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开挖后,基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。

根据情况,距槽底200mm厚的土,暂不挖掘,待做基础时,人工开挖。

开挖遇有石方时,应根据实际情况进行爆破和开凿,但不能使用大剂量药量,应距离基底留有一定作用范围进行人工开凿;

松动的石块应清除干净,坑洼内清除干净污泥后,用同强度或经设计方许可的混凝土平实。

开挖过程遇到滑坡迹象,如滑动、裂缝时,应暂停施工,人员和施工机械撤至安全地点,并通知设计方提出处理措施。

机械开挖边坡坡度时应适当减缓,然后用人工修整,以达到设计要求;

对于边角应随时用人工修整。

开挖基槽不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应采用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,且应取得设计方的同意。

渠槽(坑)局部加深部分,应沿工程的纵、横轴线开挖成踏步段并垂直于轴线方向,每步落差不大于1.2米,宽度不小于0.5米。

⑶质量要求:

①临时性挖方的边坡值应符合下表:

土的类别

边坡值(高∶宽)

砂土(不包括细砂、粉砂)

1∶1.25~1∶1.50

一般粘性土

1∶0.75~1∶1.00

硬、塑

1∶1.00~1∶1.25

1∶1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑粘性土

1∶0.50~1∶1.00

充填砂土

1∶1.00~1∶1.50

②土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表:

项目

允许偏差或允许值(mm)

检验方法

挖方场地平整

渠、管沟

人工

机械

主控项目

1

标高

±

30

50

-50

水准仪

2

长度、宽度(由设计中心线向两边量)

+300

-100

+500

-150

+100

经纬仪,用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般项目

表面平整度

20

用两米靠尺和楔形塞尺检查

基底土性

观察或土样分析

注:

本表主控项目不允许超差,一般检查项目合格率应在80%以上,但各检查点不允许1.5倍超差,一般检查项目1.5倍超差和主控项目超差时必须返工重做,直至合格为止。

3、石砌体工程

工程施工、技术员应对其基础轴线、标高逐一复核检查,检查无误后,拉上边线做好中间挑,清好基底,扫去污土杂物,方开始砌筑。

渠槽(坑)、边岸必须根据进行支护方案设计并进行支护和对边岸进行围护。

使用的砌筑砂浆应进行配比试验。

使用的石料应质地坚实,无风化剥落和裂纹,石材表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。

毛石砌筑采用铺浆法,砂浆稠度宜为30-50mm,当气候有变化时应适当调整,雨天应适量增加水泥用量减少水用量。

石砌体应同时砌筑,对不能同时砌筑的而又必须留槎的临时间断处,应砌成斜槎、踏步槎。

每日的砌筑高度不应超过基1.2米。

毛石砌筑应平铺卧砌,内外搭接,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,不得使用外侧立石块中间填心的"

老牛槽"

砌筑法,拉结石每0.7m2墙基面不少于一块,且同皮砌体内墙基长度中距每隔2m设置拉结石;

拉结石的长度,如砌体厚度≤40cm时,应等于砌体厚度,砌体厚度大于40cm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15cm且其中一块不应小于砌体厚度的2/3。

砌筑时,石块应大面向下,平稳无晃动,砌体的顶步石块至少应压下一步石块的1/2,上下步(皮)石块应相互错缝,搭接砌筑,砌体各步的第一皮石块应采用座浆砌筑,且第一皮以及砌体的最上一皮,易选用较大的石块砌筑。

砌体灰缝应控制在20-30mm范围内,且座浆饱满粘结牢固,砂浆饱满度不小于80%,石砌体应灰缝密实。

石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆石块塞砂浆或干填碎石的办法。

各步砌体砌完后,砌上一步时必须用水准仪抄平确定标高,确定砌体各步的高度,各步砌体的每皮石块在砌筑时,必须在砌体的边角用水管定好准线。

砌筑完的砌体顶面严禁走动或搬运料物,晃动的石块必须返工重做,直至牢固为准。

砌筑完的砌体应在12小时后进行覆盖或浇水养护(在不影响施工的情况下可分段养护),养护时间应不少于7天。

施工时必须在建设单位见证人员的见证下,对砌筑砂浆进行见证取样制作试件并进行标准养护。

石砌体的轴线及垂直度允许偏差应符合下表要求:

项次

允许偏差(mm)

毛石砌筑

料石砌筑

基础

毛料石

粗料石

轴线位置

15

10

墙面垂直度

每层

全高

25

以上允许偏差检查项目不允许超出以上要求,超出要求的部位必须返工重做,直至符合要求为止。

石砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表要求:

毛石砌体

料石砌体

顶面标高

砌体厚度

+30

+20.-10

+15

+10.-5

4、模板工程

施工前,应由技术人员和模板分项工程工种负责人,根据工程结构、构件尺寸和图纸要求,并结合工程施工进度计划,计算出工程所需使用的模具数量,并制定出配料单,以能够达到合理调配使用,避免模具积压、周转缓慢和资金浪费。

模具选材必须质地坚硬有一定的刚度,且能够承受所支撑构件的重量和施工时顶部的有效荷载。

模具及加工车间应按照施工平面布置要求,进行堆放和安置,防止模具堵塞场地和造成二次搬运。

1、模板制作、安装、拆除工艺流程:

(以渠壁和拱顶模板安拆方式为主)

①模板制作:

审查施工图→制定下料规格尺寸及下料单→选材→下料→组装钢井架和拱顶桁架;

②模板安装:

选材→运输→渠道侧壁模板安装固定并拉线校正调直→拱顶模板底部钢管铺设→安装钢井架→拱顶桁架安装→刷隔离剂→拱顶铁皮铺设→模板校核→模板安装检查验收。

③模板拆除:

拆除侧壁模板斜撑→调落钢井架、拱顶桁架并拉出→拆渠道侧模→拆拱顶铁皮。

2、模板系统基本要求:

①必须保证结构和构件各部分的形状,尺寸及其空间位置的准确性;

②模板与支撑应具有足够的强度、刚度及整体的稳定性;

③模板系统构造要简单,装拆尽量方便,能多次周转使用;

④模板拼缝严密,不得漏浆。

3、模板选材及要求:

①渠道侧壁模板选用钢模板做侧模,方木做支撑。

②拱顶模板选用纤维板与铁皮做板模,钢木结合桁架,钢井架为支撑。

4、

轨挡

拖板

垫板

丝杠

斜撑

8mm厚纤维板制筒壳板

纤维板上加扫废机油

钢井架

排架间距1.5

排架支柱

牵杠

Ф8螺栓

30~80升降空位

0.9mm铁皮

为了节约模板及劳动力,可采用移动式模板。

采用移动式模板施工,利用单位钢管制作钢井架作支座,下设钢管滑轨。

井架就位后,由井架下附设的调高丝杠将井架升起到模板需要的高度,用枕木垫在井架下,用木楔垫平。

按每6m进行划分。

调高丝杠可以拆移重复使用,待拱顶混凝土达到拆模强度后,再利用调高丝杠抽出木楔和枕木,使钢井架底部落在钢管上,壳底模板下降约30~80mm,即可用卷扬机将一整段(6m长)的模板向前方拉移过去,到达新的支模位置,重复上述工序。

拱顶模板可移动部分离渠壁约10mm。

示意详图如右

弧圈带@1200

 

钢管

拱顶模板移动流水图示意如下

第三流水段

第二流水段

第一流水段

5、施工时,技术员应先对安装的标高、尺寸、轴线进行施测,做好标记和标记线。

质检员应对所施工构件的其他工序进行检查,并组织工种间进行互检,经检查符合要求后,方可进行模板安装。

6、模板安装前,必须把旧模板上的灰浆清理干净,模板与砼的接触面应事先涂刷隔离剂,以避免沾污砼,对模板变形弯曲和有孔洞、断裂的,应逐一修补平整完好,保证使用时不漏浆。

7、模板钢井架支撑,应采用长垫板做垫木。

8、模板拆除要符合以下规定:

不承重模板及侧摸板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时,方可拆除。

整体式结构拆模时所需混凝土强度,应达到混凝土强度的50%。

9、固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏,且应安装牢固。

10、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

11、在确定模板不漏浆,安装牢固和位置正确后,方可进行浇注砼。

浇注砼时,至少有一模板工随班,随班木工应随时检查模板的严密和支撑、支架的牢固。

现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定:

轴线位置5mm;

底模上表面标高±

5mm;

截面内部尺寸,+4,-5mm。

表面平整度5mm。

模板拼缝2.5mm。

以上偏差不允许1.5倍超差,且所测合格率必须达到80%。

5、混凝土工程

⑴施工准备:

施工现场应制备一套完整的计量工具及量具,即磅秤、配合比牌、计量黑板、量斗。

磅秤必须保持准确,配合比应制定出每的配比重量,计量黑板应对每盘过磅重量进行记录,量斗是对砂、石的含水率进行定期检测的。

工程施工前应对使用的材料和砼配比做试验室检试验。

组织钢筋、模板、混凝土工种负责人,对已成形定位的模板和支架的定位固定情况,进行检查交接验收,直至符合设计、规范要求后,方可进行施工,并做好记录。

对结构逐一核对图纸并检查复核;

对模板进行打平和拉线检查,并检查隔离剂涂刷情况,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,模板应提前浇水湿润;

模板内的垃圾、泥土、砂浆和油污等应清理干净。

施工前,应提前检修砼搅拌机具和振动器械,备好小推车。

应由技术员和质检员负责尺寸校核和施工、质量检查和工序的交接。

并安排随班电工、模板工,各司其职。

砼搅拌时,应先对使用材料进行实地检查,水泥应在有效期内,外观检查有无结块现象,砂石细度,级配、含泥量与试验室配比要求是否一致,并测定砂、石中的含水率。

根据施工现场砂、石的含水率,换算出实际单方混凝土加水量,砂、石用量。

即:

实际加水量=配比中用水量-砂用量X砂含水量-石子用量X石子含水率,

砂石实际用量=配比中砂、石用量X(1+砂、石含水率)

根据单方混凝土材料用量换算为每罐用料量:

每混凝土用料量=单方用料量X每罐方量值。

砼搅拌时材料投料顺序:

一般是先在搅拌机料斗中装入石子、再装水泥及砂。

在鼓筒内先加水或在提升料斗过程中加水。

混凝土搅拌时间最短不低于60秒。

砼自高处倾落自由高度不应超过2m。

竖向结构中浇砼时,不得发生离析现象。

浇注竖向结构砼前,底部应先填铺50-100厚的与砼成分相同的水泥砂浆。

砼的水灰比和塌落度应随浇注高度的上升而酌予递减。

在雨天不宜露天浇注砼,如浇注时,要有防护有效措施。

可适当减少水灰比水或增加水泥用量。

浇注砼时,应经常观察模板、支撑的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证砼的质量。

浇注砼应在室外气温较底时进行,气温不宜超过28℃。

施工缝位置应在施工前确定,以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

在施工缝处浇注砼时,在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层,并加以冲洗干净,不得有积水。

浇注前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层,砼应精心捣实,使新旧砼紧密结合。

采用振捣器(插入式)振实砼时,应符合以下规定:

1、每振点振捣延续时间应使砼捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落;

2、捣实砼的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍,并应尽量避免碰撞模板等;

3、渠壁和拱顶应同时进行浇注砼。

砼工程应确保质量,应振捣密实,表面光滑平整。

其任何一处的蜂窝面积,应不大于100cm2,(蜂窝系指砼表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。

对于砼中不得出现孔洞(孔洞系指超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷)。

对于砼夹渣长度和深度均应不大于5cm。

应按以上要求对砼构件全数检查,对发现有以上问题和超出以上要求,必须由技术负责人出具处理方案,并进行处理。

⑷现浇结构尺寸偏差应符合下列要求:

1、轴线位置,10mm。

2、截面尺寸。

+8mm,-5mm。

表面平整度8mm。

以上规定偏差不允许1.5倍超差,且所测点合格率必须达到80%以上成品保护。

砼终凝前,初凝期间,禁止在砼上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密,保护水分。

砼终凝后,12小时后要开始专人浇水养护,养护天数不得少于14天。

6、临时工程施工方法

⑴施工道路

利用铲运机在引水干渠旁边修筑一条临时施工道路,设计道路宽4米,路面用拖拉机压实。

⑵临时房屋

在引水干渠(标段Ⅲ)中段修建临时砖房十三间,其中项目部用房三间,三间生活用房,四间职工用房,四间料库用房,两间卫生用房。

7、竣工清理

待工程完成、经验收合格后,将采用机械配合人工对所承揽施工区进行全面、细致的整修和细部处理,以达到绿化和美化环境。

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