石膏干燥系统调试方案第一版101225Word格式文档下载.docx

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产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。

本工程已于2010年2月正式动工，计划于2011年2月25日首次通烟，3月中旬完成168小时试运行，进入试生产阶段。

石膏干燥系统由浙江天蓝环保技术有限公司进行设计，提供技术支持并指导调试，新疆天业（集团）负责设备采购、制作、安装和土建施工任务。

2.1.1石膏干燥系统

2.1.1.1．工艺描述：

干燥系统由蒸汽换热器、双螺旋喂料机、打散机、插板阀、气流干燥机、引风机、袋式除尘器和加热器等主要设备和其他附属设施。

湿的脱硫石膏由输料绞龙加入气流干燥管，与通过蒸汽换热器换热的高温空气充分接触，物料干燥后由袋式除尘器收集进入石膏仓，尾气经排空管排空。

2.1.1.1．设计和运行主要参数：

1、供石膏干燥系统使用的蒸汽汽源点的蒸汽参数：

1.1MPa，温度：

350℃。

2、压缩空气性质：

压缩空气气源从电厂原布袋除尘器气源接出，压力：

0.4-0.6MPa。

3、多年平均大气温度7.3℃，多年平均大气压力96850Pa。

4、石膏干燥系统将石膏表面含水量由10%（wt）变为4%（wt）。

5、入口石膏组分粒径尺寸

序号

粒径（μm）

通过率（％）

0.83

0.14

1.17

0.29

1.66

0.47

2.34

0.65

3.31

0.78

4.69

0.98

6.63

1.81

9.38

2.74

13.26

3.70

18.75

7.88

26.5

16.03

37.5

30.31

54.72

80.34

106.7

95.78

150

100

6、石膏干燥系统入口条件

入口流量

t/h

14.67

6–8

温度

25–30

操作时间

h/d

固体浓度

固体物

CaSO4.2H2O

kg/h

12399

CaSO3.1/2H2O

178.58

Ca（OH）2

127.05

CaCO3

35.95

惰性物

316.5

飞灰

143.63

CaF2

其他

Cl-浓度

ppm

水

1.47

2.1.1.1．主要工艺设备技术参数：

名称

单位

数据

（1）

手动插板阀

－制造厂商

－型号

－通过尺寸

DN200

－动作形式

手动

－数量

台

（2）

双螺旋给料机

山东天力干燥设备有限公司

LSS250

－出力

－直径

250

－功率

－材质

碳钢

（3）

装车机

无锡市中正达电力环保设备有限责任公司

SZJ-100

3.75

（4）

蒸汽换热器

见蒸汽换热器说明书

SZL-26×

26/5

进风温度

被加热媒介

空气

上限

℃

+42.2

下限

-36.8

平均温度

7.3

出风温度

180

热源蒸汽

压力

MPa

1.1

350

（5）

气流干燥管

非标设计件

1050

－长度（总长度）

－高度

－机械设计温度

200

－管道厚度

－脱水能力

1.4

－腐蚀裕度

（6）

打散机

江苏苏力机械有限公司

LFZP-Ⅱ

－叶片数

组

－生产能力

（7）

布袋除尘器

见布袋除尘器说明书

型号

FLCM310x4

风量

M3/h

70000

入口粉尘浓度

g/Nm3

≤1000

出口粉尘浓度

mg/Nm3

≤50

压力损失

≤1500

漏风率

≤2

（8）

电加热器

见电加热器说明书

功率

电压

220

（9）

引风机

见引风机说明书

全压

6000

转速

r/min

1450

旋向

左45°

3调试具备的条件

为保证工作的顺利进行，应完成如下工作：

3．1根据设计要求，施工单位已安装完毕，并有完整的安装记录。

3．2参照设备说明书和施工验收技术规范有关章节的要求，进行检查安装验收，并清扫干净。

3．3各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，操作灵活。

3．4系统上有关的电气、热工、仪表、自控程序均经校验可以投用。

3．5现场照明、通讯设备等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。

3．6现场系统设备及各阀门已经挂牌。

3．7参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。

3．8系统图、规程措施、记录报表、交接班记录，已准备齐全。

3．9流量计、液位计、压力表等校验正常并可以投入使用。

3．10旋转设备都已用规定的油脂上过油。

3．11槽、管道己进行过注水及水压试验并合格，上下游管道已畅通并冲洗干净。

4调试内容及步骤

4．1调试工作程序

调试须满足的条件确认完毕，调试工作程序可按如下顺序进行：

1主设备单体调试；

2仪控有关调试；

3系统冷态调试；

4系统热态调试；

4.1.1主设备单体调试

4．1．1．1蒸汽电动阀门的开关动作试验

电动阀门的限位开关、力矩开关设定；

阀门控制信号检查；

阀门开度设定检查。

确认开关动作的灵活性、CRT状态显示正确。

具体见《阀门动作试验记录》。

4．1．1．2手动插板阀

进行开启灵活性的确认：

旋转两插板的手轮，是否灵活，对传动丝杠进行涂油脂润滑。

密闭性确认：

开关是否到位。

4．1．1．2双螺旋给料机

先检查润滑油加注情况，启动电机，检查给料机的旋转方向是否正确。

转速的线性调节精确性。

4．1．1．3蒸汽换热器

检查蒸汽换热器的阀门启闭的灵活性和连接密封性，然后检查换热器的疏水坡度。

4．1．1．4气流干燥机

检查其密封性和保温，其温度控制点和压力测点的安装。

4．1．1．5强化干燥机

清理设备内部的异物，检查旋转的方向。

4．1．1．6布袋除尘器

检查喷吹的效果，本设备与DCS集控通信准确性。

4．1．1．7电加热器

检查各管口的连接密封性，供电后的加热和报警可靠性。

4．1．1．8引风机

检查风机的旋向是否正确，检查润滑油的加注情况。

4．1．1．9冷凝水泵

检查水泵的旋向是否正确，检查润滑油的加注情况。

4.1.2单机冷态试车

1、电动设备要经过手动盘车，转动灵活，无异常。

2、电动设备：

在前面各项内容完成的情况下，在供电的情况下，进行以下内容：

A、各电器指示信号是否正常。

B、点动起动按钮三次，有无异常。

C、无异常后，启动用电设备，进行8小时运行观察。

D、运行完毕，停车。

F、故障停车：

当设备或系统出现异常或危险情况下，可采取紧急停车。

（1）查找原因，排除故障；

（2）再重复按照B、C、D的顺序执行；

（3）关闭所有运转设备。

G、填写运行记录。

4.1.3仪控有关调试

1、单台仪表的信号反馈，

2、各用电设备的电流示值反馈，

3、仪表信号的控制连锁：

A据收尘器进口温度测点与蒸汽调节阀连锁。

B据差压示值控制收尘器脉冲喷吹频次和故障报警。

C据引风机温度信号确定系统运行超温与否。

D据调节阀的阀位反馈信号确定调节阀运行正常与否

F根据溜管报警值调整双螺旋喂料机的转速。

4.1.4系统冷态调试

在冷态单机试车和仪控调试完成后，进行系统冷态试车，其开车顺序如下：

1巡检无问题，2人员就位正常，3水、电、气、汽正常，4启动布袋除尘器喷吹系统，5启动打散机，7启动引风机，开启进风调节阀门，9启动双螺旋喂料机，开启插板阀。

系统连续运行8小时，无故障后停车，停车顺序：

1关闭插板阀，停止双螺旋喂料机，2停止引风机，关闭进风调节阀门，3关闭打散机，4停止除尘器喷吹系统，8断电

试验完毕，填写系统冷态调试记录。

4.1.5系统热态调试

在系统冷态试车完成后，与石膏脱水系统联合进行系统热态试车，其开车顺序如下：

1巡检无问题，2人员正常，3水、电、气、汽正常，4启动布袋除尘器喷吹系统，5启动引风机，开启风阀，6启动打散机，7开启蒸汽调节阀逐步预热系统3小时，风温低于120℃，8启动加料绞龙加料，开启插板阀，先以3t/h速度加料，30分钟后按照5t/h速度增加，同时调整进汽阀门开度，直至要求的生产负荷14.47t/h。

设定温度测点TI102的测定范围为80℃~100℃。

系统连续运行168小时，无故障后停车，停车顺序停车顺序：

1逐步停止加料，2减小蒸汽阀开度，控制出风温度不超过120℃，3继续减小加料量和蒸汽阀门开度，4当出风温度低于80℃时，停止加料并关闭阀门，5关闭打散机，6停止引风机，关闭风阀，7停止除尘器喷吹系统，8断电

试验完毕，填写系统热态调试记录。

4.1.6系统168试运行

经过准备和完善，干燥系统与本工程的其他系统进入168试运行程序。

5.时间安排

石膏干燥系统的调试在系统单机调试结束后开始，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试，调试计划内容见下表，具体调试进度视现场情况另行确定。

石膏干燥系统调试计划

时间

调试内容

备注

电动、气动阀门开关试验

双螺旋给料机、打散机、引风机的电机试转和布袋除尘器喷吹

管路检查、系统仪表的信号标定调试

系统仪表的信号联锁保护、报警试验

石膏干燥冷态调试

干燥系统热态调试

准备168时运行

168连续试运行

6安全与作业风险控制措施

6．1安全注意事项

1）认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。

2）作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。

3）调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。

4）在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。

6．2作业风险控制计划

危险因素或环境因素描述

控制措施

高处作业传递或使用工具、物品时发生高空落物

传递物品，严禁抛掷；

应采用工具包或麻绳作为传递工具，小型工具应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳

电动工具及照明设施漏电造成人员触电

严禁使用已损坏的插头、插座、电缆，严禁使用触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验

管道或设备泄漏，造成人员被烫伤

加强设备启动前的检查、监督，所有蒸汽管道运行前必须进行查漏和水压试验

粉尘飞扬等情况

佩戴防尘防护用品等

误入带电间隔，造成触电伤亡

严格执行工作票制度，加强调试工作交底、现场检查、监督等

7附件

7．1附件1：

干燥系统调试前检查清单

7．2附件2：

阀门动作试验记录表

7．3附件3：

连锁保护及报警试验记录表

7．4附件4：

石膏干燥系统冷态调试记录

7．5附件5：

石膏干燥系统热态调试记录

7．6附件6：

石膏干燥系统168试运主要参数记录表

项目：

300MW机组烟气脱硫机组：

公用

系统：

石膏干燥系统　编号：

TL124-TS-

类别

检查内容

要求

结果

主

设

备

所有设备铭牌的安置

正确

设备的紧固螺栓

固定

所有轴承润滑油

按制造厂要求注入

设备中心及联轴器螺栓

中心符合限值＼螺栓固定

手动旋转转子

旋转容易且无异常声音

联轴器护罩

已安装

设备内部清扫

清扫完毕，防腐已做好

设备单体调试

转动灵活，动作正确

阀门单体调试

管道

和

阀门

按图纸正确安装

手动阀门

旋转容易且无异常卡阻

蒸汽冷凝水管道注水试验

无渗漏

电

气

仪

控

设备电源线

按图纸正确接线、布置合理

接地线

正确固定

导管的支撑

分布合理

控制线的安装

按图纸安装且完成顺序检查

是否会因为异热造成损坏

否

导线铭牌

可靠固定

电机绝缘

电阻测量符合要求

有关试验

结束，记录完整

所有的仪控设备安置

在固定的位置

测量管及空气管

可靠连接无泄漏

仪控设备规格

按仪控设备清单使用

仪控设备是否损坏

每个仪控设备

经过试验、完成设置且开始记录

仪表管布置

布置及倾斜度合适、管内无疏水

仪控设备铭牌

仪表外壳接地

可靠

流量计测量管的方向

其

他

确定设备安全范围

已确定

设备周围的照明及清扫

已完成

操作台

已准备

设备周围的安全绳

已放置

灭火器

向有关人员通告试验操作范围、危险区范围

已通告

防火隔离

警示标志

安装调试交接验收签证

施工单位代表（签字）：

日期：

建设管理单位代表（签字）：

设计单位代表（签字）：

监理单位代表（签字）：

生产单位代表（签字）：

石膏干燥系统　　　编号：

阀门名称

开关时间（s）

动作

灵活性

开

关

蒸汽管线调解阀

蒸汽管线截止阀

蒸汽管线闸阀

蒸汽管线单向阀

风机调节阀

压缩空气管线截止阀

布袋收尘器电磁阀

其他情况：

记录人：

复核人：

新疆天业2×

公用

石膏干燥系统　　　　　编号：

TL124－TS－

试验内容

试验方法

试验结果

溜料管料位报警，喂料机提高转速

就地模拟

#1蒸汽冷凝水箱液位（0HTS30CL011）报警

水泵相应启停

石膏仓料位（0HTP40CL001）报警，干燥系统停止运行

收尘器进风温度高于120℃，调低蒸汽调解阀的开度，低于75℃，增大蒸汽调解阀的开度。

实际动作

蒸汽压力过低报警

布袋差压大于1500帕，报警

布袋差压低于500帕

打散器零速开关报警

电加热器超温报警

引风机线圈超温报警

调试单位代表（签字）：

参数

运行值

双螺旋喂料机电流

打散机电流

引风机电流

水泵电流

蒸汽流量

流量

喂料量

干品含湿率

压缩空气

引风机噪声

电加热器电流

石膏干燥系统168试运行记录

石膏干燥系统　　　　　编号：

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