拌合站及试验室建设方案红头文件Word文档下载推荐.docx
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拌和站的生活区、生产区、砂石材料的堆放区等相对独立。
通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。
拌合站场地均采用不低于20cm厚砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于0.5％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水沟连接西南处沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外耕地水沟中，能够保证污水不直接流入耕地水沟,并且场地内雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
详见附图《1#拌合站场地布置图》和《2#拌合站场地布置图》。
4.2生产区建设
1#拌合站混凝土生产系统选用2套HZS90型拌合机，位于站场内东南侧，2#拌合站混凝土生产系统选用1套HZS180型拌合机，位于站场内东南侧。
拌合楼基础及部件安装均按照拌合站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在拌合楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。
4.2.1拌合楼基础施工
根据拌合站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌合楼设备及生产带来隐患。
严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±
2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
4.2.2拌合楼安装
A、安装顺序
以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
B、装机前准备
安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油等；
准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；
计划好汽车吊的进场时间。
C、机械部分安装
查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；
对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；
安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；
机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。
D、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；
因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；
电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；
电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；
电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；
控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
4.3材料堆放区
4.3.1储存罐布置
1#拌合楼布置8个储存罐、2#拌合楼布置6个储存罐，用以储存水泥和粉煤灰，每个储存罐的储量为400t。
储存罐基础为C30素混凝土，储存罐安装采用2台吊车配合吊装。
4.3.2砂石料堆放区布置
1#拌合楼东侧设置9个砂石料仓，每个料仓长45m，宽11m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。
满足装载机操作空间要求及防风要求。
仓间设50砖墙隔断，墙高3.0m，单仓储存量为1485m3。
料仓地面采用C20素混凝土硬化。
料仓内设置地暖保证冬季砂石料不冻结。
2#拌合楼西侧设置7个砂石料仓、北侧设置2个砂石料仓，每个料仓长30m，宽11m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。
仓间设50砖墙隔断，墙高3.0m，单仓储存量为990m3。
4.4地磅布置
在两个站场入口处设置地磅和地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；
地磅使用吊车吊装。
地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
4.5砼输送车清洗区
拌合站西南角为车辆清洗区，清洗区北面为清洗残砼堆排放区，清洗区南面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。
沉淀池长35m，宽20m，深2m。
4.6试验室、生活、办公区
4.6.1试验室、生活办公区总体布置
料仓南侧建设拌合站试验室、生活办公区，试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中的要求布置。
拌合站试验室、生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用全新A型阻燃材料，屋顶采用蓝色“人字形”双面坡，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。
试验室占地1800m2，试验室封闭式管理，四合院式构造，大门设在北侧，东、西、南三侧为房屋，西侧房屋从北至南依次为力学室50.5m2、养护室60.5m2、混凝土室60.5m2，东侧房屋从北至南依次为石材室20.2m2、土工室30.3m2、集料室30.3m2、水泥室30.3m2、检测室20.2m2、样品室20.2m2、分析室20.2m2；
南侧房屋从东至西依次为储存室20.2m2、会议室30.3m2、办公室30.3m2、档案室20.2m2、主任室20.2m2，南侧第二排房屋均为职工宿舍。
具体布置见附图《试验室平面布置图》。
4.6.2试验室各功能室布置
功能室室内设备本着优化试验工作流程、减少人流与物流的交叉、整体摆放和谐美观等原则进行平面布局布置。
试验过程产生振动的功能室设置在一起，对于安设有精密仪器的试验室与产生振动、高热仪器的试验室保持一定间隔，避免互相干扰。
设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。
对基础有要求的设备浇筑混凝土基础，在试验室建设时根据布局预留基座，基座顶面保持水平，设备就位调平后采用地脚螺栓与基座固定，设备离墙保持70cm距离。
对基座有隔振要求的，设独立的混凝土台，并在地面与台座间设橡胶垫。
操作台高度控制在80cm之间，台面宽度为75cm之间，台面铺设地板砖。
台下设置带有柜门的储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。
对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、抽湿装置等。
有环境条件要求的区域设置环境条件要求标识及限入标识。
配备温湿度表，按规定记录仪器使用（运行）和温湿度记录，加强对环境条件的监控。
对于空间较大的功能室在房屋对角位置布设不少于两个温湿度表。
各功能室均设置自来水水池，水池布置适用、美观。
水泥试验室、粉煤灰试验室、土工室、混凝土试验室等加设沉淀池，防止污水直接排出而淤积管道。
各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。
标准养护室配置全自动温湿设备，室内设置两个温湿度表，悬挂于室内对角位置上。
地面上设置环形水槽，便于室内水拍向室外。
标准养护室内设置的试件养护架，具有一定的刚度条件，分层搁架应镂空处理，保证试块养生效果，每个养护架用大写英文字母编号，试块登记出入库记录台账。
资料室配备专用金属柜，应具备防潮、通风条件
4.7生产用电、用水
拌和站用电以电网供电为主，利用沿线变电站，引10kv输电线路至拌和站降压变压器，另外配备一台260kW发电机组备用。
拌和站附近没有水源，采用自钻深井取水，设封闭式沉淀池，安装1台潜水泵，水泵型号200JC80，流量80m3/h，扬程45m，污水经三级沉淀池沉淀后水循环使用。
另外每个拌合站安装两座4t锅炉，以备冬季施工用。
五、人员及机械设备配置
机械设备配置详见表1。
表1机械设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
拌合楼
HZS90
套
2
1#拌合站
HZS180
1
2#拌合站
地磅
100t
每站1套
罐车
12m3
辆
10
每站5辆
装载机
ZL50
每站1辆
人员配置详见表2。
表2人员配置表
职务
人员数量（人）
站长
调度
物资设备员
安全员
拌和站操作员
4
试验主任
输送车司机
20
泵车司机
装载机司机
库管员
杂工
HZS90型混凝土拌合站的主要技术参数见表3。
表3HZS90型混凝土拌合站主要技术参数表
项目名称
参数
生产率
m3/h
≥90
生产能力
70～80（标准混凝土）
骨料秤最大称量值
kg
3000（骨料秤1）
3000（骨料秤2）
水泥秤最大称量值
1500
水秤最大称量值
500
液体外加剂秤最大称量值
50
水泥仓容量
t
2×
100
200
整机质量
100（含水泥仓）
整机装机功率
kw
230
骨料计量精度
%
±
水计量精度
1
水泥计量精度
外加剂计量精度
卸料高度
m
3.85
提升功率
30
搅拌功率
37
HZS90型拌合站设备配置详见表4。
表4混凝土生产系统配置表
型号规格
制造商国别及名称
骨料配料机
PLD3200
主体部分
主机本体
JS2000搅拌机
水泥称量系统
最大称重1500kg
外加剂称量系统
最大称重50kg
水称量系统
最大称重500kg
骨料提升系统
18°
小倾角皮带机
钢结构部分
水泥仓
Sc100
台
螺旋输送机
LSY250-9
供水系统
水箱
7m3
水泵
KQL80-10（Ⅰ）
只
添加剂供料系统
添加剂储箱
4m3
添加剂泵
32CQ-15
控制系统
空压机
W-2.0/7
强电柜
主要电器元件为法国施耐德公司产品
控制柜
计算机
联想电脑
联想集团
称量传感器
打印机
惠普公司
HZS180型混凝土拌合站的主要技术参数见表5。
表5HZS180型混凝土拌合站主要技术参数表
搅拌站型号
生产率（m3/h）
180
搅拌主机
型号
JS3000
功率（kw）
55
出料容积（m3）
3.5
骨料粒径（mm）
≤150
骨料仓容积（m3）
240
仓格数
称量精度
骨料（kg）
4×
3000±
2%
水泥（kg）
1800±
1%
粉煤灰（kg）
500±
水（kg）
800±
外加剂（kg）
50±
总功率（kw）
卸料高度（m）
4.2
六、建设时间、进度安排
⑴1#拌合站及试验室进度安排
2013年9月6日—2013年9月9日场地平整。
2013年9月10日—2013年9月13日基础埋件及混凝土工程。
2013年9月13日—2013年9月15日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；
料仓隔墙施工。
2013年9月15日—2013年9月22日拌合楼及储存罐吊装；
地磅安装；
生活办公区板房安装。
2013年9月22日—2013年9月25日调试、验收。
⑵2#拌合站进度安排
2013年9月10日—2013年9月18日场地平整、基础换填。
2013年9月19日—2013年9月25日基础埋件及混凝土工程。
2013年9月26日—2013年9月30日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；
2013年10月1日—2013年10月10日拌合楼及储存罐吊装；
2013年10月11日—2013年10月13日调试、验收。
七、拌和站建设安全质量保证措施
7.1安装过程安全质量控制
⑴吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业；
⑵先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装；
⑶拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作；
⑷安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等禁止入内”的标语；
⑸各操作人员做好每一环节的记录；
⑹各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。
7.2联机调试安全质量控制
⑴系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；
检查无误后报告联机调试总指挥。
⑵清退现场无关人员。
⑶系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。
⑷系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；
发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。
⑸待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；
各机组操作人员对设备作进一步调整：
包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达到要求；
各机械的工作电压、电流、是否正常等。
此过程需试验室试验人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。
⑹系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。
⑺系统投入生产。
7.3系统安装调试设备、人员情况
表6系统设备安装劳动力计划
工种
技术员
安装工
起重工
电焊工
电工
测量工
合计
人数
5
6
表7系统设备安装需用机具设备表
序号
名称
规格
数量
备注
汽车吊
50吨
25吨
3
交流电焊机
BX-500
手拉葫芦
3T、5T
各2
8
角磨机
9
全站仪
水准仪
11
对讲机
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