制造企业设备管理制度Word下载.docx
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（四）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；
（五）运行中常见故障的排除方法；
（六）设备主要易损件的报废标准；
（七）安全注意事项。
第三节设备使用、维护规程的贯彻执行
第九条新设备投入使用前，要由使用部门布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册。
第十条生产车间（工段）要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十一条设备操作人员须经公司下属企业、单位组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十二条生产车间（工段）每周都要组织班组学习规程，车间主任及管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
第三章设备管理内容
第一节设备技术状况的管理
第十三条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十四条各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。
公司下属企业、单位要分别计划制订出年、季、月度设备综合完好率指标，上报公司审核，批准。
并层层分解逐级落实到生产岗位。
第二节设备润滑管理
第十五条对设备润滑管理工作的要求：
（一）公司下属企业、单位技质部（室）负责设备润滑专业技术管理工作；
车间设兼职润滑专业员负责本车间润滑专业技术管理工作；
工段（班组）设兼职润滑工负责设备润滑工作。
（二）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
（三）认真做到废油的回收管理工作。
第十六条润滑“五定”图表的制订、执行和修改：
（一）车间生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
（二）设备润滑“五定”图表的内容是：
1.定点：
规定润滑部位、名称及加油点数；
2.定质：
规定每个加油点润滑油脂牌号；
3.定时：
规定加、换油时间；
4.定量：
规定每次加、换油数量；
5.定人：
规定每个加、换油点的负责人。
（三）岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
第三节设备缺陷的处理
第十七条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第十八条岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第十九条未能及时排除的设备缺陷，必须在每周生产调度会上研究决定如何处理。
第二十条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
第四节设备运行动态管理
第二十一条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十二条建立健全系统的设备巡检标准：
下属企业、单位要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第二十三条建立健全巡检保证体系：
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要对重点设备的巡检任务。
生产部门要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专（兼）职巡检员的人数和人选，专（兼）职巡检员除负责重要设备的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十四条信息传递与反馈:
（一）生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班值班领导，由值班领导组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专（兼）职巡检员。
（二）专职（兼）维修人员进行的设备维修时，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专（兼）职巡检工传递，以便统一汇总。
（三）专职（兼）巡检人员除完成巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向设备部传递。
（四）专职（兼）巡检人员列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于生产部门综合管理。
第二十五条动态资料的应用:
（一）巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划；
（二）巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产领导即刻组织处理；
本班无能力处理的，由生产管理部门确定解决方案；
（三）重要设备的重大缺陷，由下属企业、单位领导组织技术管理人员研究，确定控制方案和处理方案，上报公司审核，备案。
第二十六条设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
（一）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
（二）运行中影响产质量量和产量的设备、部位；
（三）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
（四）存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
费二十七条对薄弱环节的管理：
（一）公司下属企业、单位要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
（二）公司下属企业、单位要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入《年度设备检修计划》；
（三）设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第四章设备管理和维修工作的考核制度及考核办法
第一节要求
第二十八条设备是企业进行生产和实现经济效益的重要物质基础。
企业将设备管理和维修工作实行制度化管理，实施严格考核。
第二十九条设备管理和维修工作要坚持“预防为主，维修保养和计划检修为辅的方针”。
依靠职工实施设备“三级保养制度”，管好、用好、修好设备，确保设备良性运行。
第三十条公司下属企业、单位应负责本单位设备、生产设施管理过程中的建章建制工作，并监督、检查设备、考核设备、生产设施使用部门的实际工作。
生产车间是设备使用单位，对设备使用管理做到组织落实、制度落实、责任落实。
第二节组织机构与维修
第三十一条根据统一领导分级管理的原则，公司副总对全公司生产设备管理实行统一领导；
公司技质部负责全公司生产设备制度化管理的监督、检查及考核；
生产车间负责生产设备使用现场的运行、维修管理。
车间主任是本部门生产设备管理的第一责任领导。
第三十二条车间工段长、班组长是生产设备使用过程中最直接管理的责任人，须认真履行职责，接受考核。
第三十三条为了保障设备良性运行，机、电修理工必须贯彻落实“预防为主，维修保养和计划维修为辅的方针”，承担岗位职责及责任，接受考核。
第三十四条设备“四级”管理是指公司及下属企业、单位；
生产部门车间、工段（班组）分级管理，各负其责。
（一）公司级管理:
1.公司技质部负责建立健全设备操作规程；
2.公司行政部不定期对下属企业、单位进行考核、检查执行情况：
（二）下属企业、单位部门对设备管理、使用、维修、保养进行实施，对违反管理制度造成设备事故的直接责任者，相关责任者、管理者实行处理；
（三）车间管理:
1.设备的使用生产车间和部门做到组织、制度、责任、三落实；
（1）组织落实：
每台设备定人、定机、定时、维修管理、车间领导要有专人负责设备管理工作，制订维修计划及管理办法，并实施考核；
（2）制度落实：
按每台设备性能、技术资料、建立、自检、车间抽检制度，定期对设备进行保养、制度、定期或不定期开展设备完好状况检查制度；
“三懂、四会”技术教育培训制度；
（3）责任落实：
按谁主管、谁负责的原则，车间主管领导是主要责任人，技术员，检修工是保障设备正常运行的专职责任人，操作者是使用、保养、保管的直接责任人。
造成设备、人伤事故上述责任者，追究相关的责任及经济赔偿。
（四）工段（班组）管理:
工段长是设备管理次要责任者、按管理制度、维修保养规定、监督检查，操作者按规定操作使用、维护保养设备，发生故障采取措施排除，不能排出的及进报告车间领导处置；
实行作业连续运转的设备，操作人员在交接班时必须对设备运转达情况进行交接。
第三十五条使用和保养维修细则
（一）设备操作须知:
1.设备操作实行培训上岗制，经培训合格者发给，《设备操作证》操作者持证上岗操作；
2.操作者严格安《岗位责任制》《实行技术操作规程》规定做好巡回检查，交接班工作；
3.保持设备清洁按“三级保养”（即日常保养、一级保养、二级保养）要求做好设备日常保养工作；
熟悉设备各润滑部位，做好设备润滑工作；
发现故障立即停车检查及进检修；
认真做到“三好，四会”，即“三好”用好、管好、维护好；
“四会”会使用、会保养、会检查、会排除故障；
（二）设备维修工职责：
1.保障设备正常运行，机电维修工必须贯彻“预防为主、维修保养、计划维修为辅”的方针；
2.机电维修工应义务担负对重点设备的巡检任务，全面掌握设备运行动态，并对设备点检，运行动态作好记录；
3.设备检修处理程序：
对运行中经常发生故障停机，而反复处理无效的部位及经常影响产量、质量的部位，存在安全隐患，人身及设备安全且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备，操作者应填写《设备检修单》交维修工报修。
检修中的设备应挂红色检修牌。
4.严格遵守设备纪律、保证修理质量、保持设备精度、编制《设备维修配件、易损件有效差缺计划》，未按上述要求和规定执行扣罚50元。
第三节各级职责及设备管理
第三十六条公司下属企业、单位生产部门负责对本单位生产设备及设施的管理。
在公司副总领导下，履行以下职责：
（一）负责本单位现有生产设备及设施统一管理，定期清产核资，建立健全相关的档案资料；
（二）负责本单位生产设备及设施台账管理，做到账物一致，明确设备原值及在籍关系；
（三）负责本单位设备及生产设施的大修理及技术改造方案计划的制定和实施；
（四）负责本单位设备报废、处置、更新及购置方案的制定和实施；
（五）负责本单位设备运行过程中的监督、检查及考核，查处设备事故，并定期书面向公司副总报告工作。
第三十七条生产车间是设备使用直接责任部门，车间主任是本部门的第一责任领导。
在公司副总和公司下属企业、单位领导下，履行以下职责：
（一）负责对本部门设备使用现场实行人、机、技全面管理，做到组织落实、制度落实、责任落实；
（二）负责本单位设备台账管理，做账物一致；
（三）负责调查违章操作造成的设备责任事故，并及时报告厂部、公司，协助处理设备事故。
（四）负责组织领导机、电维修工作，配备与其相适应的机、电修理力量，确保设备正常运行；
（五）负责对设备操作者进行“三懂”、“四会”技术培训，不断提高操作者技术素质，延长设备使用寿命。
（六）负责定期或不定期开展对设备完好状况巡检，草拟设备修理配件及维修计划。
第四节设备使用与保养
第三十八条公司规定对设备使用实行先培训后上岗制度，凡经培训合格者，由公司下属企业、单位与车间联合负责签发《设备操作证》操作者凭证上岗操作。
第三十九条设备操作人员维护保养守则：
（一）必须严格按照操作规程操作使用设备；
（二）轧辊和结合处无油污、锈迹，无灰尘；
（三）各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠；
（四）润滑装置齐全，完全可靠，油路畅通，油标醒目，各油孔位按期加油，保持正常润滑；
（五）安全防护装置齐全，内外整洁、可靠；
（六）零部件完整，附件齐全，保管妥善；
（七）设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等杂物；
（八）使用动力设备之前，必须检查仪表及安全装置是否良好可靠并排除发现的问题及一般性泄漏现象。
第四十条操作工人（设备操作者）必须按以下要求使用设备：
（一）认真履行《岗位责任制》和《安全技术操作规程》，坚持设备点检制度和交接班制度。
（二）保持设备清洁，按“三级保养”要求做好设备日常保养工作；
（三）熟悉设备润滑要点，坚持做好设备润滑；
（四）保管好设备附件及专用工具；
（五）发现故障立即停车检查，协助维修工共同排除故障；
（六）逐步做到“三懂”、“四会”；
（七）机电修理工人须遵守设备修理工艺纪律，保证修理质量，保持设备精度。
（八）严格按照《设备说明书》标注的技术规范进行操作，不得违章操作。
（九）操作工人对所使用的设备负责例行保养，下班时应填写《设备日常保养项目表》作为交接班检查内容和管理检查项目。
（十）每日开机前必须对设备进行检查并作好记录，填写《设备点检记录》。
第五节设备事故与处理
第四十一条设备事故及处理由公司下属企业、单位的第一负责人归口管理，设备工程师、使用车间、工段、班组负责事故原因及责任划分的调查，分析调查处理。
第四十二条设备事故及处理：
（一）机器设备因非正常损坏、致使停产或效能降低均为设备事故；
（二）设备事故发生后，应立即分析原因、采取措施，尽快恢复正常状态，并总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复发生；
（三）对事故责任者，根据情况进行教育，并按有关规定处理；
（四）对重大事故，要做到“三不放过”：
即事故原因分析不清不放过，事故责任者与员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
第四十三条设备事故性质分类及责任划分：
（一）一般设备事故，因设备非正常原因损坏，使生产间断8小时至三昼夜或修理费用在1000元以内者。
对造成事故主要责任者承担或赔偿70%，负次要责任者承担或赔偿30%的损失；
（二）重大设备事故，因设备非正常原因损坏，使生产间断五昼夜以上或修理费用3000元以上者。
对事故进行严肃认真的调查处理，对事故单位责任领导、操作者或修理工视事故责任，作如下处理：
1.因设备使用单位领导对设备状态管理失控，造成停产事故，应承担设备事故的主要责任，负责赔偿事故造成直接经济损失总金额的30%。
2.因修理工人忽视设备日常管理，检查、巡视，造成设备机、电修理工作不到位，而造成生产间断或设备损坏者，须承担设备事故的主要责任，负责赔偿事故造成直接经济损失总金额的30%。
车间主要负责人10%的金额；
3.因工段长、班组长、管理员工作不负责任，日常制度化管理不落实、监督、检查、考核走过场，造成生产间断或设备损坏事故者，须承担赔偿事故直接经济损失总金额的20%。
4.凡因设备操作者违章操作、日常设备维护保养工作不到位、发现设备故障不报告车间领导或修理工不及时修理，而造成设备事故或生产间断者，须承担赔偿事故直接经济损失总金额的40%，车间领导10%的金额；
5.凡发生重大设备事故，事故部门主要领导必须负责查明事故原因、事故责任、事故整改措施，并划分其主要责任人、次要责任人、连带责任人。
凡被确定为次要责任人，须承担事故直接经济损失总金额的15%；
连带责任人承担5%。
6.凡设备事故责任者的赔偿金，一般均在公司财务部提留的当事人考核金中扣除，不足部分在当事人工资中扣除。
第四十四条设备事故调查处理报批程序
（一）发生设备事故按三不放过的原则进行调查，即查明事故原因，查明事故责任者，及相关责任者，拟定事故整改措施；
（二）划分设备事故主要责任人，次要责任人，相关责任人。
按四十九条规定明确赔偿损失的比例和金额；
（三）写出事故调查书面报告，附上事故责任者，叙述事故经过书面材料及处理意见报送设备管理部；
（四）下属企业、单位按设备归口管理部呈送的报告核实、拟定处理意见报副总审批，经总经理审批后向员工公布处理决定。
第四十五条公司行政部对设备部进行设备完好率及设备停机时间等项指标进行考核，作为评定工作绩效及工资奖金的依据。
第四十六条下属企业、单位对设备使用部门及操作者的设备例行保养、安全操作等情况进行考核，与部门及个人经济指标挂钩。
第五章附则
第四十七条本制度解释和修改权归公司技质部，总经理批准后实施，修改时亦同。
第四十八条本制度条款如出现与公司《质量手册》条款有冲突时以后者为准。
设备管理卡NO：
设备名称
出厂编号
型号（规格）
价格
制造厂家
进厂日期
主要技术参数
随机附件及资料登记
包修条款
检修历史记录
时间
检修内容
记录人
备注
注：
1.设备维修历史记录栏由机、电维修工记录；
2.其余栏目由施工部详细填写后，交于设备操作者保存，明示机台。
生产设备一览表
单位：
统计人：
统计时间：
NO：
序号
设备编号
设备名称、型号和规格
启用时间
使用工段
放置地点
设备维修配件、易损件有效差缺计划
设备名称型号和规格
配件、易损件明细及要求
数量
原产地
回程时间
备注
编制：
审核：
批准：
年度设备检修计划
管理部门：
检修内容
检修级别
计划时间
检修单位
编制
审核
批准
日期
设备检修单
设备使用部门：
NO：
申请人
报修时间
完修时间
签收人
故障现象
检修记录
检修人：
更换零件记录
名称
验收记录
验收人：
库房：
升级会员 