江南丽苑商住楼三期A区工程建设项目工程施工方案文档格式.docx
《江南丽苑商住楼三期A区工程建设项目工程施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江南丽苑商住楼三期A区工程建设项目工程施工方案文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1）施工程序
测量放线—→土方挖运—→基坑槽底夯实—→白蚁防治—→基坑槽垫层砼浇筑—→砖胎膜砌筑、抹灰—→底板基底夯实—→白蚁防治—→垫层混凝土浇筑—→水泥基防水—→防水保护层—→承台、地梁、底板钢筋—→承台、地梁、底板砼—→负二层结构—→负一层结构
由于工期紧张，现场施工时，基础模板施工、垫层混凝土浇筑的工作要穿插进行，以缩短工期，各工种之间要注意协调工作。
2）根据现场实际土质情况土方开挖无放坡。
如遇淤泥、流砂等不良地质情况，采用木桩或钢管桩加固土体，并堆砌砂袋护坡，防止边坡土滑塌。
3）基坑开挖时，尽可能地边挖边进行验槽，验槽合格后及时施工垫层混凝土。
4）做好边坡位移监测，如位移较大，应及时加强边坡支护。
四、测量方案
由于本工程占地面积大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。
为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
工程测量的任务主要表现在两方面：
一是在工程的建设施工阶段将设计的工程项目按设计图纸的内容和要求转设于实地；
二是在工程施工及经营管理阶段，为了监视建筑物的垂直位移，对其进行沉降观测。
本测量方案就是紧密围绕上述两点，在严格执行测量规范（GB50026—2007）的要求下而制定。
A、施工测量的基本原则：
1、整体控制局部。
2、高精度控制低精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边。
B、测量方法的选择：
根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸
→各层楼面放线→分段投测→校核。
C、工程测量的前期准备工作
通过对本工程图纸（施工总平面图、建筑物的设计与说明、工程建筑施工图、工程结构施工图）的阅读，首先明确建设单位提供的红线点是否与城市坐标属于同一坐标系；
其次综合考虑本工程的结构特点，以便布设施工平面控制网及编制沉降观测方案。
D、仪器及测量人员的配备：
1、测量仪器的选用：
对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。
用于测量的主要仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSZ3
台
2
经纬仪
TDJ2
3
激光垂准仪
JGCHGZH-1A
4
全站仪
BTS-800
其它工具：
钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。
2、测量人员的配备：
组建以2名测量员和4名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。
考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，3人为一组进行测量工作。
E、城市控制坐标点的复核
在遵循测量工作统一性原则的前提下，对将要利用的控制点进行极坐标测量，即选定一点S1（52254.753,41719.588）作为首级控制点，选取一边S1—S2定向，作为建立极坐标系的依据，将仪器安置在S1点，以S2（52201.656,41719.276）作为定向点，分别测设S3、S4两点，检核测量结果与理论值是否满足误差：
距离误差1/10000，角度误差3秒。
如不满足精度要求，应及时向建设单位反映。
F、建立建筑物平面控制网
平面控制网的建立就是建筑物主轴线的设计与建立方格网的过程，遵循由整体到局部的作业原则，应根据总平面设计和施工现场的地形条件来确定。
参照本工程施工现场的实际情况综合考虑其结构特点布设二级控制网。
选定已复核的S1—S2点为定向依据，采用极坐标法，分别计算出主要轴线控制点坐标的理论值，现场测量定点后，进行角度与距离复核，进行精确位置测定校正后，为便于定线、量距和控制点的保护，点位向二翼延伸引测保护桩，并将轴线方向标志用红漆涂划在围墙之类的临近建筑物上。
G、地下室轴线投放及高程控制
待地下室底板垫层施工完毕，将平面控制网中的主要控制轴线采用T2经纬仪准确投测到垫层上，各轴线间进行角度与距离复核，精确校正后，方实施细部轴线测放。
跟据甲方给的正负零（泰安居后门点），用全站仪将标高引至地下室-7.6的护壁上，再用水准仪控制标高。
五、基础土方开挖及砖胎模
1、施工方案的选择
1）挖土路线选择
挖土路线自东向西，多余土方运往C栋北侧二期场地内。
2）土方开挖施工方法选择
本工程土方为四类土，基坑有部分为强风化泥岩，可能要风搞施工，按施工图设计，底板垫层底标高为-9.22,垫层可随打随抹，原浆收平，省掉20厚1：
2水泥砂浆找平层，垫层底标高改为-9.2。
为了在开挖基坑槽时土方不运走，施工单位建议在开挖基坑槽土方前，将土方清理至-9.3。
基坑槽土方开挖选用小型挖机，以减小土方开挖量。
2．坑内排水方法：
本工程地下水位较低，在基坑开挖过程中无明水出现，为避免下雨等气候影响产生明水影响基坑开挖，局部深承台和电梯基坑设置集水井，用潜水泵将其抽至总平面排水系统，将其排至市政管网。
地下室土方工程排水措施：
建筑物基坑上沿口600mm宽度范围内在基坑边坡处理时一并硬化，并留设一定的坡度，采用水泥砂浆抹灰，以防地表水流入基坑中；
上沿口硬化场地边适当位置用红砖砌筑排水沟，用以拦截地表水，排水沟经沉淀池与市政排水系统连通；
混凝土垫层施工时，在基坑底沿护壁围护底用红砖砌筑排水沟，并于基坑底部各拐角点设置集水井，作为基坑内排水设施。
集水井内集水及时抽排干净。
排水布置见下图。
3、砖胎模施工方法
基坑槽垫层浇后做水泥石渣砖胎模，一般砖胎模顶标为-9.12，宽度按以下项目控制：
地梁120，砌筑高度大于400的按180计，所有地梁外围砌240墙；
承台180，砌筑高度大于800，小于1200的按240计；
电梯井及砌筑高度大于1200的，下面1/2高砌370墙，上部分砌240墙。
面低于底板面的承台，其砖模顶标高低于相应底板底标高70，砖胎模用M7.5水泥砂浆砌筑，找平及立面防水保护层用20厚1：
2水泥砂浆。
后附砖胎模大样图。
六、模板工程
一）、梁、柱、墙、楼板模板体系
1、模板
为保证砼的观感，对模板的选择原则为：
模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。
结构面需要装修，所以不要求砼的表面非常光滑。
采用18mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。
2、支撑
采用φ48×
3.5mm扣件式红顶撑。
其优点在于变化灵活，搭拆方便，强度高，稳定性好。
梁板红顶撑采用满堂架搭设，地下室立杆间距1000×
1000mm；
裙楼立杆间距800×
800mm；
转换层立杆间距500×
500mm；
水平杆间距均为1500㎜，离楼地面200㎜位置设扫地杆，并按规范设置剪刀撑。
标准层用门式架，立杆纵横间距为1200×
1200mm，离楼地面200㎜位置设扫地杆。
3、对拉螺杆的设置
使用φ12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：
柱子：
纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；
1000～1500mm设两道。
剪力墙：
纵向间距500mm，横向间距500㎜，地下室外墙用止水螺杆。
大梁：
沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。
二）．基础模板
1、此楼基础模板为底板加固模板，比较简单，仅排水沟、集水井需作处理，现附图如下：
地下室积水井、排水沟周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和90×
90mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和Φ12高强螺杆加固其间距460×
610mm，上口和下口用调节撑对撑。
2、一次性高强螺栓孔处理
地下室外墙采用的是高强止水螺杆仅能使用一次，对其的处理方法：
a）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个直径5cm，深3cm的小坑；
b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
c）用1：
2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。
3、转角处模板的处理
为保证转角处砼成型质量，转角处按右图所示施工：
三）、柱模板：
柱模采用50×
100mm木方及Φ48×
3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓加固，柱模下口订压脚板固定。
柱截面≤600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面＞600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1200，除了柱外两道对拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。
柱混凝土一次浇筑高度超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。
柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5米以下的柱箍按间距400mm设置，在1.5米以上部分按间距600mm设置。
直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。
柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。
四）、上部墙体模板
本工程内墙模板采用18厚九夹板50×
100mm木方、Φ48x3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓组成的加固支撑体系，散支散拆。
内墙模板安装顺序
测量放线→立墙一侧模（钉好木方）→立墙另一侧模板（钉好木方）→
穿中、下两道对拉螺栓→放置水平钢管用3型卡固定→吊线找垂直→穿其余对拉螺栓
→放置水平钢管并固定→边拧紧对拉螺栓边调垂直度→模板验收
②模板的加固
模板加固采用50×
100mm木方、Φ48x3.5mm钢管穿墙螺栓、3型卡及对拉螺栓加固，如下页图所示：
穿墙螺栓按水平间距400mm，竖向间距600mm布置。
如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。
模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝。
最底部一道螺栓应距楼面150mm。
为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。
五）、楼板底模设计
a.楼板模板采用红顶撑＋钢管＋木枋＋胶合板的散装散拆支设方案。
b.材料及配置数量
木枋：
50㎜×
100㎜，与胶合板的接触面刨平，排列间跨≤400㎜
胶合板：
18㎜×
915㎜×
1930㎜，配好编号后使用
红顶撑：
立杆间距纵横@500～1200㎜，楼层不同，立杆间距不同。
钢管：
在木枋下设第一道，搁置木枋，承传板的施工荷载；
在离地150㎜处设最后一道，中间水平杆间距不大于1500㎜，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性。
c.板底模及支撑的配置数量：
配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。
d.支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。
六）、模板装拆
装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以及节约材料，加快施工等因素。
在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。
模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超过±
3mm。
楼层标高偏差不得超过±
10mm。
灌注好的砼达到一定强度后，方可拆模。
拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。
拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。
模板拆下后，应及时加以整理，按种类尺寸堆好，以便重复使用。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
七）、楼梯模板
将楼梯蹋步与剪力墙接口用密目钢丝网封住，先浇楼梯砼，待其砼初凝后再浇与其相连的剪力墙砼，以我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：
a.操作简便，防止跑模漏浆；
b有利于木工加固。
七．钢筋工程
1、钢筋的验收和存放
进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求再使用。
钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋分开堆码。
堆码时下垫枕木或槽钢，距地面的高度不少于150mm，枕木或槽钢的间距不大于2m。
2、钢筋的翻样
根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
3、钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。
1）钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净，清除焊点处的水锈，除锈方法采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷砂盘）相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。
2）钢筋调直
利用卷扬机调直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。
3）钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时将切除。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±
4）钢筋弯曲成型
由钢筋弯曲机弯成，弯曲前，根据料表尺寸，用白粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
钢筋弯曲成型后允许偏差：
全长±
10mm，起弯点位移±
20mm，弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
4、钢筋接头
按结构设计说明8.5条规定，受拉钢筋的直径大于28㎜及受压钢筋的直径大于32㎜不宜采用绑扎搭接接头，宜采用机械连接接头。
我施工单位计划14㎜及以下柱墙筋采用绑扎搭接，16～25㎜柱墙筋采用电渣压力焊接，28～32㎜柱墙筋采用机械连接；
25㎜及以下梁筋采用绑扎搭接，28～32㎜梁筋采用机械连接。
16～25㎜及以下短筋采用闪光对焊连接后用于梁负加筋。
5、钢筋绑扎
1）核对成品钢筋强度的级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏，纠正增补。
2）现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；
长跨方向钢筋布置在上；
现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；
长跨方向钢筋布置在下。
3）墙体双排筋间设φ6＠600拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋钩牢。
4）后浇带处梁板加强筋按设计要求设置，不遗漏。
5）楼板和墙的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋全部扎牢。
6）相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
7）梁柱箍筋与纵筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋扎牢。
箍筋平直部分与纵筋间隔绑扎。
8）板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。
9）梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。
10）钢筋绑扎采取如下措施：
为了保证稳定，上下水平钢筋与竖向钢筋的接触处采用点焊。
底板中间的竖向钢筋与底板钢筋的接触处采用点焊加固。
为了保证钢筋绑扎的质量和便于操作，地下室底板绑扎钢筋时采用Ø
16大直径钢筋马凳作支撑，其它板绑扎钢筋时采用Ø
10直径钢筋马凳作支撑。
板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前用专门的带支撑脚的钢筋网（如图），铺在板筋上，形成通道供施工人员行走以及安放施工机具。
混凝土浇筑时，至少要有一个钢筋工人在此浇筑面上，以随时纠正被破坏了的钢筋。
6、砼保护层厚度
梁板采用大理石垫块，柱墙用橡胶垫块，地下室底板用砼垫块。
其厚度按设计要求设置。
7、锚固与搭接
钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。
在本施工图中，已有很详细的要求，在这里再不作赘述。
8、钢筋的固定与保护
1）对配有双层筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。
2）为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层板以利人员通行。
3）后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的预留钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。
9、大直径钢筋的绑扎固定
本工程中部暗梁和电梯基坑处钢筋绑扎的深度达1100mm-1600mm，钢筋的绑扎和固定存在一定的困难。
为了达到良好的绑扎效果，采取如下措施：
中间的竖向钢筋与底板钢筋的接触处采用点焊加固。
为了保证绑扎钢筋时便于操作和钢筋绑扎的规范，绑扎钢筋时采用φ22大直径钢筋马凳作支撑。
八、砼工程
本工程的砼以预拌砼为主。
基础承台、地梁、底板为P8C35砼，其垫层为C15砼，地下室剪力外墙P8C45砼，柱子及剪力内墙C45砼，负二层及负一层梁板C35砼。
基础及地下室外墙除在后浇带及设置止水带位置留施工缝外，其它部位不得留施工缝，连续浇筑砼。
1原材料
a.水泥
采用普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装包号、出厂日期等检查验收，水泥强度按国家标准强度检验方法，按试块检测值确定。
b.砂、石骨料应符合下列标准：
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-2006）：
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-2006）
此外，还应满足砼的泵送、浇筑工艺及浇筑结构构件截面尺寸、钢筋疏密间距等要求。
c.拌合水
采用自来水。
d.粉煤灰
采用Ⅱ级粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。
粉煤灰符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596-2005）。
e.外加剂
外加剂品种的选择以改善砼性能、满足质量要求为根据，并符合《砼外加剂质量标准》、《砼外加剂应用技术规范》、《预拌砼》、《砼泵送剂》、《砼结构工程施工验收规范》的要求。
2普通砼
1）砼的试配及拌制
对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。
搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量监督员在搅拌点或砼厂对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观察。
2）砼运输
场外运输
由砼搅拌输送车完成场外运输工作。
a.砼将在最短时间内均匀无离析地排出，排料速度与砼输送泵速度一致，我司一般对搅拌车输送能力要求超出泵车排料能力的20%。
b.在搅拌输送车运卸的砼中取和处试样进行坍落度试验，要求其差值不超过3cm，达不到要求的砼将拒绝接受。
c.运送砼时，搅动速度为2-4r/min，并且在整个输送过程中总转数控制在300转以内。
d.砼输送车数量视运距而定，以保证砼能不间断浇筑为原则。
场内运输
场内运输由砼输送泵及塔吊辅助完成浇筑。
3）砼浇捣
a.砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设串筒，将砼送至柱（墙）底。
b.若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝。
c.振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。
d.振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20-30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。
e.振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
f.转换层钢筋密，砼用细石砼；
柱与梁板砼等级不同时，在离柱边500㎜处用钢丝网封堵梁截面，先浇柱后浇梁板砼。
4）砼养护
砼采用软管浇水养护，养护于砼浇筑后12h内进行（气温高时可缩至4-5h），养护时间不少于15天。
已浇筑砼强度达到1.2N/mm以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以避免产生干缩裂缝和外力破坏砼表面。
九、地下室放水工程
防水涂膜操作简单、质量稳定、无污染、无毒是绿色环保产品。
1、作业条件：
基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成园弧角；
基层要求干燥，含水率不超过9%；
将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清净；
2、涂刷施工工艺流程：
3、施工要点：
⑴、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应是先垂直面，后水平面；
先阴阳角、细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
⑵、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的圆弧，方可涂刷防水涂膜。
⑶、涂刷基层处理剂（底胶）：
基层处理剂涂刷要均匀、充分，且与基层结合牢固。
⑷、涂刷第一遍：
在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.7mm的涂膜，涂刮时用力要均匀一致。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不应踩踏，采用分区、分片后退法施工；
⑸、涂刷第二遍：
在第一遍涂膜固化后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、涂层伤痕和固化不良等处进行修补后刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；
⑹、同样，还要进行第三遍涂刷，
升级会员 