+715mII采区回风巷掘进作业规程Word文档格式.docx
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第二章巷道布置及支护
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第三章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业与装载回风
第四节管线及管道敷设和风筒悬挂
第四章生产系统
第一节通风系统
第二节瓦斯防治
第三节综合防尘
第五章劳动力组织
第六章安全技术措施
第一节一通三防管理措施
第二节防止零星冒顶事故的发生
第三节井下爆破安全措施
第四节防治水措施
第五节防机电、回风安全措施
第六节过断层、破碎带防止冒顶事故的安全措施
第七节其它措施
第七章灾害应急措施及避灾线路
+715mII采区全岩回风巷标高+715m。
作为II采区的回风巷道。
其巷道特征见下表：
巷道名称
+715m水平全岩回风大巷
备注
岩石类别
全岩
裸巷（特殊时喷浆）
巷道形状
半圆拱
岩石硬度系数（f）
8～12
长度（m）
1200
巷道的走向长度
坡度
4‰
断面
S掘（㎡）
6.9
2.7m高×
2.9m宽
S净（㎡）
7.7
2.60m高×
2.8m宽
支护
发碹（水泥砖）
遇地质破碎带
该巷道地面相对应位置为半坡井～皂角树～枫香堡一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但地表有一条大的冲沟和老窑。
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
㈠、煤层：
本矿区域内仅含可采煤层一层（K1），煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.5～2.0m，平均厚度1m,在采掘过程中，可能会出现分叉和尖灭现象。
㈡、顶板：
k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；
直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约3～5天后开始冒落；
老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。
属容易管理顶板。
㈢、底板：
直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；
间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。
区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。
第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下：
志留系中统韩家店组（S2h）：
厚度500～800m；
出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；
显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。
—————假整合接触—————
泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.00～34.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。
二叠系下统梁山组（P1l），厚0.79～1.50m，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。
栖霞组（P1q），厚83.91～90.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。
茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。
含球状、透镜状、似层状燧石；
底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。
二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46～110m，平均56.84m；
出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚1～3m；
二段厚3～4.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.06～4.00m，一般厚0.8～1.6m，平均厚1.0m；
结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；
三段厚30～35m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚15～20m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。
二叠系上统长兴组（P2c），厚80～100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。
———————整合接触———————
三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，其中一段厚16.04～24.40m，为灰～绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；
二段厚117.70～260.00m，上、中部为浅灰色中～厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。
下部为灰色含泥质灰岩；
三段厚150.00～182.00m，上部及下部均为浅灰色厚～中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶灰岩，中部为灰色薄至中厚层状石灰岩，白云质岩灰岩及生物碎屑灰岩。
该掘进区域位于K1煤层底板茅口灰岩中，底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质页岩。
第四节地质构造
1、地质概况：
本区域为向斜构造，轴线呈北东～南西（40°
～50°
）走向，北东翼岩层倾角为20°
～30°
，轴部为近水平煤层（5～8°
），北西翼煤岩层倾角20～55°
。
本区域为单一煤层。
2、本区域处于清水溪向斜北东翼，即二迭系下统茅口组（P2W2），含煤地层上部位于二迭系上统吴家坪组（P2W2）第二段内，其底板岩石坚固性f=8～10级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。
3、地质构造：
该作业面北西翼为清水溪向斜轴部,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈北东—西南向。
从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单，但局部地段由于改造作用使煤层和煤层顶、底板发生一定的变化，给掘进工作造成一定影响。
该区域内属乌江水系，因郁江、小河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；
主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层、中厚层状石灰岩，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响。
但掘进范围内上部老窑较多，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则探水前进。
第二章巷道布置及支护
巷道布置：
该掘进工作面开口处位于见煤点退回40m处，根据生产需要及设计要求：
其掘进方位角为40°
根据东翼运输巷顶板淋水分析：
巷道上部可能受到不同程度的采动影响，所以但必须按规定实行探水掘进。
钻探距离不得低于50m，允掘距离25米，钎探距离不得低于5m，并保证每次爆破后留有3m的安全岩柱。
从该矿区附近已掘进巷道压力情况分析，各巷道压力均不明显，甚至较长时间没有压力，主要是未采动就没有影响。
第三节支护设计
在顶、底板正常地带采用裸巷。
在遇地质构造带（黄泥区段或顶板破碎带）必须采用水泥砖进行发碹支护，并用矸石充填结实。
第四节破碎地段支护工艺
特殊地段，在施工前应对施工地点附近临时支护进行加固和加密，并且随掘进随支护，永久支护距离隔碛头不大于3m，临时支护距离碛头不大于１ｍ。
顶板节理、裂隙较发育、顶板破碎，采用水泥砖发碹支护，顶板较完整，可采用裸巷。
第一节施工方法
+715mII采区全岩回风巷采用YT-28型风动凿岩机打眼，放炮掘进，人工装岩（或耙渣机装岩），人工推车至岔道，绞车下放至+655m车场，5T的蓄电瓶机车运至地面矸石场。
第二节凿岩方式
采用井下空压机硐室螺杆式移动空压机供风，YT-28凿岩机湿式打眼作业。
第三节爆破作业与装载运输
掘进碛头实行一次打眼、一次装药、一次爆破，禁止一次装药分次起爆。
炮眼布置由班长根据中腰线方向，现场确定炮眼方位（见炮眼布置图）。
采用人工装岩（或耙渣机装岩），矸石装车后经人力推车至岔道，绞车下放至+655m车场，再用蓄电瓶机车运至地面矸石场。
作业循环图表
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（m）
炮眼总长度（m）
炮眼个数（个）
装药量
联线
方式
起爆
顺序
卷/眼
小计（kg）
1
中心眼
1.8
2—6
掏槽眼
9.0
5
6
6.0
串联
Ⅰ
7—18
辅助眼
21.6
12
Ⅱ
19—29
周边眼
19.8
11
Ⅲ
30—37
底眼、水沟眼
10.4
8
ⅣⅤ
合计
66.6
37
37.0
爆破说明书
第四节管线及管道敷设和风筒悬挂
风管和防尘水管安装于管道的下帮侧下部，防尘水管在上距压风管间距不能小于300mm，压风管在下，压风管距地面间距不能小于300mm，缆线用电缆挂钩悬挂于下帮壁，每3m打一个悬挂眼子。
要求电缆悬挂平直。
监控线、通讯线挂在电缆线的上面。
风筒吊挂在巷道的另一侧。
要求吊挂平直。
轨道使用18kg/m的钢轨，接头用道夹板螺丝固定，且光滑平整，间隙不能超过2mm，内外高低差不能超过2mm，曲线段加宽不能超过10mm。
使用水泥轨枕时两轨枕中心距不能大于700mm，轨枕长度不能小于1200mm。
压风设备及轨道表如下：
设备名称
型号
单位
数量
安装方式
使用地点
钢轨
18kg/m
m
2500
道钉固定
+715m
II采区全岩回风巷
风管
Φ50mm
吊挂
风筒
Φ400mm
1000
水管
Φ20mm
设备及工具配备
规格型号
备注
掏耙
把
4
啄子
2
箢篼
挑
3
斧头
风钻
Yt-28型
台
钎子
1.5-2.5m
根
局扇
耙斗机
P-30B型
矿车
1T侧卸式
个
10
一、通风方式及通风线路
采用局部通风机压入式通风。
通风线路：
由主平硐→+655m全岩上山→局部通风机→+715m掘进碛头。
废风→+715m掘进碛头→+715m回风巷→总回风上山→地面
一、通风方式及供风距离
施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为500m。
二、掘进工作面风量计算
1、按工作面最多人数计算：
Q＝4Nk＝4×
15×
1.5＝90m3/min
4—每人每分钟的需风量，m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取15人
K—风量备用系数，取1.5。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q＝100qk＝100×
0.5×
1.4＝70m3/min
100—-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1.0%的换算系数
q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/t。
K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.4。
3、按炸药量计算（二、三级煤矿许用炸药）
Q=10A=10×
20=200m3/min
A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，20kg
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q＝Q局I+60×
0.15×
S=260×
1+60×
7.7=329.3m3/min
Q局—局部通风机实际最低吸风量，260m3/min
I—掘进工作面同时通风的通风机台数，1台
0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s
S—局部通风机安装地点到回风口间的最大断面积，7.7m2
综上所述，局部通风机的配风量取329.3m3/min，碛头需风量为200m3/min。
三、按风速验算
根据以上四种方法计算结果，按局部通风机的吸风量计算的风量最大为329.3m3/min。
由于巷道断面积S掘=7.7m2
则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=329.3÷
（60×
7.7）=0.71m/s
V掘<
0.71<
4m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
四、局部通风机的选型
选用FBD№5.6/2×
15型局部通风机一台，局部通风机的配风量为329.3m3/min，风筒直径初期为Φ400mm，局部通风机开二级供风,满足供风要求。
五、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点：
局部通风机安装在+715m绞车室至风门间。
局部通风机安装的位置具体技术部门现场标定，具体要求：
局部通风机及其开关安装地点必须安全，且顶板完好，无淋水且不拉循环风的地方。
2、供风系统：
局部通风机→风筒→工作面→+715m总回风巷→总回风上山→+810m回风平硐→地面。
运输系统：
运矸+715m掘进碛头→+715m车场→全岩上山（绞车下放）→+655m车场→主平硐→地面煤仓或矸石场
通讯系统：
地面调度室→+715m掘进碛头
压风系统：
从井下空压机硐室→+715m掘进碛头
供水系统：
从回风井地面水池→+715m掘进碛头
供电系统：
从井外变压器→井下中央变电室（变压器）→+715m掘进碛头局扇
第二节瓦斯防治
一、抓好局部通风机的管理，按规定安设通风设施。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，风筒出风口距碛头位置不得大于5m。
二、加强瓦斯检查工作，不得空班漏检、假检。
发现异常情况立即汇报，并采取措施进行处理。
三、加强对瓦斯监控系统的日常维护，确保监控系统正常运行，且数据真实可靠，监控探头掉挂距碛头位置不得大于5m。
四、加强对风筒的维护，出现破口立即修补或更换，确保碛头有足够的风量。
第三节综合防尘
一、在碛头20m附近安设防尘水管。
二、坚持湿式作业，作业前应先开水后开风。
三、坚持使用水泡泥。
四、放炮后，出矸前必须对岩堆洒水降尘。
五、做好个体防护工作，作业人员必须佩带好防尘口罩。
第五章劳动力组织及主要经济技术指标
按单班作业制，一昼夜完成一个正规循环，打炮2人，出渣3人，包括发碹支护，两帮和顶部用排材排扛充填结实，炸药消耗量根据实际炮眼深度和炮眼多少所决定，炮眼布置多少取决于巷道岩石的硬度系数。
主要技术经济指标表
指标名称
数量
单位
掘进断面
㎡
实体岩石
m3/m
净断面
松散岩石
11.55
‰
炸药
Kg/m
20.55
岩石硬度
F
8～10
雷管
个/m
11.4
炮眼利用率
%
95
掘进工效率
m/工
0.36
平均日进度
3.6
出勤率
98
循环个数
平均日工数
工
施工天数
天/月
26
月进尺
93.6
一、班长或安全员在每班上班前必须组织召开好班前会，布置好当班的安全工作和需要完成的生产任务，再组织好本班工作外，还应抓好交接班工作，做到上交下接，出井时应向调度室汇报本班工作及下一班工作注意事项。
二、严格执行敲帮问顶制度：
每班在施工前、施工中、放炮后、班长和安全员必须对碛头的顶板和两帮及支护进行认真检查处理，在确认无安全隐患后，方可进行作业。
三、机电设备防爆管理规定，电器设备入井前，机电工必须对其安全性能进行检查，以及防爆标志、产品合格证等合格后方准入井，入井后要定期对防爆性能进行检查，严格违章操作。
四、防尘管理措施，必须采用湿式打眼，放炮后以及出渣必须对岩堆进行洒水防尘。
五、通风安全设施的使用及维护：
保护好通风安全设施设备，瓦斯探头安设距碛头不能大于5m，并悬挂在巷道顶部0.3m的位置，放炮时取下探头移至安全地点，掩护好。
放炮后移回至规定地点悬挂好，严禁乱丢乱扔，放炮损坏的风筒应及时修补和更换，进出风门时应谁开谁关，班长或安全员按规定使用好便携式瓦斯检查仪器，仪器不能损坏和丢失，作业人员应管理好自救器并懂得使用方法。
六、通风安全管理：
加强局部通风机的管理，瓦斯检查员每班对碛头瓦斯检查不少于2次，风筒出口距碛头不能大于5m。
七、严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。
八、严格按巷道断面要求延放中、腰线，并按设计要求进行施工。
九、必须按设计施工要求进行巷道支护。
十、在施工过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，要求每循环打炮眼前，应先打好探水眼，探水眼数为3—4个，每次爆破后，保证探眼超前距离不低于25m。
十一、局部地方出现顶板破碎，有较大悬石悬矸，片帮冒落等情况时，应采取临时可行的支护措施，如打锚杆或临时点柱支护，如放炮损坏临时支护，在下一道工序前必须先支护恢复好后才能组织施工。
一、每班有专职瓦检员检查瓦斯，并填写好相应记录牌板。
二、由专职瓦检员负责对局部通风机运转情况的检查，禁止局扇风机拉循环风，微风作业，若发现上述情况，由瓦检员负责及时处理并汇报。
三、一般情况下，掘进碛头不能停风，若因其他原因停电停风，由专职瓦检员负责及时撤出人员，打好栅栏，并及时向调度室汇报。
四、由通风队按规定安装和维护施工所需一切通风设施，掘进队应管好用好通风设施。
五、掘进队负责掘进工作面范围内的风筒管理，及时对风筒破口，接头漏风吊环缺挂，弯拐等进行处理。
六、由瓦斯检查员加强对掘进工作面及回风流中瓦斯浓度的检查，当掘进工作面瓦斯浓度达到1.0﹪或二氧化碳浓度达到1.5﹪或回风流中瓦斯浓度超过1.0﹪、二氧化碳浓度
超过1.5﹪时。
必须停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室和通风队汇报，以便于及时采取措施并进行处理。
七、火灾的处理严格按《规程》第224、244条规定处理。
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，火灾通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度室汇报。
若情况危急，现场值班、班组长将灾区人员组织好，按避灾路线撤退。
《安全规程》244条规定：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，火灾通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电器设备着火时，应首先切断其电源；
在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
《安全规程》245条规定：
封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并制定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
八、每班班长、安全员必须携带便携式瓦斯检查仪，瓦斯探头悬挂于距碛头5m内的巷道上部，随时监测工作面的瓦斯变化情况。
九、巷道掘进时，必须采用湿式钻眼、冲洗岩帮、装岩洒水、使用水炮泥放炮、放炮喷雾和净化风流等综合防尘措施。
十、要定期进行矿尘测定。
为制定准确的防尘措施和选择防尘设备提供准确的依据。
第二节防止零星冒顶事故的措施
一、严格执行敲帮问顶制度，由班长和班长指派专人进行敲帮问顶工作。
每次接班后，进入工作面前必须先由一人看护安全，一人进行敲帮问顶，无安全隐患后，才能进行其他工作。
二、局部地方出现顶板破碎，有较大悬石悬矸，片帮冒落等情况时，应采取临时可行的支护措施，如打锚杆或临时点柱支护。
如放炮损坏临时支护，在下一道工序前必须先将支护恢复好才能作业。
三、作业期间要随时经常检查工作面后方已掘巷道的顶、帮危岩情况，有危岩必须刁拨干净，发现隐患及时处理。
必须做到先支后掘，严禁空顶作业。
发生冒顶情况时，维护工作应由外到里进行。
第三节井下爆破安全措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的相关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响爆破，三响解除），“站岗三保险”制度（拉线、挂牌、站人）和“三人连锁放炮”制度（
放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌。
放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。
放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯等情况符合《规程》规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主）。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
6、本工作面严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱中，并加锁；
严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。
爆破
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