桑沟措施Word文件下载.docx

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2、项目组织机构

项目经理赵启鹏施工员祁志武

生产负责武晋太安全员李莉星

技术负责刘春英机电负责杨海兵

3、工期安排:

从批复开工之日起天完成。

四、施工方案

1、基础采用机械开挖

2、钢筋工程：

本工程钢筋全部由现场制做，构造柱、独立柱采用电渣压力焊连接，梁主筋的连接均采用焊接和搭接连接。

3、模板工程：

本工程基础、主体结构采用组合钢模板，顶板采用竹胶板，模板支撑体系采用方木支托，钢管满堂脚手架支撑系统。

4、混凝土工程：

本工程采用预拌混凝土进行浇注。

5、外墙搭设单排脚手架，满挂密目网。

水池内搭设满堂脚手架。

5、安全技术措施：

1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带。

3、凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适应高空作业的，不得从事高空作业。

高空作业应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

4、施工现场要设置安全警戒线，悬挂安全标志和警告牌，严禁非施工人员进入。

5、土方工程

（1）开挖顺序

（2）开挖边线确定

首先，测量人员根据图纸提供的控制点，定出本工程基坑轴线；

然后按基底砼垫层外边线每边加工作面300㎜定出基坑开挖下口线，再按1：

0.7放坡开挖；

（3）开挖方法

机械挖土，随挖土随修整边坡。

在开挖至距离坑底300mm以内时，测量人员抄出300mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。

（4）基坑的防护

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；

2）在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。

各施工人员严禁翻跃护身栏杆。

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；

3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；

4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；

5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

（5）异常情况处理：

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

1）场内如有软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；

2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；

测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

6、土方回填：

1）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2）回填应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。

3）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

4）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

6）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

7、砌筑工程

⑴砌砖工程

①砌墙前应先设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及墙体竖向构造的变化部位，皮数杆竖于墙角及某些交接处。

②混凝土柱、墙与填充墙交接处应沿墙高每隔500mm设2Φ6.5，钢筋锚入柱或墙内200，伸入墙内的长度不小于1/5墙长和700mm。

构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并沿墙高500设3Φ6.5（240墙）和Φ4@200分布短钢筋平面内点焊组成钢筋网片，且每边伸入墙内从柱边算起不小于1000mm，拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。

③砖墙砌筑前1～2天应对红砖进行浇水湿润，以水浸入砖内深度1-1.5cm为宜。

④在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线。

⑤根据设计要求砌筑时要根据门洞高度每边放入三块防腐木砖，木砖小头应朝外，灰缝要嵌严密。

⑥砌墙时超过1.2m高度由架子工搭设双排外脚手架，脚手架应经检查后方能使用。

⑦在架上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

挂线用的坠砖应绑扎牢固，以免坠落伤人。

⑧脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。

⑵砌石工程

①砌筑毛石基础及挡墙时，先抄平，挂线。

清除杂物，打好底夯。

②砌筑时灰缝宽度一般控制在20-30㎜左右，铺灰厚度40-50㎜。

③砌筑用砂浆应随撹拌随使用，水泥砂浆应在2-3h内使用完，不得使用过夜砂浆。

雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少。

④砌筑时应严格防止出现不足浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触

⑤砌石用的铁链和抬杠应经常检查有无缺陷后，方可使用。

⑥搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。

⑦凿石应注意打凿方向及行人，避免飞石伤人。

⑧毛石砌体高度超过地坪1.2m以上时，应由专业架子工搭设双排脚手架。

⑨在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

8、脚手架工程

①架子工作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

②钢管脚手架应用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、裂纹的不得使用，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

③钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

④室内抹灰采用搭设满堂脚手架，架体要牢固，每一作业层板要铺平，铺稳。

⑤工程的施工负责人，施工前必须对架子工、施工人员进行安全技术交底，施工人员必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

⑥雪天和大风后要检查架子的稳固性，检查扣件是否松动现象，在六级以上大风，大雾和雪天，不得进行脚手架作业。

⑦拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⑧拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

9、钢筋工程

⑴钢筋电渣压力焊连接

电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

焊接用电缆应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

焊工操作要穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

用于电渣压力焊的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

在雨期焊接，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。

炎热天气，焊接场所要做好防暑降温作业。

⑵电弧焊采用单面搭接焊，搭接长度为不小于10d。

焊接接头质量符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》规定要求。

钢筋焊接人员应持有有效上岗证。

试验人员按规范要求取样对连接接头进行抽验。

⑶钢筋的绑扎与安装

①柱箍筋的接头应交错排列，箍筋与竖向钢筋交叉点应绑扎牢固，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用两道箍筋将其箍住。

梁、柱交叉点必须绑扎牢固，按次序穿筋，确保钢筋位置准确。

梁、柱箍筋要求作135度弯钩端头直线段长度不得小于10d，严禁使用90度弯钩。

②梁纵向受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间应以25mm的短筋支垫，以保证其设计距离。

③梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

④板要防止上部的负弯矩筋被踩下，采用φ10钢筋马凳支撑，板内下层钢筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁中心线，且不小于10d及120mm。

板中负筋不得在支座处搭接。

⑤钢筋接头位置留置在构件受力较小处及箍筋加密区，钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，纵向受拉钢筋最小锚固长度符合设计要求。

⑥钢筋保护层：

钢筋保护层均采用专用高强度定位卡具做垫块，要求放置数量足够，保证钢筋的位置准确和保护层的厚度。

⑦钢筋的连接、锚固、箍筋加密区长度的确定及其有关构造均按照国家现行规范和国家标准图集03G101-1执行。

10、模板工程

①模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

②与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

③基础模板安装前，必须正确放线，反复校核轴线后，再放模板边线和标高线，基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高正确。

④梁、板模板采用搭设满堂脚手架支撑，支架的垫板应平整，基底应坚实。

⑤模板接缝处应严密，缝隙应用油毡条嵌实。

⑥圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固，防止砼外胀和墙面流坠等质量通病。

⑦模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

⑧模板的拆除和保护：

只有砼达到足够的强度时，才能拆除模板，对于梁、板结构，为了防止拆模后构件出现挠度，必须在拆模板后设置一些临时支撑，拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，拆下的模板，不得抛掷。

⑨拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，拆下的零星配件应用箱或袋收集。

⑩模板拆除时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业，操作人员应挂上安全带。

10、混凝土工程

①砼浇筑前，钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续，模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求，板缝已堵严，并办完预检手续。

②砼浇筑材料必须符合实际要求，并有出厂合格证及试验报告。

③圈梁砼应分段进行浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法呈阶梯形向前推进，用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

④砼应分层浇筑，振捣密实，重点要捣好下列部位：

主钢筋的下面、钢筋密集处，石子多的地方，模板阴角处钢筋与侧模之间。

⑤浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉线是否松动、脱落，或出现胀膜、漏浆等现象，并有专人修理。

⑥在砼浇筑前应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

电源线不得有破皮、漏电等现象。

11、氧、电焊使用注意事项；

①使用电焊、氧气焊时，施焊场地周围应清除易燃易爆物品。

②电焊机外壳，必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。

③乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m。

④点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪，不准放在工件或地面上。

⑤工作完毕后，要检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

9、施工现场临时用电注意事项:

⑴施工临时用电采用三相五线制，保护接地、保护接零要分别使用。

⑵施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雪设施，并应装设端正牢固，设置围栏，并配以明显的警示标志。

⑶施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

⑷开关箱内应一机、一闸、一漏，每台设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

⑸总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，并且要安装端正、牢固。

⑹配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电纸的标示截面，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

⑺电缆的接头应牢固，绝缘包扎后的接头不能降低原有的绝缘强度，并不得承受强力。

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施工现场施工用临时用电和维修必须由经过培训，取得上岗证书的专业电工完成。

⑼总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。

⑽电工设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，凡移动式照明必须采用安全电压。

施工现场临时用电，必须按照有关的安全操作规程执行。

12、冬季施工措施

（1）冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；

使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

（4）亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

（5）现场火源，要加强管理；

使用天然气、煤气时，要防止爆炸；

使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

（6）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

（7）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

（8）施工现场水源及消火栓应设标记。

（9）六级以上的大风、大雪、大雨和大雾天气室外工程应停止施工。

（10）对开关、机具、保温材料、加热材料等要检查其安全可靠性，对不符合规定要求的严禁使用。

华旺公司项目二部

2013年12月8日

审批表

审查意见

项目负责人

工程部

安全主管

技术主管

使用单位

工程管理部

安监处