融信大体积砼混凝土施工方案Word格式文档下载.docx
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八、砼温升计算7
8.1混凝土温度计算7
8.2混凝土运输车辆计算7
附:
地下室底板大体积砼浇注路线示意图
一、工程概况
融信•8A~30#楼、31#楼、32#楼位于福州市仓山区金山新区浦上大道以北,洪湾路东侧。
本标段包括三幢高层、地下人防车库、部分商业。
总建筑面积约76000㎡,高层住宅为剪力墙结构。
30#楼地上总建筑面积13586.93平方米,建筑层数地上27层,地下1层,建筑总高度83.15米;
31#楼地上总建筑面积31496.78平方米,建筑层数地上32层,地下1层,建筑总高度98.15米;
32#楼地上总建筑面积30976.05平方米,建筑层数地上32层,地下1层,建筑总高度98.15米。
本工程建筑工程等级为二级,为一类高层建筑,耐火等级为一级,设计使用年限为50年,抗震设防为6度。
本工程地下室底板板厚340mm,基础承台厚度在1~4.05m不等,其中电梯井部位承台混凝土体积较大。
采用泵送商品砼,所需塌落度为10~14cm,砼运输时间按50分钟考虑。
二、编制依据
1、本工程结构施工图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
4、混凝土质量控制标准(GB50164-92);
5、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87);
6、我公司建立的质量/环境/职业健康安全管理体系。
三、总体要求
根据结构设计,地下室承台选用补偿收缩抗渗混凝土。
在满足砼强度和塌落度的情况下添加减水剂,并用粉煤灰取代部分水泥;
采用发热量较小的水泥,添加缓凝剂减少单位时间热量产生;
采用较大直径粗骨料。
底板表面覆盖薄膜塑料布和无纺布(双层养护),大型承台表面蓄水养护减少内外温差。
混凝土施工按后浇带划分施工段,每段混凝土采用2台混凝土泵连续浇筑(一台地泵、一台天泵)。
浇筑沿施工段长边方向,自一端向另一端推进,同时并用塔吊进行配合,两台输送泵旁边,监泵站台班配两名行管人员。
大体积承台采用分层浇筑。
具体浇筑方向及混凝土输送泵位置详见附图。
四、施工技术措施
4.1混凝土材料准备
(1)本工程地下室底板、承台采用抗渗微膨胀C30混凝土。
抗渗等级P6。
混凝土在水中养护14天限制膨胀率应大于0.02%,28d的膨胀率应大于14天的膨胀率,在空气中28d变形应为正值。
(2)砼坍落度为10~14cm,并应考虑混凝土在运输过程中每小时35~50mm的坍落度损失。
(3)水泥:
海螺P.042.5级普通硅酸盐水泥,3d强度达23.0Mpa以上,28天强度达48Mpa以上,属回转旋窑水泥,各项检验指标均符合GB175-2007国家标准。
(4)细集料:
闽江中砂,细度模数2.5左右,含泥量小于3.0%,检验指标均高于JGJ52-2006国家标准。
(5)粗集料:
闽侯碎石,属5-25mm连续级配,含泥量小于1.0%,坚固性良好,其他检验指标均高于JGJ52-2006国家标准。
(6)粉煤灰:
福州华能电厂FⅡ类粉煤灰,细度不大于25%,活性较高,各项检验指标均高于GB/T1596-2005国家标准
(7)矿粉:
福州长乐鑫海或福州罗源金鑫源有限公司生产的S95,7d活性指数大于75%,28d活性指数大于95%,各项检验指标符合GB/18046-2008国家标准。
(8)减水剂:
惠州红墙CSP-2缓凝高效减水剂,减水率高,对水泥适应性强,各项检验指标符合GB8076-2008国家标准。
(9)砼生产厂家应保证有足够砼生产能力及混凝土运输车辆,保证现场连续施工不留冷缝。
4.2施工准备
(1)施工前做好技术交底,并分工明确,责任到人。
(2)在大型承台部位预埋的测温点,测温点应在中间及四角,间距不大于6m。
每个测温点由3条测温管组成,测温管相互间距100mm,成等边三角形。
测温管底端分别位于承台地面以上200mm,承台中部和距顶面100mm。
(3)应事先准备好双路电源,保证停电时段混凝土连续浇筑。
(4)输送泵、发电机、振捣棒等相关机械设备均经检修及试运转,保证混凝土浇筑时不出现设备故障。
(5)准备好防雨棚,并在基坑四周,设置排水沟和集水井。
夜间照明所用碘钨灯、镝灯等亦准备完成。
(6)接好泵管、布料机、溜槽,泵管不得直接铺设在钢筋或模板上,应搁置在马凳或临时架子上。
(7)在承台等部位应搭设溜槽,保证砼自由落距不大于2m。
(8)在输送泵上搭设遮阳篷,在输送管外包裹麻袋,并浇水降温,降低砼入模温度。
(9)钢筋、预埋管线等隐蔽工程已验收完成,吊模、钢板止水带等支设完成,砖胎膜等混凝土接触面均已打扫干净,经浇水湿润且无积水,各种工具准备好后方可进行混凝土浇筑。
4.3施工工艺
(1)混凝土浇筑前应先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入与混凝土相同配制的水泥砂浆,最后再泵送混凝土。
(2)刚开始混凝土泵送时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快并转入正常速度浇筑。
若混凝土泵运转不正常,则应放慢泵送速度,并进行抽送往复推动数次,以防堵管。
(3)送到现场混凝土每车均应做砼坍落度检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的技术人员进行。
(4)靠近基坑西面车道附近的部位及较深的承台采用溜槽浇筑混凝土。
(5)混凝土浇筑应按照混凝土浇筑平面图进行。
(6)地下室底板采用“分区定点,一个坡度,循序推进,一次到顶”的方法,浇筑时先在一个部位进行,直至混凝土达到设计标高,混凝土形成扇形,向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推井。
(7)塔吊用于保证混凝土连续浇筑,不出现施工冷缝。
当混凝土浇筑推进至大型承台部位时,对于承台以外部位采用塔吊吊运混凝土浇注,使各部位混凝土面间歇时间均不超过其初凝时间。
(8)安排在夜间浇筑厚度较大的承台,以降低砼入模温度。
(9)浇筑时,合理控制砼均匀上升,避免堆积产生过大高差。
(10)振捣棒应紧插慢拔,每点振捣15~30S,以混凝土泛浆,不再溢出气泡为准。
混凝土振捣棒插点为1.5倍振动棒作用半径,不得漏振。
(11)在混凝土浇筑完成后,接近初凝前进行二次振捣,提高砼的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
(12)浇筑后及时排除表面积水。
(13)混凝土浇筑接近完成时须计算混凝土需要量,并通知搅拌站,防止混凝土不够导致不能连续施工或剩余过多。
(14)混凝土浇筑完成后,应及时拆管、清洗,分类堆放整齐。
4.4混凝土养护及其他要求
(1)混凝土应有专人进行混凝土养护工作,试验员负责进行混凝土测温工作,发现问题及时报告。
(2)对于大型承台部位采用蓄水养护混凝土,蓄水深度不小于100mm,当测温发现混凝土表面与中心温差接近25℃,应增加蓄水深度;
其余部位覆盖麻袋浇水养护。
(3)加强砼保温保湿养护,使砼温度缓慢降低;
加长养护时间至21天,充分发挥砼的“应力松弛效应”,减少裂缝产生。
(4)在浇筑完砼后7天内每4h进行一次温度测控及记录,以后每8h测温一次直至20天后。
测温时发现温度过高或温差过大,及时采取措施。
(5)后浇带应在混凝土浇筑三个月后,经处理符合要求后,方能进行施工。
(6)混凝土按照现行规范进行抗渗试件、标准条件养护试件、同条件养护试件的留置。
五、劳动力组织
砼组织两个班组施工。
白天、晚上分别由一个班负责,分别配合一个混凝土输送泵,同时施工。
每班组约为20人,保证连续施工。
六、材料及设备
材料设备
单位
数量
混凝土输送泵
台
2
混凝土输送泵管
m
200
振动棒(6-8米)
根
20
振动器
10
溜槽
条
4
无纺布
m2
1500
塑料薄膜
3000
七、安全文明施工措施
(1)工作人员必须佩戴好安全帽、工作证。
(2)夜间施工必须准备好碘钨灯等照明设备。
(3)所有用电设备必须设置漏电保护装置,并经过试运转。
(4)振动器操作人员应着绝缘手套和绝缘鞋。
(5)高温天气施工应必须做好饮用水供给及通风、降温防暑工作。
(6)输送泵应避免经常处于高压下工作,泵停歇后再启动时应注意压力表,防止爆管。
(7)砼运输车辆出工地前必须冲洗干净。
(8)清洗管道时气洗中途严禁改为水洗。
管端前方应设安全挡板并严禁站人。
(9)现场应铺设马蹬,泵管不得直接接触钢筋、模板,施工时应注意成品保护,不得踩塌钢筋。
八、砼温升计算
8.1混凝土温度计算
1)混凝土最大绝热温升计算
Th=(mc+KF)Q/c·
ρ
式中:
水泥用量mc=286kg/m3
掺合料折减系数K=0.25
粉煤灰用量F=43kg
普通水泥三天水化热Q=314kJ/kg
混凝土比热c=0.97kJ/kg·
k
混凝土密度ρ=2400kg/m3
Th=(286+0.25×
43)×
314/(0.97×
2400)=40℃
2混凝土中心温度计算(按砼浇筑后3天左右温度为最高,外界气温26℃计算)。
T1(t)=Tj+Th×
ξ(t)=26+40×
0.74=56℃
3)混凝土表层温度:
混凝土较大部位表面蓄水100mm,传热系数:
β=1/(δ/λ+1/βq)
式中δ为蓄水深度,λ为水的导热系数,βq为空气传热系数。
β=1/(0.1/0.58+1/23)=4.63(W/m2·
K)
混凝土虚厚度
h’=k×
λ/β=0.667×
2.33/4.63=0.34m
混凝土计算厚度
H=h+2h’=4.05+2×
0.34=4.73m
混凝土表层温度
T2(t)=Tq+4h’(H-h’)(T1(t)-Tq)/H2
=26+4×
0.34×
(4.73-0.34)×
(56-26)/4.732=34℃
混凝土内外温差T2(t)-Tq=34-26=8℃<20℃
混凝土中心与表面温差T1(t)-T2(t)=56-34=22℃<25℃
混凝土温升符合要求
8.2混凝土运输车辆计算
砼根据所浇筑区域不同采用2台80型输送泵,每小时每台输送泵平均可输送28m3砼,满足砼连续浇筑要求。
砼车从出发至浇注完成返回砼搅拌站需时2h,当采用两台输送泵时所需砼运输车辆为:
N=
=
=14
至少需要14台砼输送车。