超流态灌注桩施工方案Word文档格式.docx

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1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

1.5《建筑地基基础设计规程》GB50007-2002

1.6《混凝土结构设计规程》GB50010-2002

1.6《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/721-2003

1.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.9《现场施工长界潮音限值》（GB12523-90）

2.0《钻孔压灌超流态桩基础技术规程》DB23/T742-2004

二、工程概况

2.1该工程位于桥北路北侧。

该工程项目包括高层30层、裙房楼等。

高层基础采用直径为600mm的超流态混凝土灌注桩。

建设单位：

佳大第一附属医院

设计单位：

哈尔滨工业大学建筑设计研究院

总包单位：

黑龙江省远东建筑工程有限公司

钻孔施工单位：

金马集团地基基础分公司

监理公司：

黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司

2.2工程地质概况

拟建场区地层的基本特点和各土层的物理力学指标详见岩土工程勘察报告。

2.3设计要求及工程量

本工程采用超流态混凝土灌注桩，具体设计要求见下表：

桩型

桩长（m）

桩径（mm）

钢筋笼总长及主筋（m）

桩端进入持力层

单桩竖向承载力极限值（KN）

桩数

ZH-1、3

≥21

600

9.5m,5Ф16

大于0.9m

550

ZH-2

≥10

6.5m,5Ф16

大于0.6m

290

本工程混凝土强度等级为C35，C25。

钢筋笼箍筋均为ф6@100，2m长，其余为ф6@200。

主筋保护层厚度为50mm。

承台施工前必须进行单桩抗压极限承载力现场静载荷试验和单桩抗拔试验，试桩数为总桩数的1%，且不少于3根。

施工后对工程按《建筑基桩检测技术规范》进行检测。

桩顶标高：

参见基础详图工程量：

约2215立方米

三、施工组织和施工部署

3.1施工组织准备，现场施工组织机构如下：

项目经理：

姜庆忠技术负责人：

工长：

吴振佳技术员：

李新春

安全员：

刘崇国质检员：

王亚平

3.2各人员岗位职责分工：

3.2.1项目经理职责：

3.2.1.1领导安全经理搞好本项目部的安全管理工作，贯彻执行企业的各项管理制度，按照国家和工程所在地政府的有关法律，法规和政策，组织好各项工作，组织招投标的编制工作，工程合同的谈判与签订。

3.2.1.2严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。

3.2.1.3执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。

3.2.1.4对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。

3.2.1.5对工程项目施工负有全面管理的责任。

3.2.1.6认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。

3.2.1.7配合职能管理部门的作好质量体系的运行工作，及时反馈信息协调好施工过程的人、机、料、法、环测、重大要素保质保量完成施工任务。

3.2.2技术负责人职责：

3.2.2.1在项目经理的领导下，对本项目部的工程质量负有全面的领导责任，应根据项目部经理的要求组织有关人员制定实现公司质量目标的规划和具体措施，并贯彻执行。

3.2.2.2负责组织有关人员对项目部所有在建工程进行质量检查，确保质量管理目标的实现，杜绝有不合格的工程，杜绝质量事故的发生。

3.2.2.3负责项目部的技术质量管理工作，应在开工前向项目经理、工长和现场技术员进行原则性的技术交底。

3.2.2.4组织施工图纸自审，并参加图纸会审，并做好图纸会审记录。

3.2.2.5认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。

3.2.2.6组织技术人员完成施工组织设计。

3.2.2.7参与不合格品的评审，参与特殊过程能力的鉴定。

3.2.3技术员岗位职责：

3.2.3.1在项目经理的领导下，负责本单位的具体技术，质量工作，参与图纸自审和会审工作。

3.2.3.2按照施工规范和工程设计要求，负责编制施工组织设计，并根据工程地质特点和要求制定施工工艺和成桩质量的技术措施。

3.2.3.3认真研究落实经批准的施工组织设计或技术措施。

3.2.3.4协助工长向各工序班组进行技术交底，并负责解决施工生产中技术上的疑难问题。

3.2.3.5负责记录、搜集、填写、整理、保管施工过程中的内业资料，做各种材料的复检及砼试块的保管，送样工作。

3.2.3.6协助质检员做好工程的检验工作，把住质量关，参加内外有关质量方面的检查及各项会议。

3.2.3.7发现违反设计和规范要求的作业，有权制止，对不合格材料，成品，半成品有权提出纠正措施。

3.2.3.8认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。

3.2.4工长岗位职责：

3.2.4.1按照图纸规范和施工组织设计要求，编制和落实施工作业计划，并安排好施工准备工作，组织施工。

3.2.4.2对单位工程质量负有全面责任，按照项目部（分公司）确定的实现公司质量目标的规划和具体措施。

3.2.4.3负责检验进场材料，并对施工的每个工序的质量经常督促。

3.2.4.4随时掌握工程的质量情况，保证承包的工程质量满足发包方的要求，不得出现不合格品。

3.2.4.5认真安排和组织施工，保证生产计划的落实，并做好施工。

3.2.4.6带头执行各项规章制度，搞好现场管理，抓好安全生产、文明施工。

3.2.4.7认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。

3.2.5质检员职责：

3.2.5.1按照施工规范和工程设计要求，参与工程施工方案的编制，协助技术员制定工程施工技术措施，并组织实施，检查工程工艺和成桩各个环节的质量。

3.2.5.2参与工程图纸自审及会审，认真填写各类质量检测表。

3.2.5.3负责指导按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术安全措施进行施工，发现违反设计和规范要求的作业，有权制止，并对违章作业有权纠正，并向上级汇报。

3.2.5.4负责复查工程的测量定位，抄平，放线。

参加工程验收和工程质量评定工作，协助技术员搞好工程验收技术资料的整理。

3.2.5.5参与质量事故的处理，及时反馈质量问题。

3.2.5.6认真贯彻执行本公司质量手册和质量程序文件。

3.2.5.7作好工序交底记录。

3.2.5.8保持产品监视和测量记录，按期交档。

3.2.5.9监督检查产品状态标识的正确使用。

3.2.6安全员岗位职责

3.2.6.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责编制安全生产技术措施。

进行施工安全技术交底，经常查找不安全和违章作业现象，责令限期改进。

3.2.6.2督促检查是否按规程和各种安全措施作业。

3.2.6.3定期开展安全活动，研究事故隐患，指定和督促实施，消除隐患的措施。

3.2.6.4坚持按章办事，对违反安全作业规程的现象，有权制止，教育，惩罚直至停工，对安全生产有功的先进班组和个人提出表彰和奖励意见。

3.2.6.5协助领导组织事故调查，召开现场会议，分析原因，追究责任，检查施工作业环境，作好记录。

3.3机械准备，该工程签订合同后有关机械进场，并按要求停放在指定位置，做好施工前的保养维护工作。

3.4人员准备工作，签订该工程合同后，首先设立该工程项目部，落实各个工种人员在指定时间内进场，特殊工种应持证上岗。

3.5物资准备，接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场。

3.6技术准备，接到施工图后，技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和放线准备工作。

四、检验批的划分

4.1原材料检验批的划分

4.1.1水泥：

500T/批（同一厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场）物理性质

4.1.2碎石：

400M3/批（同一产地、同一规格且连续进场）物理性质，含泥量≤1%

4.1.3钢筋：

60T/批（同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态）物理性质

4.1.4中砂：

400M3/批（同一产地、同一规格且连续进场）

4.1.5外加剂：

每单位工程或50T/批（同一厂家、同一品种）物理性质

4.2实物检验批的划分

4.2.1桩：

300根/批（同一规格、相同材料、相同工艺和施工条件）

4.2.2钢筋笼：

300个/批（同一规格、相同材料、相同工艺）

4.2.3试块留置：

开工前做1组开盘试块；

留置3组同条件养护的实体检测试块；

在标准养护条件下，按正常50M3或一个施工班组留置一组；

试桩除做标养试块外，还应做一组同条件试块。

五、主要施工方法及技术要求

5.1施工流程图（附后）

5.2稳钻工序（一般工序）

5.2.1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线及其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合规范要求。

5.2.2钻机就位后，钻头尖与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位。

5.3成孔工序（关键工序）

5.3.1开钻时钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转20s后钻进，钻进速度要平稳。

5.3.2在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。

5.3.3钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理，如钻至设计孔底标高未发现进入持力层，可根据电流表的变化钻入持力层大于等于900mm。

5.3.4钻机钻至设计孔底标高（抱杆上系有红布标识）后，钻具提离孔底30cm，开动混凝土泵向孔内灌注混凝土，边提钻边泵送混凝土。

5.3.5开始灌注混凝土时钻具在孔底旋转一般不小于30秒,然后边提钻具边灌注，但必须保证钻头进入水泥浆中1m以上、不得使钻头超出浆面。

5.3.6砼泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度，桩径为φ400mm，每分钟提钻速度应控制在6m，桩径为φ600，每分钟提钻速度应控制在2m。

按实际情况进行匹配。

5.4安置钢筋笼工序（一般工序）

5.4.1在成孔工序完成之前，应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋。

5.4.2将预制的钢筋笼垂直吊到孔口上方扶稳，旋转下入孔中。

钢筋笼的安放要居中，确保主筋保护层厚度。

如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。

5.4.3钢筋笼下入孔中后，技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整，保证钢筋笼顶标高误差不大于50mm。

5.5补注砼（一般工序）

如砼下沉，再次补满至桩顶标高上50cm。

5.6钢筋笼制作工序（关键工序）

5.6.1工程桩钢筋笼配筋情况：

ZH-1：

主筋：

5φ16，L=9.5m加强筋：

φ12@2000，箍筋：

φ6@100/200。

ZH-2：

5φ16，L=6.5m加强筋：

锚桩：

根据设计院和试桩单位要求确定

5.6.2制作：

依据图纸钢筋笼子的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好φ12的加强筋；

按＠2000均匀分布，将φ16的主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将箍筋φ6按＠100/＠200依次点焊在主筋外侧。

5.6.3要求：

5.6.3.1钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2。

钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。

5.6.3.2钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接。

当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋绑扎数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋绑扎点的1/2。

5.7混凝土制备工序（一般工序）

5.7.1超流态混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净；

若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过规定要求。

5.7.2超流态混凝土碎石粒径采用5～20mm，针片状颗粒含量不大于10%。

5.7.3堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

5.7.4粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料应通过试验进行人工级配。

5.7.5超流态混凝土粉煤灰应采用Ⅰ、Ⅱ级工业磨细粉煤灰。

并应掺入满足混凝土压灌性能的泵送剂。

5.7.6水泥选用P042.5，施工用水为饮用水。

5.8搅拌泵送设备选择

5.8.1根据工程需要应选用4台ZL-500搅拌机才能满足的供应量，同时配备混凝土泵，其每台最大理论输出量为60m3/小时，最大输送压力为10.6Mpa。

5.8.2搅拌技术要求

泵送超流态砼设计配比C35，C25坍落度为22~25cm，砼的投料顺序为：

碎石水泥粉煤灰泵送剂中砂水

砼搅拌前先将搅拌机加水空转数分钟，湿润，将积水倒净。

搅拌筒装满材料时，搅拌机不停转，在搅拌过程中严禁边出料边进料，砼搅拌时间＞1分钟。

原材料计量方法采用定型双轮车上料，施工前用秤按配合比将每车材料称好。

5.8.3泵送技术要求

泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。

5.8.4储存技术措施

该工程开钻前应有贮料斗预贮存足够的砼，然后边钻边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。

砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间为了减少坍落度损失，采用保水剂来延长坍落度损失时间。

5.9施工技术要求

5.9.1为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。

5.9.2砼搅拌时间不应小于1min，严格按照砼配合比执行，保持砼具有良好的和易性，避免出击离析现象，砼储存时间不应超过120min。

5.9.3雨季施工措施

a、施工现场应有排水系统措施，道路应保持畅通平整。

b、水泥库棚，现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。

c、在搅拌砼前应保持水泥不受潮。

d、雨天搅拌时，应特别注意加水量的控制。

5.9.4试锚桩施工技术措施：

5.9.4.1试桩采用早强剂。

试桩头做法

（1）将箍筋@100缠绕至笼顶。

（2）成桩后将桩头凿掉400mm至600mm高。

用清水冲静，然后外套模具，内设二至三层钢筋φ6@50浇注加超早强剂并高出设计砼等级两级的砼、人工捣实，做好桩头养护，破桩头时间以成桩后3天为宜。

5.9.4.2锚桩施工时，钢筋笼吊装尽量保证垂直，不弯曲，以确保钢筋笼顺利安放。

施工时也加入早强剂，留置一组同条件试块先进行砼试块抗压实验，强度达到要求后再进行试桩测试。

5.9.5钢筋笼制作允许偏差见下表

钢筋笼制作允许偏差

表2

项次

允许偏差项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±

10

2

螺旋盘螺距

20

3

钢筋笼直径

4

钢筋龙长度

100

5.9.6超流态混凝土灌注桩施工的允许偏差应满足下表的要求

超流态混凝土灌注桩施工允许偏差表3

允许偏差

放线桩点偏差

单桩

10mm

群桩

20mm

垂直度

1%桩长

钻孔深度（桩长）

≤+0.3m

钻孔直径（桩径）

个别断面-20mm

5

笼顶标高

50mm

6

钢筋保护层

7

桩位

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

D/6且≤100mm

条形桩基沿轴方向和群桩基础中间桩

D/4且≤150mm

六、质量保证措施

质量管理小组：

组长：

侯凤军副组长：

吴振佳、王亚平

组员：

卢波、孙国福、孙乐昌、季晓星

6.1质量保证措施

6.1.1各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，同时对于砂、石每车料由技术人员进行检查；

对石子含泥量、针片状结构含量是否符合要求。

砂子的含泥量和粒度是否满足要求。

6.1.2严格执行砼配合比，不准擅自减少水泥用量。

6.1.3停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。

同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。

6.1.4由技术员做好记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。

6.1.5加水量根据水泵的功率、加水的质量从而确定加水时间。

6.1.6每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。

如果砼回落，应及时加补。

6.1.7如有砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。

6.1.8砼管内的砼不能留置时间过长，以免沉积次数过多形成硬块，阻塞泵管。

6.2工程项目质量目标：

杜绝质量安全事故，防止不合格品的产生，保证工程一次交验合格率达到100％。

6.3严格按审定的施工组织设计施工

6.3.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

6.3.2严格按施工方案和作业指导书对实际操作者进行技术交底。

6.3.3加强施工现场质量管理

按照IS09001的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场

的管理力度，并做好以下几项工作：

6.3.3.1认真做好施工图纸的会审与技术交底。

6.3.3.2严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理;

如水泥浆不合格废掉，重新配制。

6.3.3.3基准轴线，水准高程点，桩基施工中的桩位定点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用，并在施工过程中，对桩点桩位进行反复检测。

6.3.4对各工序严格管理

6.3.4.1、关键工序：

成孔、灌注混凝土、钢筋笼制作。

6.3.4.2、一般工序：

稳钻、安置钢筋笼、补注混凝土。

施工过程中的“一般工序”、“关键工序”均进行自检，填写“施工记录”等。

各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。

严格工序之间的交接制度；

保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合格，凡不合格不准转入下道工序。

6.2.5原材料保证技术措施

6.2.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及主产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格报监理批准后方可使用。

6.2.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，检测报告必须有复核，审核手续。

6.2.6做好验收阶段的工作

6.2.6.1记录验收：

原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。

6.2.6.2桩的检测：

按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验与单桩承载力的测定（详见试桩方案）。

严格按要求留置试块。

6.3钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志，保证有效桩长。

6.4由于返土量较大，为保证施工速度和质量，现场的残土及时外运。

七、施工进度计划及保证措施

7.1施工所需天数30天

7.2施工进度保证措施

7.2.1应按施工计划制定出每天完成的桩数落实到各班组。

7.2.2负责生产的项目经理控制施工进展，科学布置人力、机械设备、协调好工序相互配合确保顺利进行。

7.2.3机械维修人员加强对钻机、搅拌设备的监护与检查，保证设备的正常运转工作。

7.2.4及时向甲方申报拨款计划，确保正常施工生产，避免延误工期。

7.2.5在施工中机械设备可能会出现这样或那样的故障，为了不影响施工进度在现场备用一套完好的设备以备急需（设备损坏判定维修时间超过四小时就互换）。

八、施工安全文明措施

8.1安全文明管理机构

姜庆忠副组长：

刘崇国、吴振佳

张辉韩永刚李新春谢国发

8.2安全生产措施

8.2.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前，由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。

8.2.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。

8.2.3保证施工的正常用电必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。

8.2.4在施工区及各重要设备上配灭火器，并定期检查。

8.2.5做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压，严禁私自乱接电线。

8.2.6现场临时用电，严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一箱一机一闸一保护”进行设置。

8.2.7安全员定期进行安全大检查，并做好记录。

8.2.8施工机具保证完好率，严禁带病运转。

8.2.9钻机施工过程中必须把钻具上的泥土清除干净，减轻负荷，避免掉土块伤人。

8.2.10灌注混凝土时必须将管路接头接牢固。

8.2.11设专人每天在现场巡查，观察地面有无变化，并且防止基坑周围土层坍塌伤人。

8.3文明施工措施及职业安全防护措施

8.3.1施工现场布局合理、材料堆放整齐。

8.3.2现场内道路畅通场地平整。

8.3.3工地的出入口应清洁卫生。

8.3.4施工区与危险区应有醒目的警告标志并采取保护措施。

8.3.5食堂、宿舍、保持清洁卫生，建立轮流清扫制度。

8.4环境保护措施

8.4.1完善技术的操作管理规程，采取各种措施，降低施工噪声，将为民、利民、不扰民的措施落到实处，雨天严禁施工，在基坑四周挖积水坑及时将水排掉。

8.4.2竣工后及时拆除暂设，将工地及四周环境清扫干净，做到工完料净场地清。

8.5职业安全防护措施

8.5.1上料工人必须佩带防尘面具、挂胶手套等个人防护用品；

8.5.2补浆工须佩带风镜、防水手套、水靴；

8.5.3电焊工作业时须佩带电焊帽及电焊手套；

8.5.4电工上岗作业须穿着绝缘手套、绝缘鞋。

九、主要机具设备计划及用电量

表4

名称

型号

数量

用电量

备注

步履式长螺旋钻机

JZB90

1台

1×

132KW

混凝土泵

HBT-60

110KW

搅拌设备

KW

钢筋切断机

2台

5KW

钢筋调直机

电焊机

AX4-300

6台

6×

10KW