RYT5528A型 热融胶机Word格式文档下载.docx
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详见以下结构示意图。
图1RYT5528A型热融胶机结构示意图（以上外形只作参考）
3.2气动液压原理（如图2）
RYT5528A型热融胶机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵。
换向机构为新型的机械换向机构。
气动马达的气缸进入压缩空气后，气缸活塞移动到气缸上或下接近端部时，与气活塞连接的柱塞杆压缩换向弹簧，弹簧积蓄能量，活塞继续前行，到一定位置，换向机构在弹簧力的作用下，瞬时推动配气换向装置换向，从而使气动马达工作气缸中的活塞作稳定连续的往复运动。
气缸活塞上或下作用的力，作用于液压泵中的柱塞上。
由于气缸活塞面积比液压泵中柱塞面积大，因而使吸入的涂料（或胶）增至高压。
气路部位另一路进入升降系统，扳动手动转阀，即可控制压缩空气进入升降气缸的上部或下部，从而实现热融胶机泵体的升降；
还有一路进入压盘，使压盘顺利脱桶。
图2RYT5528A型热融胶机气动液压原理图
四、电气控制原理
4.1概述
电加热系统与机械部分联结紧凑，升温迅速，安全可靠，控温精确。
具有超温报警联锁断电保护、自动定时预加热功能。
电加热系统的主要作用是在挤胶作业前用电加热压盘将胶桶里的胶进行充分的预热，同时将涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪等部位进行预加热到设定温度；
正式挤胶作业时对胶桶里的胶进行连续不断的加热，以降低胶的粘度，使胶液能够源源不断地从压盘中间通道被吸出，同时对涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪进行加热保温。
这样，在环境温度较低时无法正常施工的胶，就可以通过加热降低粘度，从而将胶顺利地挤出，同时达到所需的流量。
采用PID控制（带自主校正和自动演算）的温控表进行温度控制，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。
电加热系统电源采用3/N～50HZ/TN-S，380/220V系统。
4.2结构特征与工作原理
电加热系统的主体部分是密闭的电加热压盘，另外还包括涂料液压泵安装的不锈钢电加热圈及保温材料、带Pt100铂热电阻能加热保温的高压软管1和高压软管2，热融挤胶枪等五个部位的工作由电气控制箱进行自动控制。
电加热系统分别在压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪等加热部位设置Pt100铂热电阻做温度传感器，检测信号输入温控表，各温控表分别对五个加热部位的温度进行自动控制。
温控表有两路输出，一路为主控制输出（固态继电器SSR触发输出），接固态继电器作触发信号，控制对应加热器的通断；
另一路为继电器输出（报警输出），作超温报警联动。
温度控制电路对压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪五个加热部位采用超温报警联锁断电保护，只要其中任一加热回路超温报警，就会导致全部加热回路立即同时断电，同时超温报警指示灯（如图3）亮，只有当该回路温度回落到报警值之下时，超温报警指示灯才会熄灭。
高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪的加热主回路采用隔离变压器供电，保护操作者免遭触电危险，具有很高的安全性。
五个加热部位外露可导电部分均可靠接地。
4.3控制箱操作面板及电气元件布置图分别见图3、图4。
图3：
控制箱操作面板示意图
图4：
控制箱内电气元件布置图
5设备使用与维护
5.1开箱
用户收到设备后，打开包装箱，按说明书的装箱清单清点货物是否齐全、准确，有无损坏。
5.2设备安装及使用前
5.2.1将热融胶机移动到安装位置，先将空压机接好，并将空压机输出端接在热融胶机的总进气接头上，再将高压软管接好。
注意：
为了保证足够的进气压力和进气量，进气软管通径不得小于12毫米；
空压机的供气量应不小于1.6m3/min。
5.2.2电气连接
为防止设备损坏，务必避免将涂料、稀料和水等溅到电气部件上
5.2.2.1用户电气接线要求:
●电气接线必须由具专业资格电工进行作业；
●供电电源为：
3/N～50HZ/TN-S、380/220V。
不得超过本设备额定电压值，并提供良好的接地；
●必须通过电气接头和外部接地端子，将本设备接到有正确接地的电源上；
●电缆必须先通过控制箱底部规格为Pg16的电缆密封卡套接头，再引入控制箱的接线端子上；
●本设备外接供电导线（或电缆）必须耐温105°
C，为安全起见，建议使用阻燃耐温导线。
5.2.2.2接线
接线时要确保关掉总开关并切断其电源
确认电源主开关置于关断状态，将3/N～50HZ/TN-S、380/220V电源接入电控箱，连接到端子排指定的端子上。
5.2.3先将高压软管1与高压软管2联结牢固，热融挤胶枪接到高压软管2的另一端，再将高压软管1的另一端接到涂料液压泵上，然后依次将高压软管1之插座和高压软管2之插头的电缆直接头对插好，高压软管2末端的插座和热融挤胶枪插头间的电缆重载插头对插好，最后将高压软管1上另一端的直接头插头插入电控箱后面对应的插座内，注意插头、插座的匹配。
5.2.4将涂料液压泵上接线盒与电控箱之间的不锈钢波纹管用抱箍固定住，注意调整合适抱箍固定不锈钢波纹管的位置，必须通过将泵体分别升降到最高和最低位置来确定固定位置，如果固定不锈钢波纹管的位置调整不合适，升降机构的升降会将不锈钢波纹管以及里面穿过的电线电缆拉断，导致危险发生。
一般设备在出厂时已调整好，在正式使用时再检查一下。
5.2.5在所有的安装、连接工作结束后，再一次检查各种连接是否正确、牢固，进气系统油雾器是否有油，并将油雾器上调节阀打开（调至一天用一杯左右），加20#或10#机油即可；
再检查升降系统是否灵活。
关闭泵进气开关，打开总进气开关，扳动升降机手动转阀，观察升、降是否平稳，如不平稳，就调节升降气缸上下进气调节阀，直至合适为止。
调好之后，将升降机升起来，升降系统进气压力调至0.4－0.5MPa，放入胶桶内，手动转阀处于“降”的位置。
5.2.7泵进气压力调至0.4～0.5MPa。
5.3在确认各种连接正确无误后，可以开始加电：
（1）首先依次将电控箱里面的各个电源开关置于闭合位置，然后关上电控箱门，将电控箱门上的负荷开关转动手柄（如图3）置于闭合位置，此时电源指示灯亮，温控表通电自检。
（2）对温控表进行温度设置，参照温控表的使用说明书分别将电加热压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热熔胶枪的温控表（分别如图3中所示）的工作温度设定为挤胶作业时需要的温度值，其中压盘的工作温度可设定为接近胶允许的最高物理温度，这样可以在不改变胶化学性质的前提下，尽可能将胶的温度提升得高一些。
五个部位的上限报警温度也根据具体情况进行设定。
（3）启动气控箱上的升降开关，将压盘升起来并对准位置放入桶中。
5.4预加热
本系统设有两种方法启动电加热系统：
·
每天手动启动加热；
使用每周定时器，自动定时启动加热系统；
5.4.1手动启动预加热
1）确认负荷开关处于“闭合”状态；
2）将控制电源旋钮置于“开”状态；
3）将加热旋钮开关置于“开”状态，在加热系统预热30分钟后，泵体进气电磁阀动作，泵体工作，胶料开始通过泵体、高压管1、高压管2、胶枪进行全面加热；
泵体启动受内部时间继电器KT2控制，一般设为30分钟，时间长短随胶的种类和施工环境温度不同而不同，如有必要，根据具体情况，还需要更长的预热时间。
4）桶内胶料加热后膨胀，此时需将热融挤胶枪对准废料容器内，将开始加热的胶料泄压释放；
5）各加热部位温度到达设定温度后，可再多等30分钟左右，使胶料充分加热；
6）在正常使用前请确保阀门处于开启；
7）开启主泵气源，调节进气减压阀后方可正常操作；
8）将热融挤胶枪对准废料容器内，调节所需流量。
5.4.2使用周（7天）定时器自动预加热
周定时器可设定为自动开关状态，使系统加热按照预定程序，在每天上班工作之前提前进行预加热，以缩短等待工作时间。
使用该定时器时须注意：
1）首先根据一周生产计划，创建时间表，将周工作时间输入定时器，定时器置于自动状态。
关闭电控箱，合上控制箱负荷开关。
2）每班工作完毕，可按以下步骤启动夜间定时程序自动预热系统：
●将控制电源旋钮置于“AUTO”位置，如图3所示；
●将加热旋钮置于“开”位置；
●参照压力释放操作规程，释放胶料压力
●必须确认所有阀门处于打开状态；
●必须确认泵体进气阀处于关闭状态
5.5挤胶作业
5.5.1在经过充分的预加热过程后，5只温控表分别显示的压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热熔胶枪五个部位的现场温度与设定值基本一致，这时可以进行正式挤胶作业。
5.5.2在挤胶作业过程中，5只温控表显示的现场温度会随着胶液不断地挤出而出现一定的上下波动，这是正常的，因为压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热熔胶枪五个部位不断有胶液流过，带走大量的热，将温度拉低，同时电加热系统又适时自动对消耗和损失的热量进行补充。
5.5.3一桶胶用完后，压盘需要脱桶，方法如下：
关断总电源，让设备彻底冷却。
打开压盘上的手动进气阀（逆时针旋手柄），使压缩空气进入压盘底部，然后立即扳动手动转阀至“升”的位置（应缓慢一点，手动转阀可一开一停），压盘与桶即可徐徐分离。
完全脱桶后，关闭压盘上的手动进气阀。
5.5.4挤胶结束后，应关闭电源以及总进气开关和空压机，并将泵内压力释放（打开涂胶枪即可），注意泵及管路应密封。
如长时间不用，应对热融胶机进行清洗。
方法是：
设备彻底冷却后，扳动升降手动转阀至“升”的位置，使机身升起来（可拆下压盘），取出胶桶，将清洗桶置于机身下端，落下机身，启动泵，泵即可工作，使清洗剂在泵内循环几分钟，至清洗干净为止，然后将机身升起来，将泵内及管路清洗剂打干净。
5.6设备维护
5.6.1在维修设备前，应确保关断总电源，让设备彻底冷却。
5.6.2定期对漏电保护开关进行检查试验，看是否工作正常。
5.6.3不要用高压软管拖拉设备。
不要让高压软管接触尖锐的物体、高温的物体或表面，也不要放置在过道上，以避免人员踩踏或车辆辗压。
5.6.4经常检查电控系统的电线连接是否牢固，是否有松脱，特别是地线要随时保持可靠牢固的连接。
5.6.5每次使用前，应检查设备的连接部位是否松动，进气系统油雾器是否有油，并将油雾器上调节阀打开（调至一天用一杯左右），加20#或10#机油即可。
5.6.6密封部位如出现泄漏，应及时更换密封圈。
热融胶机泵座及涂料缸的V型密封圈定期更换。
更换时，一定要注意V型密封圈唇口的朝向：
泵座内V型密封圈唇部朝下，涂料缸V型密封圈唇部朝上。
5.6.7需拆液压泵（如更换V型密封圈），应启动气动马达，使泵运行在最下行程位置，先拆下压盘，再拆下刮板（拆除时，用17或19的呆扳手卡住刮板上方加长套的六方，用钳子插入刮板孔内旋下），再依此拆下进料筒、三角阀、涂料缸等件。
5.6.8液压压力表中如果无油，应及时更换压力表或用堵头堵上，否则将伤人。
5.6.9在遵照我厂打胶机的说明书使用、维护保养规定条件下，用户从收货之日起12月内，产品整机或零部件（易损件除外），确因制造质量不良而不能正常工作时，我厂一律负责保修、包换、包退。
如因操作不当而造成机器损伤，我厂可以去人维修，但发生的一切费用（差旅费、更换零件的费用）应由买方承担。
5.7关机
挤胶结束后，应关闭电源以及总进气开关和空压机，并将泵（见图一中序号9）内压力释放（打开涂胶枪即可），注意泵及管路应密封。
1）关闭控制电源开关；
2）关闭主电源负荷开关；
3）将压盘置于关闭状态。
5.8紧急停止程序
5.8.1电控系统紧急停止程序：
A、关闭主负荷开关；
B、关闭控制电源旋钮；
5.8.2关闭最靠近主泵气动马达的排气型主开关，停止主泵；
5.8.3扳动手动转阀至中间停止位，停止压盘下降。
6故障分析与排除
6.1气动马达不工作
原因:
（1）配气座螺钉松动；
（2）气缸活塞螺母松动；
（3）15×
94的换向弹簧失效；
（4）滑块磨损漏气；
（5）活塞杆上端的连接杆或柱塞阀体松动，导致柱塞阀体抵住涂料缸下端的螺母，而不能换向。
措施：
卸下罩帽，紧螺钉；
更换弹簧或柱塞阀体。
6.2气动马达正常工作，而液压泵无胶排出
（1）吸入阀泄漏；
（2）吸入阀口有漆皮等脏物。
措施：
更换吸入阀；
清洗吸入阀。
6.3液压泵有胶排出（流量足够），但无力
（1）柱塞阀体泄漏或有脏物垫住阀口；
（2）涂料缸V型密封圈泄漏。
更换柱塞阀体；
清洗柱塞阀；
更换涂料缸V型密封圈。
6.4泵座上部有胶漏出
原因：
（1）泵座内的V型密封圈损坏；
（2）活塞杆损坏。
更换泵座内的V型密封圈或活塞杆。
6.5空压机的压力及流量足够，而气动马达不能正常工作（无力）
进气管的孔径不够。
更换大口径的进气管。
6.6气动马达能往复运动，但运行过程中有气排出，液压系统压力不足
（1）气缸内密封圈磨损后泄漏；
（2）气缸顶部18X2.4的O型密封圈及气缸下盖43X3.1的O型密封圈磨损后泄漏；
（3）配气座磨损泄漏。
更换密封圈和配气座。
6.7温控表显示温度不正常地上升，并超过报警值，导致自动断电后温度才开始下降。
固态继电器已损坏，输出常通。
检查更换固态继电器。
6.8开始加热后，温度上升不如以前快或者温度根本不变。
发热元件的一部分或者全部已损坏。
检查更换发热元件。
6.9按下加热按钮后，温控表显示温度没有变化。
（1）断路器断开；
（2）固态继电器损坏；
（3）接触器或继电器损坏。
检查更换断路器；
检查更换固态继电器；
更换接触器或继电器；
检查更换熔断器。
6.10超温报警指示灯亮。
压盘、泵体、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪五个部分中至少有一个部分的现场温度达到超温报警值。
电控系统自动同时关断五个部分的电源，当超温部分现场温度回落到超温报警值以下时，超温报警指示灯熄灭。
6.11在未加热前，超温报警指示灯就亮了
（1）报警值设置不对；
（2）有未用的温控表。
重新设置；
关掉未用温控表。
注：
出现紧急、意外情况时请立即按下电控箱门上的急停按钮（如图3），然后再关断总电源开关（如图3）。
6.12负荷开关闭合，电源指示灯不亮
（1）漏电开关动作；
（2）保险丝熔断。
复位漏电开关；
更换保险丝。
6.13温度已处于正常范围，但泵体不启动
内部时间继电器预置时间未到启动时间。
调节时间继电器，缩短启动时间。
6.14高压软管和胶枪温控仪显示“OOOO”并闪烁
热电阻断线或软管插头未接。
首先检查软管1的插头是否与控制箱背面插座是否接好；
如故障仍未排除或者某一路闪烁，则检查温度传感器（本设备用热电阻）接线。
7随机备件清单
序号
代号
名称
规格
数量
1
GB3452.1-92
0型密封圈
D16×
2（II-2）
2
D20×
2.4（I-3）
3
D22×
4
D24×
6
5
D45×
3.1（I-3）
D46×
3.5（氟橡胶）
7
D75×
8
GB1235-76
3.5（I-3）
9
D100×
5.7（I-3）
10
D110×
11
GPQ9C-001-45
D260×
12
GPQ9C-001-41
D320×
13
SYT2-A-4
弹簧
14
SYT2-A-9
15
SYT2-A-16
16
J4634-001-9
17
J4430-01-13
密封圈
Φ69×
65×
2.5
18
J4430-01-21
Y型密封圈
Φ51.8×
39×
5.8
19
J4430-01-26
双Y型密封圈
Φ22.5×
14.5×
20
J4430-01-31
X型密封圈
Φ261×
239×
21
GPQ11C-001-1
Φ56×
52×
22
RYT5528-001-19
V型密封圈
50.1×
39.3×
7.2
23
RYT5528-001-29
56.1×
36.3×
10.8
24
YT23-001-24
20×
12×
3.5
25
SYT2-A-26A
橡胶垫
26
SYT2-A-12A
27
熔断器芯子
NGTC00/32A
8随机装箱配套清单
（1）热融胶机1台
（2）涂胶枪1把
（3）高压软管（带加热保温）：
1套
（4）随机备件1套
（5）产品说明书1本
（6）合格证1份
9电气原理图（如下）
9.1电气原理图1
9.2电气原理图2
9.3电气原理图3
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