完整版自来水厂水处理工程投标施工组织设计Word文件下载.docx

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（2）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

（4）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。

另配监理人员监督振捣质量。

（5）砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

（6）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

（7）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

（8）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

1.3.3钢筋工程质量保证技术措施

（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。

品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。

按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1∶1－1∶2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米１块。

（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（9）为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于１５厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

（10）各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

1.3.4模板工程质量保证技术措施

（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。

（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

（4）对木模本身的质量应认真检查；

a.钢围檩挠曲不直者不得使用；

b.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；

c.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

1.3.5沉井施工质量保证技术措施

（1）根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可能性性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

（2）沉井时，应对地基进行处理，以防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝。

（3）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇捣，每层厚30cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

（4）砼应一次浇捣完成，第一节砼强度达到70％始可浇捣第二节。

前一节下沉应为下一节砼浇灌工作预留0.5-1.0m高度，以便操作。

（5）井壁有抗渗要求时，上下节井壁的接缝应设置水平凸缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并浇灌前先浇捣一层减半石子砼。

（6）沉井下沉必须达到预定强度，第一节砼或砂浆的强度达到设计强度的100％，其上各节的强度达到70％，方可进行下沉。

（7）在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，以免发生倾斜。

（8）沉井下沉中应加强位置、垂直度、标高（沉降值）的观测，每班至少测量二次，并做好记录，如有倾斜，位移，扭转，应及时通知值班人员，指挥人员纠正，使偏差控制在允许范围内。

（9）沉井施工完毕后，其标高偏差不得超过100mm，水平位移偏差不得超过下沉总深度的1％，当下沉总深度小于10m时，水平位移偏差允许100mm。

倾斜偏差不得超过该二角间水平距离的1％，并且最大不得超过300mm。

（10）当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底。

1.3.6测量工程质量保证技术措施

（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；

望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（4）测角：

采用三测回，测角中误差±

10秒。

（5）测距：

采用往返测法，取平均值。

（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

（7）使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

（9）在定点测量，应避免垂直角大于45°

。

（10）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

（11）在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录。

（12）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。

1.3.7基础工程质量保证技术措施

（1）基础施工时轴线定位桩要严格保护，用砼坞好作出明显的标志，避免车辆、机械辗压、毁灭。

在施工期间要定期复核检查定位是否位移。

（2）认真做好基底土质的隐蔽工程验收，土方开挖时，若发现基底土质与地质资料不符或有异议时，应及时通知设计单位与建设单位共同研究对策，慎重处理。

（3）基槽有良好的排水沟和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

（4）基础施工时，应及时抽除基槽积水，确保基础施工质量。

（5）基础模板必须有稳固的支撑和足够的对穿螺栓，防止浇砼时产生不必要的变形。

1.3.8上部结构工程

（1）搭设支撑排架时应严格按施工组织设计执行，排架搭设后有专人验收。

（2）所有预留洞、预埋件，须有技术人员和安装单位技术人员进行复核验收，并填写验收单。

（3）所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，保证刚度，支撑要牢靠。

（4）浇捣砼时，钢筋工、木工应有专人看护，随时准备整修楼板面筋和模板以确保施工质量。

（5）浇捣砼时，要严格控制砼的塌落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。

（6）现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严密、平整、无蜂窝，浮松的砂浆，石子要凿去，并要冲洗干净，无垃圾。

（7）在砌筑工程施工时,在常温下砖和砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇水润湿，但要防止过湿和不匀。

确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。

（8）砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝,转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结条。

（9）砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。

（10）隔墙和填充墙砌筑到梁板底时,为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实。

宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝挤满。

1.3.9门窗工程

（1）所有门运至工地必须验收，检查其框、扇拼装时，榫槽是否严密嵌合，如不合标准则不可用于本工程。

（2）门安装后必须裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活，稳定,无回弹和倒翘。

（3）门小五金安装必须齐全,位置适宜，槽边整齐，尺寸，规格符合要求。

（4）窗加工必须符合设计要求,其外观洁净，无划痕、碰伤。

（5）窗安装完成后其必须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（6）窗的附件安装必须位置正确，不得歪斜，表面不应损坏。

（7）门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。

（8）在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作。

季节变化而引起的误差。

1.3.10特殊气候条件下施工的质量保证技术措施

（1）雨季施工质量保证技术措施

a.浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

b.如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。

c.现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。

d.做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

e.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。

确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。

（2）冬季施工质量保证技术措施

a.当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

b.采用以掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

c.根据实际情况，如有必要时可掺加早强型外加剂，外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2~4层。

d.做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

1.3.11砌体工程质量保证技术措施。

（1）使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑，并保持砌块含水率小于15%为宜。

（2）砌筑拌制胶泥拌合量应以4h内用完为限，做到随砌随拌，确保砌块间粘结力。

（3）异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电动工具进行切割。

（4）砌块上下，左右间要求灰缝饱满，确保2-4mm厚度，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。

（5）严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋施工。

不能遗漏，并加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。

（6）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。

砌块因校正墙体垂直度等因素需要撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。

（7）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

（8）砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。

（9）卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。

并在楼层面墙身处浇捣150高砼导墙。

（10）墙体内安装门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖的C15砼块或C15砼块。

以便于用钉子或用射钉弹，固定门窗。

（11）水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。

开槽应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。

管线敷设完毕，槽口用1:

3水泥填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。

（12）水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的13，与槽面夹角不得大于45度。

1.3.12装饰工程

（1）抹灰工程施工前先安装好门窗框，预埋件等，墙上的施工孔洞堵塞密实，并出好塌饼。

（2）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固不得有脱层,空鼓等现象。

（3）抹灰时基底刮糙和表面粉刷应隔夜进行，以免起壳。

（4）板材则应镶贴在平整粗糙的基层上。

（5）饰面板镶贴前应处理残留的砂浆尘土和油渍等。

（6）饰面板的安装不允许出现歪斜，不准有缺楞掉角和裂缝等缺陷，本工程所使用的釉面砖表面不得有暗痕和裂纹。

（7）块材的嵌缝应严密，必须用水泥砂浆勾缝。

（8）室内装饰工程施工，原则应在屋面防水工程施工完成后才能进行。

否则，要采取一定保护措施才能进行。

（9）室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备安装完毕必须进行试压合格后才能进行。

（10）块材的铺设要求表面平整洁净、不显接槎;

纵横缝做到横平竖直，缝宽适宜均匀；

砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。

1.3.13防水工程

（1）为防止防水层水泥砂浆找平基层起砂、脱皮，影响其上防水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。

（2）防水工程必须由专业防水施工资质的企业施工。

（3）严格把好防水层材料质量关。

防水层材料除出厂证明、质量保证书外，还需进行专项测试。

各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。

（4）防水层施工前要严格检查控制基层含水量、未达到标准要求严禁施工防水层。

（5）防水层施工完毕，应禁止再在其上凿眼打洞。

在面层上需施工下一道工序，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成渗漏水。

1.3.14安装工程质量保证措施

1.3.14.1总体措施

（1）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量达到优良等级。

（2）本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，参照本公司编制的“质量保证手册（安装）”，结合本工程实际认真贯彻实行。

（3）认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

（5）本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。

（6）以施工工艺质量确保工程质量，尽力采用先进机械来代替手工操作。

（7）组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程的质量。

（8）严格实行“三检制”自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。

（9）对主要分工程或关键部位可推行“样板层”、“样板间”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工与顺利展开是十分有利的。

（10）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

（11）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

1.3.14.2管道工程质量保证技术措施

（1）螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。

每种规格需试套试验后，方可成批加工。

焊接口的管端加工需符合要求。

（2）法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。

（3）管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。

（4）卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。

（5）各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。

（6）所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

1.3.14.3电气工程质量保证技术措施

（1）配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。

（2）电气管路不准电、气焊切割。

管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。

管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。

配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

（3）线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。

（4）电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。

（5）所有的电气设备、材料应有合格证。

（6）电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。

浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。

（7）插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。

1.3.14.4通风空调工程质量保证技术措施

（1）管道切割及套丝均采用机械操作，使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。

（2）管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。

（3）阀件安装时，避免将阀门方向接反，应看清各种阀门所指明的标记。

（4）管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。

1.3.14.5成品保护措施

（1）本工程要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。

（2）卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。

（3）安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。

（4）对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。

若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。

安装完毕后，要及时做好保护措施。

（5）在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。

（6）对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。

（7）空调通风风口镶接要防止砸损。

1.4保证安全、消防主要措施

1.4.1施工安全生产总体措施

（1）成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

（2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

（3）工程项目经理部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。

（4）每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

（5）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

（6）每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设消防龙头。

（7）各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。

（8）各部门及各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给总承包部安全部门。

（9）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

（10）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。

（11）制定执行出入大门的规章制度。

（12）工地建立安全管理体系。

土建与总体工程

1.4.2保证安全的具体规定及技术措施

（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。

施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。

（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

（7）夜间施工必须配备足够的照明灯光。

（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。

材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

（10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

（12）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

（13）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

（14）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。

（15）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。

（16）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。

（17）楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

（18）钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。

钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。

1.4.3保证消防安全主要措施

（1）由总包项目副经理、分包项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。

（2）施工现场必须实行动火申报制度。

严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

（3）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

（4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。

（6）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；

严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严格处理。

（7）进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。

（8）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。

进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。

（9）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

第2章施工组织设计和施工总进度计划表

2.1工程概况

2.1.1地理位置及建筑概述

工程以新建水质净化构筑物为主，辅以少量办公管理用房。

一