尼尔基发电厂房单位工程施工管理报告讲解Word下载.docx
《尼尔基发电厂房单位工程施工管理报告讲解Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尼尔基发电厂房单位工程施工管理报告讲解Word下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
我单位所有的生产、生活临建设施分别布置在A区、B区、C区三处场地，总占地面积为30900m3。
施工总平面布置图见附图一。
施工布置内容包括：
3.1.1施工道路：
对外交通，场内施工交通；
3.1.2生产设施：
机械加工车间、机械作业间、电气作业间、起重作业间、电气实验室、探伤室、车库及转子铁片清洗库、配管平台等；
3.1.3设备存储设施：
敞棚库、普通库、材料设备堆放场、设备保温库等；
3.1.4办公及生活福利设施：
机关办公室、小车库、职工宿舍、职工食堂、职工浴室、锅炉房、警卫室、厕所等；
3.1.5施工风、水、电及采暖系统
施工用风：
6m3/min移动式空压机一台、0.9m3/min移动式空压机三台；
施工用水：
生活用水从土建单位建成的水泵房接引、消防用水在A区、B区各设备一消防井；
施工用电：
取自业主提供的10KV供电线路接口，在A区、厂房施工区分别布置安装2台变压器，负责各项供电；
生产、生活采暖：
在A区、B区分别布置一锅炉房，以满足施工生产和职工办公生活需要。
3.1.6施工通讯：
自动程序交换机、电话机、对讲机。
3.2施工总进度
发电厂房机电部分工程施工从2002年6月15日机电设备预埋开始，到2006年9月20日电气一、二次设备安装完成，共历时约4年3个月。
发电厂房工程施工过程中受厂家设备供货、库区蓄水等因素的影响，合同中原定的施工工期顺延。
施工总进度详见下表：
序号
施工项目
开始时间
结束时间
1
1#机组机电设备安装
2003年6月3日
2006年8月16日
2
2#机组机电设备安装
2002年7月29日
2006年5月26日
3
3#机组机电设备安装
2002年10月21日
2006年5月18日
4
4#机组机电设备安装
2002年10月6日
2006年4月22日
5
厂内水力机械辅助设备及管路安装
2004年10月10日
2005年5月11日
6
电气一次设备安装
2004年12月20日
2005年5月1日
7
电气二次设备安装
2004年12月14日
2006年8月9日
8
厂内通讯系统安装
2005年4月16日
2006年8月30日
9
主厂房桥式起重机安装
2003年10月14日
2004年8月17日
3.3完成的主要工程量
名称
规格及型号
数量
备注
水轮机安装工程
ZZA833-LH-640
4台
调速系统安装工程
BWST-150-6.3-STARS
4套
水轮发电机安装工程
SF62.5-56/10850
机组技术供水系统工程
1项
检修、渗漏排水系统工程
厂内缩空气系统工程
透平油系统工程
绝缘油系统工程
水力监测系统工程
10
机电设备及厂房消防系统工程
11
通风空调及生活给排水系统工程
12
厂内起重机设备安装工程
200+200t/40t/10t
1台
13
发电机电压配电装置工程
14
13.8KV三相共箱封闭母线工程
15
厂用电及坝区供电系统工程
16
照明工程
17
10.5KV及以下电力电缆工程
18
电缆防火工程
19
安全滑接输电装置安装工程
20
防雷与接地工程
21
电气调整
22
全厂控制保护及测量设备工程
23
全厂直流系统工程
24
全厂火警、二次埋管、埋件与其它工程
25
全厂控制电缆、电线工程
26
通信系统工程
27
临时工程
3.4主要项目施工情况
3.4.14#机组机电设备安装施工过程及主要情况：
4#机组水轮机埋入部分从2002年10月6日开始，2005年3月10日完成水轮机轴及发电机轴的联接。
2005年4月1日完成机组的盘车定轴线工作，2005年4月20日完成水轮机安装的全部工作。
发电机转子圆盘支架组装工作于2004年11月24日开始，2005年1月25日完成转子整体组装工作，并顺利通过整体耐压试验。
发电机定子组装从2004年9月13日开始，到2004年12月9日定子铁芯堆积工作结束，共计87天。
2005年1月20日发电机定子绕组直流耐压及31KV交流耐压试验顺利通过。
定子下线及试验共用33天。
机组整体调试时间从2006年5月2日9时20分向尾水管充水开始，尾水充水约3个小时，10日13时55分，蜗壳开始充水，充水时间约3分钟；
2006年5月12日9时02分机组首次启动，进行空载试验；
2006年7月5日，机组进入负载试验；
2006年7月10日，四号机组72小时连续试运行顺利结束。
3.4.23#机组机电设备安装施工过程及主要情况：
3#机组水轮机埋入部分从2002年10月21日开始，2005年8月20日水轮机轴及发电机轴联轴完成。
2006年4月2日机组盘车定轴线工作完成，2006年5月18日水轮机全部安装工作完成。
发电机转子圆盘支架组装工作于2005年3月5日开始，2005年8月7日完成转子整体组装工作，并顺利通过整体耐压试验。
发电机定子组装工作从2005年1月16日开始，到2005年4月15日定子铁损试验顺利通过，共计90天。
2005年7月3日发电机定子绕组直流耐压及31KV交流耐压试验顺利通过。
定子下线及试验共计32天。
机组整体调试时间从2006年5月20日向尾水充水开始，2006年6月17日13时20分，蜗壳充水；
2006年6月18日9时45分机组首次启动，进行空载试验；
2006年7月11日，进入负载试验；
2006年7月14日，三号机组72小时连续试运行顺利结束。
3.4.32#机组机电设备安装施工过程及主要情况：
2#水轮机埋入部分从2002年7月29日开始，2005年12月8日完成水轮机轴及发电机轴的联接。
2006年12月12日完成机组的盘车定轴线工作，2006年5月26日完成水轮机安装的全部工作。
发电机转子圆盘支架组装工作于2005年8月23日开始，2005年12月3日完成转子整体组装工作，并顺利通过整体耐压试验。
发电机定子组装工作从2005年5月18日开始，2005年8月6日定子铁损试验顺利通过，共计80天。
2005年11月9日发电机定子绕组31KV交流耐压及直流耐压试验顺利通过。
定子下线及试验共计29天。
机组整体调试时间从2006年7月27日7时50分向尾水充水开始，2006年7月29日7时30分，蜗壳充水；
2006年7月29日15时30分机组首次启动，进行空载试验；
2006年8月2日，进入负载试验。
2006年8月7日16时50分，2#机组72小时试运行顺利结束。
3.4.41#机组机电设备安装施工过程及主要情况：
1#水轮机埋入部分安装从2004年5月3日开始，2006年7月5日水轮机轴及发电机轴联轴完成。
2006年7月22日机组盘车定轴线工作完成。
2006年8月16日完成水轮机安装的全部工作。
发电机转子圆盘支架组装工作于2006年3月30日开始，2006年6月27日完成转子整体组装工作，并顺利通过整体耐压试验。
发电机定子组装工作从2005年8月23日开始，2005年11月4日定子铁损试验顺利通过，共计74天。
2006年5月25日发电机定子绕组直流耐压及31KV交流耐压试验顺利通过。
定子下线及试验共计34天。
机组整体调试时间从2006年8月20日向尾水管充水开始，2006年8月23日蜗壳充水；
2006年8月24日机组首次启动，进行空载试验；
8月27日，进行机组负荷试验。
2006年9月1日，1#机组72h带负荷连续试运行顺利结束。
3.4.5电气一次设备及变电站设备安装与试验
尼尔基水利枢纽发电机母线结构由三相离相封闭母线和三相共箱封闭母线组成，两台机共用一台主变压器，封闭母线导体直径为Φ300×
10mm，外壳直径为Φ750×
5mm，封闭母线由江苏长江沃特电气有限公司生产，由于母线到货晚、供货不及时，封闭母线安装工期比计划工期延长，2005年5月1日封闭母线安装结束。
封闭母线整体耐压57KV一次通过。
励磁变、厂用变、出口开关及电气制动变安装工作于2005年1月20日全部安装就位，耐压试验通过。
3.4.6电气二次设备安装与调试
电气二次部分电缆桥架2004年10月3日开始安装，2005年1月20日安装结束。
机组及主变、线路控制保护装置安装从2004年11月2日开始，到2005年11月3日安装结束。
电缆敷设从2005年2月22日开始至2006年7月16日结束。
蓄电池安装从2004年11月12日开始，到2005年3月26日安装调试结束。
照明灯具安装从2005年4月25日开始，到2006年9月18日左、右副坝、主坝、连接段、厂内及厂区、进厂公路等灯具全部安装完成并试验合格，投入运行。
3.4.7通讯系统安装与调试
通讯系统安装包括数字调度程控交换机工程、光纤通信接入工程、微波接力通信工程三个单元工程，2004年11月开工，2006年10月9日验收通过，验收资料除部分图纸外已提供给业主。
3.4.8火灾报警系统安装与调试
火灾报警系统由发电厂房单位工程中提出，做为专项验收工程。
4主要施工方法
4.1发电机定子安装
发电机定子分瓣到货，现场组装，组装工作主要包括定子机座调整组焊，铁心叠装及定子下线。
4.1.1发电机定子机座组焊施工顺序：
放置支墩、楔子板→机座清扫→机座吊装就位→安装、调整中心柱→六瓣机座组圆、调整→装焊加固板→上、中、下环定位焊→中环满焊→上环满焊→下环仰焊至2/3下环正面坡口清根、MT探伤→下环满焊→MT、UT探伤→尺寸复测
4.1.2定子机座组合：
按厂家编号将基础板把合在每瓣定子机座上；
按分度方位和分布半径将楔子板放置在定子支墩上。
调整各对楔子板顶面高程，相互偏差不大于2mm；
按制造厂预装号用桥机三点起吊分瓣定子机座置于支墩上，用工艺组合螺栓组合成整体。
保证机座在安装支墩上的位置与正式安装位置一致。
4.1.3定子机座调整：
根据估算环板对接焊缝的收缩量，在工艺合缝板中加2~3mm垫片，拧紧组合缝工艺螺栓。
利用中心测圆架调整机座，使其达到图纸及规范要求。
测量拉紧螺杆孔的节圆半径和上、中、下环半径及下环水平，并做记录。
4.1.4定子机座焊接：
分为定位焊和环缝焊。
定位焊的焊序先焊中环，再焊上环，后焊下环。
每环定位焊焊序先中间，再内侧，后外侧，焊缝长60～80mm，间距400mm，厚度10～15mm；
上、中、下环搭焊时，搭设百分表进行监视（下环板每瓣合缝处的端部和30°
水平位置及径向各放置一块百分表）；
搭焊后测量所有数据，并做记录；
下环需预热80℃以上方可施焊；
定位焊全部焊完后测下环穿心螺孔节圆半径、水平数值，并做记录。
环缝焊接由六名焊工同速、同规范、镶边、多道、分层焊接。
焊接过程中监视百分表数值变化。
焊接顺序先中环、再上环、后下环；
每一环焊完1/3后，进行数据测量，依实测数据进行焊序调整；
下环先焊仰焊1/3后，冷却至室温，测穿心螺孔节圆半径、合缝孔距、下环水平，做记录；
下环仰焊2/3后，正面坡口清根做MT探伤，合格后再施焊；
下环焊接过程中依实测数据随时调整焊接次序，直至焊平上下坡口；
按图纸技术要求进行MT、UT探伤；
测量上、中、下环尺寸；
清掉合缝处加固筋及支撑筋。
清除次序为先下环加固筋，再上环加固筋，最后为中环加固筋及其他支撑筋。
焊后检查项目：
拉紧螺杆孔的节圆半径R5452.5mm；
下环水平小于等于3mm；
下环合缝错牙小于等于0.5mm。
4.1.5定子铁芯叠装
定子铁芯铁装严格按厂家技术要求、规程规范进行。
铁芯叠装后进行铁损试验，满足规范要求。
4.2发电机转子安装
发电机转子分瓣到货，现场组装，组装工作主要包括转子支架调整组焊，磁轭叠装及磁极安装。
4.2.1发电机转子支架组焊施工顺序：
施工准备→吊发电机大轴→中心体调整→转子支架测量柱安装→转子支臂挂装→保温棚搭设、焊接准备、焊缝加温预热→立缝定位焊→环缝定位焊→径向缝定位焊→立缝A面焊坡口2/3→立缝B面清根做MT探伤→立缝B面焊坡口2/3→上、下环缝焊坡口1/2→上、下环缝背缝清根做MT探伤→上、下环缝仰焊上、下环缝满焊→环缝做MT、UT探伤、缺陷处理→径向缝焊坡口2/3→立缝满焊→径向缝满焊→焊缝打磨、做MT、UT探伤、缺陷处理→焊后尺寸检测
4.2.2转子支架组合：
在立轴基础板上加垫吊放发电机大轴；
吊转子中心体至已调好高程的支墩上，以转子中心体上法兰面为基准，用框式水平仪测量、调整转子中心体上法兰面水平度小于0.03mm/m，调好后加固；
转子支架测量柱，以转子中心体上法兰内止口为基准，检查测量柱与转子中心体的同心度，合格后把紧螺栓。
照厂内预装编号，对称挂装转子支臂，并根据厂内提供的检查记录调整，将合缝块把紧，检查转子支架装配尺寸，并做记录；
根据转子支臂焊后尺寸要求，考虑焊接过程中焊缝收缩，对主立筋半径、弦距进行适当放大，即在合缝板处加适当厚度的垫片，拧紧合缝板螺栓，检查放大的尺寸，使其放大后尺寸比图纸名义尺寸大3mm±
0.5mm；
调整挂钩水平度小于0.5mm，主立筋垂直度不大于0.15mm/m。
4.2.3转子支架焊接：
定位焊、立缝焊、环缝焊、径向缝焊接。
定位焊长度为20mm~120mm，间隔距离400mm，深8mm~10mm；
定位焊顺序依支臂与图纸名义尺寸比较进行确定；
焊缝需预热60~100℃方可施焊；
定位焊后，撤掉支臂下的支撑座，使支臂在施焊过程中自由伸缩；
全面测量并记录。
立缝焊由七名焊工同速同规范镶边多道多层对支臂进行施焊；
在立缝A面（无合缝板侧）施焊，所有支臂立缝A面均焊完一层后，再重复焊第二层、第三层，至单面坡口的2/3，要求焊工焊接速度一致。
施焊厚度一致，尽量减小每层施焊厚度（约3~4mm）；
割除立缝B面合缝板，清根做MT探伤，合格后重复上述焊接，立缝B面坡口焊至2/3。
环缝焊由七名焊工同时施焊；
上、下环缝交替施焊，采用多层、多道焊，焊至坡口1/2深，焊接顺序见焊接示意图；
背缝清根做MT探伤，合格后仰焊至⊿10，注意焊缝平滑度；
重复上述方法将上下缝满焊；
上、下环缝做MT、UT探伤，不合格缺陷进行处理。
径向缝焊接由七名焊工同时施焊；
径向缝每次施焊一层，全部径向缝均焊完一层后再重复焊第二层、第三层、多层、多道焊，至焊缝的2/3。
立缝、径向缝满焊。
焊缝打磨，做MT、UT探伤，不合格缺陷进行处理。
4.2.4焊后检查项目
主立筋至中心尺寸为4200mm±
1mm；
主立筋直线度0.30mm/m；
主立筋弦距公差1869mm±
3mm；
主立筋垂直度小于0.50mm/m；
主立筋挂钩水平度1mm。
4.3水轮机转轮安装
4.3.1转轮装配程序：
准备工作→转臂及附件的安装→转轮体的翻身→转轮叶片的装配→活塞的装配→泄水锥的装配→打压试验→主轴与转轮的装配
4.3.2叶片密封与动作试验：
转轮试验之前，将试验盖安装在转轮体上，在转轮体和叶片法兰上刻上转角刻度线，并将相应的管路及其附件安装完毕。
向密封处供0.5Mpa压力油后，驱动操作叶片从全关到全开往运动，持续8小时，每小时转动全行程2－3次。
检查密封是否漏油；
操作机构应反应灵敏，动作平稳，传动灵活。
记录接力器活塞开关腔油压值；
检查叶片全开全关位置，其偏差值不大于30分，叶片开度相对值小于20分。
4.3.3活塞密封试验：
进行叶片操作试验，检查叶片开、关时的压差。
进行油压试验，油压6.3Mpa,试验时间2小时。
检查活塞密封情况，不得有泄压现象。
4.4水轮机导水机构安装
4.4.1底环安装
底环共分为两瓣，利用2#安装间转子组装场地组合为整体。
合缝面把合后用0.05mm塞尺检查间隙不通过，允许局部间隙0.10mm，深度不超过合缝面的宽度的1/3。
底环吊入机坑之前，利用NA2水准仪检查座环下法兰面水平是否符合规范要求，如有超差进行打磨处理，直至合格为止。
清扫座环下法兰面，并在下法兰面槽内放置Ф12橡皮条。
利用厂房桥机将组装好的底环吊入机坑，底环的X、Y标记应与座环一致。
以座环上镗口为中心，安装调整底环，使底环的圆度及中心符合规范要求。
底环与转轮室的焊缝焊接前，按焊缝间隙垫加适当厚度的垫片，直至底环与转轮室的焊缝没有间隙。
焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，并做PT无损探伤。
焊缝的PT探伤合格后，浇注二期混凝土。
4.4.2导水机构预装
导水机构预装前，应将座环的上法兰面清理干净，并复测座环的高程、水平及镗口圆度符合座环安装的要求。
在2#安装间将顶盖组合成整体，组合之前清扫组合面，并在合缝面涂密封胶，把合后合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，但局部间隙不大于0.10mm，其深度不得超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
封板焊后作焊缝的PT探伤。
将全部活动导叶按编号吊入底环，套筒预装数量为导叶总数的1/2，导叶上中下三个轴套处应涂以少量钙基润滑脂。
顶盖按标记吊入，与座环X、Y线相重合，允许偏差1.5mm，其中心与底环中心一致，允许偏差1.5mm。
顶盖与座环的把合螺栓数量不应少于总数的1/2。
检查导叶端部间隙符合图纸要求，各导叶大头与小头两边间隙一致，不允许有规律性倾斜，并保证导叶转动灵活。
导水机构预装合格后，顶盖与座环上法兰面按图纸要求钻铰共12个Ф30定位销孔。
在2#安装间将导流锥与支持盖组合，导流锥与支持盖同轴允许偏差1.0mm。
将整体吊入机坑进行预装。
支持盖预装在中心调合格后，支持盖与顶盖、顶盖与导流锥同钻。
其X、Y线应与座环X、Y线相重合，允许偏差1.5mm，其中心与转轮室中心线相重合，允许偏差1.0mm。
4.4.3导水机构正式安装
导水机构正式安装时，导叶上中下三个轴套应涂以少量钙基润滑脂。
将顶盖按预装时的位置吊入机坑并把紧组合螺栓，打入销钉。
研磨导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧情况下，用塞尺检查0.05mm允许通过，但局部间隙不大于0.15mm，高度不应超过导叶高度的1/4。
导叶安装研磨后，导叶应无蹩劲和发卡现象，转动导叶应灵活。
将控制环应近标记线吊入机坑，并在导叶捆紧的情况下安装双连臂、接力器、偏心销等附件。
4.5水轮机座环安装
4.5.1随混凝土浇筑，埋设固定导叶楔子板的基础板。
埋设蜗壳边墙基础板，其中心高程较蜗壳顶部防渗板安装高程低0.8～1.0m。
4.5.2用钢卷尺测量中环高度和固定导叶高度。
计算座环上环上法兰面安装高程。
4.5.3复测基础螺栓孔位置和深度，与到货的基础螺栓长度核算，看是否与图纸符合。
然后，将基础螺栓就位。
4.5.4复测固定导叶基础板高程。
楔子板顶部高程。
布置楔子板顶部相互高程差小于0.5mm，搭接长度不小于2/3，与基础板接触面积不小于70%（用0.05mm塞尺检查），配好后，用短钢筋将两块楔子板点焊连接固定。
4.5.5将分半座环吊放于楔子板上。
在座环上环法兰面上的X、Y刻线的上方悬挂十字线，以转轮室中环法兰面上的X、Y刻线为基准，用链式起重机转动座环上环，使X、Y刻线位置符合图纸及规范要求。
并考虑转轮室实际安装的刻线偏差方向。
以上述4～8个固定导叶为支点，利用楔子板和千斤顶，调整座环上4～8点高程和水平，达到国家规范及图纸要求。
4.5.6以转轮室中环上法兰面为基准，调整座环上环上法兰面高程、水平及X、Y刻线。
合格后打紧所有楔子板和基础螺栓，并用钢筋点焊定位。
4.5.7在固定导叶上部，与蜗壳边墙基础板相同高程上，用工字钢将基础板与固定导叶焊接。
工字钢中间断开用法兰和螺栓连接。
4.5.8在座环上环法兰面上放置中心钢梁，求心器，挂钢琴线。
按转轮室中环中心调整钢琴线。
用钢卷尺以钢琴线为中心，测座环上镗口8～16点圆度。
4.5.9座环内部上环、下环分别用米字支撑加固。
4.5.10复测座环和转轮室高程、水平和X、Y刻线。
4.5.11回填固定导叶基础螺栓孔内混凝土。
4.5.12螺孔内混凝土养生完毕后，复测座环上法兰面高程和水平。
4.6发电机电压配电装置安装
机组的发电机电压配电装置主要包括：
励磁变、电压互感器柜、发电机出口开关柜、电压互感器避雷器柜、发电机中性点柜、电气制动柜、电流互感器、13.8KV离相及三相共箱封闭母线。
4.6.1励磁变压器的安装
机组配有一台三相环氧树脂浇注式励磁变压器，其13.8KV电源进线与共箱封闭母线的分支线连接，励磁变压器低压侧经电力电缆与励磁盘相连接。
开箱验收，检查变压器外观无损伤，接线端子牢固，各种附件及元器件齐全。
用滚杠、导链、吊带等工具将励磁变压器运输就位，注意看好高、低压侧方向，防止出现差错。
按照规程要求调整好励磁变压器中心、水平后，点焊牢固并做好变压器及其基础接地。
进行测量绝缘电阻、直流电阻、变比、接线组别、耐压等电气试验。
试验合格后连接一次侧母线、二次侧电缆。
4.6.2电压互感器柜、电
升级会员 