一次母线加工和安装作业指导书Word文件下载.docx
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3.1按承载电流量选择铜、铝母线、接触面搪锡或镀锡，见表一。
3.2下料
3.2.1设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的，用于安装时均有差异，图纸只能仅供参考，所以，母排加工一般根据实际柜内测量结果进行制作，测量时可用线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸标注在图纸上，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。
铜排的测量与内园角的大小有关。
测量后画出草图，标明展开的尺寸。
3.2.2母线下料用金属园锯机下料。
3.3校正
母线在下料前或下料后应进行校正，用木锤进行手工校直、校正。
3.4去尖角
母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成小于R3-R4的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。
3.5塌角母线在常规的落料时会产生塌角，塌角在拼装时会产生拉弧发热状态，特别是大电流时直接造成故障，因而落料时必须用园锯机床切断，可以避免产生塌角。
3.6弯曲
3.6.1平弯、立弯（也叫侧弯）
为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。
表一
搪锡矩形母线允许载流量（交流/直流）环境温度为±
35℃最高温度为±
85℃
规格
（xx）
重量（kg/x）
铜（A）
铝（A）
铜
铝
单根
双根
15×
3
0.4
0.12
205
170
20×
0.53
0.16
270
220
25×
0.67
0.20
330
30×
4
1.07
0.32
465
40×
1.42
0.43
610
1060
495
/880
5
1.78
0.54
685/690
1220
555/560
/995
50×
2.22
0.68
940/950
1490
/1215
6
2.67
0.81
935/940
1660
765/770
/1355
60×
3.2
0.97
1100/1120
1700/1950
900/910
1390/1605
80×
4.27
1.30
1445/1475
2060/2570
1190/1200
1680/2070
100×
5.34
1.62
1770/1830
2410/3170
1470/1500
2000/2095
8
130
1290/1310
2110/2420
1055/1075
1730/1890
5.7
1.73
1650/1715
2560/3020
1360/1395
2100/2470
7.12
2.16
2030/2130
3720/3990
1670/1740
2460/3040
120×
8.53
2.59
2340/2540
3320/4300
1960/2100
2730/3450
10
1440/1490
2500/2660
1190/1210
2070/2170
1855/1945
3030/3430
1520/1585
2480/2820
8.9
2.7
2260/2420
3520/4225
1870/1980
2940/3450
10.7
3.24
2585/2880
4000/4890
2140/2370
3300/4000
注：
1交流电流/直流电流
260mm及以下平放时下降5％，60mm以上下降8％
图1平弯图图2立弯图
表二
硬母线最小弯曲内角半径
弯曲种类
母线规格
最小弯曲半径R
钢
平弯
5×
50及其以下
≥1.5t
10×
120及其以下
≥1.5
立弯
≥1.5B
0.5B
1B
3.5.2扭弯
母线进行90°
扭弯时，按图3要求进行。
3.5.3母线在弯曲时，一般只允许在同一处弯曲一次，不能反复弯曲。
3.5.4母线在弯曲后不应出现明显的损伤、裂纹及皱折。
3.6母线连接孔
3.6.1母线的连接尺寸，连接孔的数量及孔径见表三。
表三
图例
序号
母线连接类别
母线材料
连接尺寸（mm）
1
120与120直线连接或垂直连接
铝铜钢
120
60
30
17
2
120与100垂直连接
100
50
25
120与80垂直连接
80
40
20
100与100直线连接或垂直连接
100与80垂直连接
80与80直接连接或垂直连接
13
7
60与60垂直连接
铝铜
26
11
9
60与50垂直连接
22
14
50与50垂直连接
40与40垂直连接
18
12
120与60.50.40垂直连接
80与60.50.40.30垂直连接
15
60与40.30垂直连接
16
60与25.20垂直连接
50与40.30.25.20垂直连接
40与20垂直连接
19
120与30垂直连接
120与25.20垂直连接
21
100与30垂直连接
100与20.25垂直连接
23
80与30垂直连接
24
80与25.20垂直连接
90
28
50与50直接连接
铝钢
75
125
27
60与50直接连接
115
29
40与40直接连接
30与30直接连接
31
25与25直接连接
32
20与20直接连接
33
40与130垂直连接
34
40与25垂直连接
35
30与30垂直连接
36
30与25.20垂直连接
37
25与25.20垂直连接
38
20与20垂直连接
3.6.2母线的连接孔，一般都应为圆孔，孔径的大小一般比螺钉直径大1mm，特殊情况时允许采用椭圆孔。
3.6.3连接孔的加工一般采用数控冲孔机床，如有可能也可以用冲孔模一次冲完。
3.7接触面的加工
3.7.1接触面的加工可采用手工锉或用压力机压平，最好是采用压模用冲床进行压花处理，使接触面上形成很多接触点。
接触面的粗糙度在3.2≤,不平度在0.5mm/10cm内。
3.7.2母线氧化层的清除；
铜母线采用酸洗；
铝母线采用碱洗。
清除后的母线应保持原有材料的金属光泽。
3.7.3铜－铜：
铜表面镀银，镀锡或搪锡；
铜－铝：
铜表面镀银，镀锡或搪锡，铝排直接使用；
铝－铝：
直接连接。
3.8母线表面涂覆及相序标志
3.8.1母线表面涂覆一般采用喷涂油漆，这样不仅可以提高母线的防腐能力而且可以改善母线表面的散热效果，增加美观。
3.8.2母线相序标志用颜色加以区别，母线颜色可以贯穿线全长，亦可以在维修面母线明显位置用圆形色标加以区别，但其底色一律为黑色。
3.9母线的安装
3.9.1母线用螺钉连接时的注意事项：
（1）紧固用螺母应放在维修面；
（2）螺钉的长度应在螺母拧紧手高出螺母2－3扣；
（3）紧固的垫圈采用爪形垫圈防止松动。
垫圈应垫平。
（4）为防止螺钉松动应加装防松动装置，如弹簧垫圈与平垫综合等；
在紧固完成后，必须在螺帽、垫圈的位置用红漆划一条线防止松动后可以进行标识。
（5）母线的连接螺钉应逐个拧紧，但不应过紧，最好应用力矩扳手来拧紧螺钉；
3.9.2母线与母线、母线与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，如果不能自然吻合，不能用外力强行贴合，应将母线拆下重新进行修正、加工，然后再进行连接。
3.9.3母线与母线，母线与电器接线端子之间在用螺钉拧紧后，应保证接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧值符合表四规定。
钢制螺栓的紧固力矩值
表四
螺栓规格（mm）
力矩值（N.N）
N8
N10
N12
N14
N16
8.8－10.8
17.7－22.6
31.4－39.2
51.0－60.3
78.5－98.1
3.9.4若同相母线由多片矩形母线并联使用时，每片间的距离应等于每片母线的厚度。
3.9.5当通过交流600A及其以上的母线，在穿过封闭铁板时，为防止因涡流引起的损耗及过热，应保证三相母线同时从一个铁板孔中穿过。
3.9.6当母线长度太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以使母线有纵向伸缩的余地，母线长度在5m以内允许1个接头，5－10m内允许有2个接头。
3.9.7母线的支撑点应有足够的机械强度，足以能承受母线短路电流产生的机械应力，如果母线两个支撑点的距离太大时，应在中间增加支撑点。
两个支撑点的距离不的超过475mm距离，在承受电流加大时其支撑点的距离还需要缩小。
3.9.8电气间隙与爬电距离
相与相之间，相与接地金属构架之间的电气间隙与爬电距离应符合各自产品技术条件的规定。
3.9.9母线装好后应进行检查，保持整齐、美观，还应符合设计图纸，技术文件及有关供货合同的要求，便于电器设备和母线的维修。
4.软质母线加工过程
4.1按电路额定电流选定导线规格见表五。
额定电流
单芯或多芯导线
软导线
截面
a
b
c
（A）
（mm）
1.25
1.5
2.5
5.5
63
160
200
250
315
70
95
表八
试验条件
测试部位
校准值
仪器及其要求
1.装置或其中的部位应处于正常工作位置
2.装置的框架与地绝缘
主接地点与保护电路任意一点之间（如仪表门刀开关操作手柄接地处空开底座等
主接地点与保护电路任一点之间的电阻R＜10-2欧姆
1.双臂电桥测量精度为10欧姆，准确度等级：
2级
2.用直流压降法
7.包装质量检验
检验项目和要求见表九
项目
要求
装箱资料
1.装箱清单
2.产品合格证明书或出厂检测记录
3.安装维护时必须的图纸资料（一般为二次接线图）
包装清洁度
包装物应无灰尘
包装箱内应无灰尘和杂物
包装及储运标志
1.产品名称和型号5.到站（港）及收货单位
2.出厂编号或合同号6.发站（港）及发货单位
3.外形尺寸和毛重7.工艺文件规定的储运标志
4.产品的安全标志8.装箱日期
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