检测仪表一套；

水的检查：

定期检查冷却水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标，参数必须符合规定的要求，如检查出有超出规定的数值，必须立即进行处理，直到符合要求为止。

水的更新：

冷却水必须定期更换，约一年更换一次；

系统恢复工作：

1、维护：

1）冷凝器、冷却塔的填料和喷嘴：

定期清洗除垢；2）冷却塔风机和水泵：

定期进行电性能检测、轴承加油和风叶的动平衡校验；3）各种阀门：

定期保养，做到开关灵活。

2、恢复：

系统维修保养后要进行试运行，运行中要检测相应的技术参数，如：

电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求，才能投入正常的运行。

善后工作:

设备复位,清洁场地,整理工具,做好记录。

设备第五套

2.1.5现场指定制冷压缩机的拆卸或组装（全封闭压缩机的）

一、选择工具和仪表：

电工工具和制冷专用工具各一套、数字万用表、兆欧表、电流表和双岐表。

1、万用表的使用：

调R×1Ω档，欧姆校零。

2、兆欧表的使用：

进行开路检查和短路检查，匀速（约120转/分）摇手柄。

二、性能检查：

实际操作；

三、记录：

1、电器性能检查：

（1）绝缘电阻必须R＞2MΩ；实际检测R=Ω；合格

（2）电机C、M、S端的确定：

按照Rs-m＞Rc-s＞Rc-m的关系确定；

（3）按照Rs-m=Rc-m+Rc-s；

实际检测为：

Rs-m=Ω、Rc-m=Ω、Rc-s=Ω；

=+，合格；

2、机械性能检查：

压缩机装入系统后，开机，检测压缩机的电流、压力、温升、和噪声等参数，符合相应技术要求为合格。

四、安全操作：

严格执行安全操作规程，还需注意

（1）正确固定压缩机和正确连接管路；

（2）焊接时对压缩机的外壳进行降温处理。

五、善后工作：

万用表调交流电压最大并关电源，设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.3.10送风系统的维护清洗与保养

选择工具：

电工工具、制冷专用工具和清洗保养设备各一套；万用表和兆欧表；

构成：

过滤网、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置；

维修保养：

风机：

定期进行电性能检测、加油和动平衡检验；

静压箱、消音器和风道：

定期维护保养；

风阀和防火阀：

定期维修保养、加油，保持开关灵活；

清洗：

过滤网：

定期清洗，保持畅通；

换热器和加湿器：

定期清洗污垢，保持性能良好；

末端装置：

定期清洗，保持畅通；

善后工作：

设备复位、清洁场地、整理工具、做好记录。

3.1.1半封闭压缩机冷水机组制冷系统的分析与操作：

一、半封闭压缩机冷水机组的启动操作

1、开机前必须对压缩机的油加热进行预热24小时以上；

2、开启冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机、并调整至正常值；

3、开启中央空调未端装置后、再启动冷水机组；

4、观察运行参数及状态的变化。

5、检查观测各主要运转部件的运行状态。

6、当系统的各运行参数与状态达到正常后方可离开。

二、半封闭冷水机组运行调节（工质R22）

1、冷冻油调节：

油温：

40～60℃＜70℃；油位：

1/8″～3/8″（满负荷）；

油压差：

约0.075～0.15MPa，没有能量卸载装置；0.15～0.3MPa，有能量卸载装置；

2、蒸发器的冷媒水调节：

出水约7℃：

回水约12℃,温差5℃～6℃，压差0.05～0.1MPa；

3、冷凝器的冷却水调节：

进水约32℃、出水约37℃,温差4℃～5℃，压差0.05～0.1MPa；

4、低压压力调节：

0.4～0.6MPa；5、高压压力调节：

1.6～1.8MPa；6、机组电流≤铭牌额定电流；

7、所有设备的运行声音应正常。

三、半封闭冷水机组的停机操作

1、短期停机：

电加热不断

2、长期停机：

放掉冷凝器中的冷却水，断电最好回收系统中的制冷剂到储液器中

3、故障停机：

高压保护：

2.032MPa断

1.72MPa通需手动复位

低压保护：

0.2±0.03MPa断

0.3±0.02通

冷媒水保护：

≤2℃断

≥5℃通需手动复位

冷媒水流量保护：

＜50%断

＞50%通

排故后需按“1～0”或“ON～OFF”至关再按“1～0”或“ON～OFF”至开

4、正常停机：

将冷水机组按操作规程停机；等待10分钟后关闭冷却水、冷媒水水泵及冷却塔

风机，

然后关闭空调未端装置（变风量空调箱、新风机、风机盘管风机等）；断电并做好当天运行记录。

四、对半封闭冷水机组的运行状态与参数的分析：

状态点：

点1：

低温低压气态，膨胀阀出口至蒸发器内；点2：

低温低压过热气态，蒸发器出口至压缩机入口；

点3：

高温高压气态，压缩机出口至冷凝器入口；点4：

中温高压液态，冷凝器出口至膨胀阀入口。

机组的低压=0.4～0.6MPa：

说明R22的蒸发温度控制在约1～10℃之间，如果低压低于这个范围，冷媒水容易结冰；如果低于高于这个范围，蒸发温度太低高，制冷效果不好。

高压=1.6～1.8MPa，说明R22的冷凝温度控制在约44～49℃之间，压力超出这个范围，将使系统的安全运行面临考验。

油位在1/8″～3/8″（满负荷）：

说明机组的机械运转部分，可以得到满意的润滑效果。

冷媒水的温度出水约7℃、回水约12℃：

说明冷媒水和送风系统的工作正常。

冷凝器的进水约32℃、出水约37℃：

说明冷却水系统的工作正常。

机组电流≤额定电流（额定电流见铭牌，抄表在