乙二醇螺杆低温盐水机组维护保养规程Word格式.docx
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备用阀
加氟阀
充注制冷剂时开
引射回油管路
高压侧截止阀
回油时调整开度，开度标准见“调试”部分
回油截止阀
回油时开
低压侧截止阀
经济器供液阀
带经济器设备有此项
水侧放气阀
放空气时开
水侧放水阀
放水时开
注：
制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
注意：
使用蒸发式冷凝器的设备，除已配置阀门外，系统设置阀门操作详见系统设计说明。
警告!
安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，
1.2结构特征
1.2.1主要部件及外形图
本设备主要部件有：
螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器（或贮液器）、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等。
1.2.2螺杆制冷压缩机组
螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、经济器（带经济器机组）、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件，各部件结构详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
1.2.3冷凝器
设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。
冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
管束由支撑板支撑。
水管路采用机械接头连接型式（或根据需要采用法兰连接型式）与外部水管路连接。
两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4贮液器
冷凝器采用蒸发式冷凝器时，设备上配置贮液器。
贮液器为卧式容器，由圆筒、封头焊接而成。
与蒸发式冷凝器的管路连接型式采用法兰连接。
1.2.5蒸发器
蒸发器型式为卧式壳管式结构，冷媒水在壳程流动，制冷剂在管程流动。
两侧分别为制冷剂进液箱和回气箱，分别由法兰与管板连接，中间采用耐油橡胶石棉板密封。
换热管与管板机械胀接连接。
换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。
1.2.6电控
本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。
手动型设备采用各种继电器，报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。
各部件的具体介绍详见《电气使用说明书》。
1.2.7节流装置
节流装置采用PMFL主阀+SV液位控制器。
PMFL主阀+SV液位控制器的结构详见阀门使用说明。
1.2.8过滤器
过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。
滤网内可盛放干燥剂。
滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。
干燥剂可更换。
表1.YSLGF*ZH主要技术参数
项目
单位
YSLGF170
YSLGF350
YSLGF1290QHA
制冷量
kW
163
359
1297.8
冷媒水品种
乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等
能量调节方式
自动、手动
能量调节范围
%
15～100
制冷
剂
品种
R22
充注量
kg
～230
～420
标准
GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷（F22）》
冷冻
机油
牌号
L－DRA/B46
l
～150
～200
GB/T16630《冷冻机油》
压缩机型号
LG12BY（F）（Z）
LG16BY（F）（Z）
LG20BY（F）（Z）
电动机额定功率
65
110
710kw
使用电制
3N～50Hz380V
冷凝
器
型式
壳管式
冷却水循环量
m3/h
37
81
冷却水进出水管径
mm
DN80
DN100
冷却水侧设计压力
MPa
0.4
贮液
容积
m3
0.25
0.5
进液口管径
DN65
出液口管径
DN32
平衡口管径
DN20
蒸发
冷媒水循环量
34
74
冷媒进出口通径
冷媒水侧设计压力
油冷
却器
～10
～15
冷却水进出口通径
DN40
冷媒水、冷却水污垢系数
m2.k/kW
0.086
冷凝器、蒸发器水程阻力
≤0.1
冷却水水质标准
GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》
外形尺寸（长*宽*高）
2775*1700*2635
3688*1945*2681
净重
4000
6000
运行重量
～5200
～7800
①本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30℃，进出水温差5℃；
冷媒水出水温度-5℃，进出水温差5℃。
②蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。
③油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备标准配置为制冷剂冷却，表中此项取消。
④设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。
⑤制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。
⑥贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。
表2YSLGF*H主要技术参数
YSLGF120H
YSLGF243H
108
239
～210
～380
55
27
59
0.2
23
50
2689*1735*2500
3670*1945*2611
～4000
～6000
冷媒水出水温度-15℃，进出水温差5℃。
表2（续）
YSLGF125H
YSLGF270H
125
271
LG12BY（F）J（Z）
LG16BY（F）J（Z）
LG20BY（F）J（Z）
31
67
26
57
YSLGF920H
YSLGF1170H
YSLGF2000H
951.9
1188
2162
自动
制
冷
～1200
～1400
～2400
～3350
GB7373《工业用二氟一氯甲烷（F22）》
～760
GB/T16630《冷冻机油》
LG25BMY（F）（Z）
LG25BLY（F）（Z）
F320VMD
LG32BLY（F）（Z）
450
560
710
1000
3N50Hz10kV
凝
245
305
275
550
DN250
DN300
贮
液
1.7
2.2
3.5
4.7
DN150
DN200
蒸
发
虹吸式
200
246
260
0.7
油
却
～45
～55
～90
GB50050《工业循环冷却水的处理规范》
5765*3295*3670
6100*3300*4000
7600*4395*4000
7634*4533*4862
～17000
～19000
～32000
～38000
YSLGF1290QHA冷媒水出水温度-20℃，进出水温差5℃。
3.主要用途和设备特点
2.1主要用途
YSLGF1290QHA螺杆低温盐水机组是为各行业提供工艺用低温冷媒水的成套装置。
主机采用开启螺杆制冷压缩机，制冷剂采用R22，冷媒水分别采用乙二醇水溶液、氯化钙水溶液、氯化钠水溶液或二氯甲烷等冷媒水。
2.2设备特点
2.2.1本设备主要由螺杆制冷压缩机组（单级、准双级、单机双级、双级撬块等压缩机组）、管壳式冷凝器（或贮液器）、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等组成，各自组装成相应的撬块，出厂时已完成全部油气管路的连接，并经压力和真空试验。
由于运输的原因，大型设备分别拆开成可独立运输的模块，到使用现场后重新拼装完整。
当冷凝器为管壳式冷凝器时，用户现场只需进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用；
当冷凝器为蒸发式冷凝器时，只需进行压缩机排气管路及冷凝器与贮液器之间的管路连接，并进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用。
2.2.2主机采用了先进的双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，使得压缩机具有较高的效率。
能量调节装置使压缩机可进行15%～100%的能量无级调节，并能通过能量指示器显示出来。
压缩机可以实现减载启动。
2.2.3本设备设置有排气压力高、吸气压力低、出水温度低、断水以及电动机过载等保护装置。
在A系列自动型设备中采用PLC可编程控制器，设备可实现自动控制，能量自动调节，使用简捷、方便。
2.2.4设备的管壳式冷凝器采用高效换热管，体积小，重量轻，换热效率高。
2.2.5整个设备运行平稳，振动小，安全可靠。
2.2.6双级撬块的高压级压缩机可单独运行，实现快速降温，效率高。
螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成
水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：
（一）双螺杆制冷压缩机（twinscrewcompressor）
双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。
它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。
一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：
双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。
容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。
常规采用：
径向和轴向均为滚动轴承；
开启式设有油分离器、储油箱和油泵；
封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。
双螺杆结构图：
4.技术特性
4.1设计基础数据:
冷媒出口温度：
-20℃
冷媒进口温度：
-15℃
单台制冷量：
（40℃/-25℃）1297.8kw
电压等级：
10kv防护等级:
IP54
载冷剂：
乙二醇水溶液
制冷剂：
R22
冷凝器冷却方式：
采用壳管式冷凝器。
能量调节：
10～100％
4.2撬块机组主要技术数据
螺杆乙二醇机组YSLGF1290QHA技术参数（自动型）
项目
单位
名义工况制冷量
（-25℃/+40℃）
轴功率
602.2
载冷剂
45%乙二醇溶液
％
15~100%
安全保护
排气压力高、油压低、吸气压力低、蒸发器断水、油温超高、主机过载、油泵过载、超低温保护。
制冷剂
～1100
压缩机
型号
F320VSD-ME
理论排量
3180
转速
r/min
2960
主电机
3N50HZ10KV
额定功率
冷凝器
卧式壳管式
冷却水进水温度
℃
33
冷却水进出口管径
蒸发器
冷媒水进出口温度
-15/-20
～295
冷媒水进出口通径
油冷却器
水冷
冷却水量
～42
进出水管径
水侧设计压力
油泵
2×
2ZH220F
1420
油泵电机
电机功率
4×
2
3N50Hz380V
m2.k/kW
外形尺寸（长×
宽×
高）
～7980×
4560×
4612
空重
～21000
本表中的设计工况为，冷凝器冷却水进出水温差6℃，冷媒水进出水温差5℃。
5.维护保养
5.1保养
5.1.1环境
定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合使用说明书2.4中的有关要求。
5.1.2设备
5.1.2.1整体
5.1.2.1.1应经常进行设备外观检查，保持清洁；
若有油漆脱落现象，及时修补。
5.1.2.1.2设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。
如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。
采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。
采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。
5.1.2.1.3设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。
水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。
严禁带压拆卸或紧固设备零部件。
5.1.2.2螺杆制冷压缩机组
螺杆制冷压缩机组的保养内容详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
5.1.2.3电气
电气保养内容详见《电气使用说明书》。
5.1.2.4蒸发器、管壳式冷凝器和油冷却器（水冷式）
定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。
具体周期应根据水质及工艺条件制定。
5.1.2.5各种阀门和仪器仪表
a）应经常检查阀门盘根是否渗漏，及时采取相应的处理措施；
b）安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验；
c）压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。
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