施工方案和施工方法Word下载.docx
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开挖后，基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。
根据情况，距槽底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工开挖。
开挖遇有石方时，应根据实际情况进行爆破和开凿，但不能使用大剂量药量，应距离基底留有一定作用范围进行人工开凿；
松动的石块应清除干净，坑洼内清除干净污泥后，用同强度或经设计方许可的混凝土平实。
开挖过程遇到滑坡迹象，如滑动、裂缝时，应暂停施工，人员和施工机械撤至安全地点，并通知设计方提出处理措施。
机械开挖边坡坡度时应适当减缓，然后用人工修整，以达到设计要求；
对于边角应随时用人工修整。
开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，且应取得设计方的同意。
渠槽（坑）局部加深部分，应沿工程的纵、横轴线开挖成踏步段并垂直于轴线方向，每步落差不大于1.2米，宽度不小于0.5米。
⑶质量要求：
①临时性挖方的边坡值应符合下表：
土的类别
边坡值（高∶宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1∶1.25~1∶1.50
一般粘性土
硬
1∶0.75~1∶1.00
硬、塑
1∶1.00~1∶1.25
软
1∶1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0.50~1∶1.00
充填砂土
1∶1.00~1∶1.50
②土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表：
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
挖方场地平整
渠、管沟
人工
机械
主控项目
1
标高
±
30
50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用两米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
本表主控项目不允许超差，一般检查项目合格率应在80%以上，但各检查点不允许1.5倍超差，一般检查项目1.5倍超差和主控项目超差时必须返工重做，直至合格为止。
3、石砌体工程
工程施工、技术员应对其基础轴线、标高逐一复核检查，检查无误后，拉上边线做好中间挑，清好基底，扫去污土杂物，方开始砌筑。
渠槽（坑）、边岸必须根据进行支护方案设计并进行支护和对边岸进行围护。
使用的砌筑砂浆应进行配比试验。
使用的石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。
毛石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度宜为30-50mm,当气候有变化时应适当调整，雨天应适量增加水泥用量减少水用量。
石砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎、踏步槎。
每日的砌筑高度不应超过基1.2米。
毛石砌筑应平铺卧砌，内外搭接，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，不得使用外侧立石块中间填心的"
老牛槽"
砌筑法，拉结石每0.7m2墙基面不少于一块，且同皮砌体内墙基长度中距每隔2m设置拉结石；
拉结石的长度，如砌体厚度≤40cm时，应等于砌体厚度，砌体厚度大于40cm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于１５cm且其中一块不应小于砌体厚度的２／３。
砌筑时，石块应大面向下，平稳无晃动，砌体的顶步石块至少应压下一步石块的１／２，上下步（皮）石块应相互错缝，搭接砌筑，砌体各步的第一皮石块应采用座浆砌筑，且第一皮以及砌体的最上一皮，易选用较大的石块砌筑。
砌体灰缝应控制在２０-３０mm范围内，且座浆饱满粘结牢固，砂浆饱满度不小于８０％，石砌体应灰缝密实。
石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆石块塞砂浆或干填碎石的办法。
各步砌体砌完后，砌上一步时必须用水准仪抄平确定标高，确定砌体各步的高度，各步砌体的每皮石块在砌筑时，必须在砌体的边角用水管定好准线。
砌筑完的砌体顶面严禁走动或搬运料物，晃动的石块必须返工重做，直至牢固为准。
砌筑完的砌体应在１２小时后进行覆盖或浇水养护（在不影响施工的情况下可分段养护），养护时间应不少于７天。
施工时必须在建设单位见证人员的见证下，对砌筑砂浆进行见证取样制作试件并进行标准养护。
石砌体的轴线及垂直度允许偏差应符合下表要求：
项次
目
允许偏差（mm）
毛石砌筑
料石砌筑
基础
墙
毛料石
粗料石
轴线位置
15
10
墙面垂直度
每层
全高
25
以上允许偏差检查项目不允许超出以上要求，超出要求的部位必须返工重做，直至符合要求为止。
石砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表要求：
毛石砌体
料石砌体
顶面标高
砌体厚度
+30
+20.-10
+15
+10.-5
4、模板工程
施工前，应由技术人员和模板分项工程工种负责人，根据工程结构、构件尺寸和图纸要求，并结合工程施工进度计划，计算出工程所需使用的模具数量，并制定出配料单，以能够达到合理调配使用，避免模具积压、周转缓慢和资金浪费。
模具选材必须质地坚硬有一定的刚度，且能够承受所支撑构件的重量和施工时顶部的有效荷载。
模具及加工车间应按照施工平面布置要求，进行堆放和安置，防止模具堵塞场地和造成二次搬运。
1、模板制作、安装、拆除工艺流程：
（以渠壁和拱顶模板安拆方式为主）
①模板制作：
审查施工图→制定下料规格尺寸及下料单→选材→下料→组装钢井架和拱顶桁架；
②模板安装：
选材→运输→渠道侧壁模板安装固定并拉线校正调直→拱顶模板底部钢管铺设→安装钢井架→拱顶桁架安装→刷隔离剂→拱顶铁皮铺设→模板校核→模板安装检查验收。
③模板拆除：
拆除侧壁模板斜撑→调落钢井架、拱顶桁架并拉出→拆渠道侧模→拆拱顶铁皮。
2、模板系统基本要求：
①必须保证结构和构件各部分的形状，尺寸及其空间位置的准确性；
②模板与支撑应具有足够的强度、刚度及整体的稳定性；
③模板系统构造要简单，装拆尽量方便，能多次周转使用；
④模板拼缝严密，不得漏浆。
3、模板选材及要求：
①渠道侧壁模板选用钢模板做侧模，方木做支撑。
②拱顶模板选用纤维板与铁皮做板模，钢木结合桁架，钢井架为支撑。
4、
轨挡
拖板
垫板
丝杠
斜撑
8mm厚纤维板制筒壳板
纤维板上加扫废机油
钢井架
排架间距1.5
排架支柱
牵杠
Ф8螺栓
30~80升降空位
0.9mm铁皮
为了节约模板及劳动力，可采用移动式模板。
采用移动式模板施工，利用单位钢管制作钢井架作支座，下设钢管滑轨。
井架就位后，由井架下附设的调高丝杠将井架升起到模板需要的高度，用枕木垫在井架下，用木楔垫平。
按每6m进行划分。
调高丝杠可以拆移重复使用，待拱顶混凝土达到拆模强度后，再利用调高丝杠抽出木楔和枕木，使钢井架底部落在钢管上，壳底模板下降约30~80mm，即可用卷扬机将一整段（6m长）的模板向前方拉移过去，到达新的支模位置，重复上述工序。
拱顶模板可移动部分离渠壁约10mm。
示意详图如右
弧圈带@1200
钢管
拱顶模板移动流水图示意如下
⑤
④
③
②
①
第三流水段
第二流水段
第一流水段
5、施工时，技术员应先对安装的标高、尺寸、轴线进行施测，做好标记和标记线。
质检员应对所施工构件的其他工序进行检查，并组织工种间进行互检，经检查符合要求后，方可进行模板安装。
6、模板安装前，必须把旧模板上的灰浆清理干净，模板与砼的接触面应事先涂刷隔离剂，以避免沾污砼，对模板变形弯曲和有孔洞、断裂的，应逐一修补平整完好，保证使用时不漏浆。
7、模板钢井架支撑，应采用长垫板做垫木。
8、模板拆除要符合以下规定：
不承重模板及侧摸板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。
整体式结构拆模时所需混凝土强度，应达到混凝土强度的50%。
9、固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固。
10、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
11、在确定模板不漏浆，安装牢固和位置正确后，方可进行浇注砼。
浇注砼时，至少有一模板工随班，随班木工应随时检查模板的严密和支撑、支架的牢固。
现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：
轴线位置5mm；
底模上表面标高±
5mm；
截面内部尺寸，+4，-5mm。
表面平整度5mm。
模板拼缝2.5mm。
以上偏差不允许1.5倍超差，且所测合格率必须达到80%。
5、混凝土工程
⑴施工准备:
施工现场应制备一套完整的计量工具及量具，即磅秤、配合比牌、计量黑板、量斗。
磅秤必须保持准确，配合比应制定出每的配比重量，计量黑板应对每盘过磅重量进行记录，量斗是对砂、石的含水率进行定期检测的。
工程施工前应对使用的材料和砼配比做试验室检试验。
组织钢筋、模板、混凝土工种负责人，对已成形定位的模板和支架的定位固定情况，进行检查交接验收，直至符合设计、规范要求后，方可进行施工，并做好记录。
对结构逐一核对图纸并检查复核；
对模板进行打平和拉线检查，并检查隔离剂涂刷情况，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板应提前浇水湿润；
模板内的垃圾、泥土、砂浆和油污等应清理干净。
施工前，应提前检修砼搅拌机具和振动器械，备好小推车。
应由技术员和质检员负责尺寸校核和施工、质量检查和工序的交接。
并安排随班电工、模板工，各司其职。
砼搅拌时，应先对使用材料进行实地检查，水泥应在有效期内，外观检查有无结块现象，砂石细度，级配、含泥量与试验室配比要求是否一致，并测定砂、石中的含水率。
根据施工现场砂、石的含水率，换算出实际单方混凝土加水量，砂、石用量。
即：
实际加水量=配比中用水量-砂用量X砂含水量-石子用量X石子含水率，
砂石实际用量=配比中砂、石用量X（1+砂、石含水率）
根据单方混凝土材料用量换算为每罐用料量：
每混凝土用料量=单方用料量X每罐方量值。
砼搅拌时材料投料顺序：
一般是先在搅拌机料斗中装入石子、再装水泥及砂。
在鼓筒内先加水或在提升料斗过程中加水。
混凝土搅拌时间最短不低于60秒。
砼自高处倾落自由高度不应超过2m。
竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象。
浇注竖向结构砼前，底部应先填铺50-100厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
砼的水灰比和塌落度应随浇注高度的上升而酌予递减。
在雨天不宜露天浇注砼，如浇注时，要有防护有效措施。
可适当减少水灰比水或增加水泥用量。
浇注砼时，应经常观察模板、支撑的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的质量。
浇注砼应在室外气温较底时进行，气温不宜超过28℃。
施工缝位置应在施工前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
在施工缝处浇注砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼层，并加以冲洗干净，不得有积水。
浇注前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层，砼应精心捣实，使新旧砼紧密结合。
采用振捣器（插入式）振实砼时，应符合以下规定：
1、每振点振捣延续时间应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落；
2、捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，并应尽量避免碰撞模板等；
3、渠壁和拱顶应同时进行浇注砼。
砼工程应确保质量，应振捣密实，表面光滑平整。
其任何一处的蜂窝面积，应不大于100cm2，（蜂窝系指砼表面无水泥浆露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）。
对于砼中不得出现孔洞（孔洞系指超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）。
对于砼夹渣长度和深度均应不大于5cm。
应按以上要求对砼构件全数检查，对发现有以上问题和超出以上要求，必须由技术负责人出具处理方案，并进行处理。
⑷现浇结构尺寸偏差应符合下列要求：
1、轴线位置，10mm。
2、截面尺寸。
+8mm，-5mm。
表面平整度8mm。
以上规定偏差不允许1.5倍超差，且所测点合格率必须达到80%以上成品保护。
砼终凝前，初凝期间，禁止在砼上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分。
砼终凝后，12小时后要开始专人浇水养护，养护天数不得少于14天。
6、临时工程施工方法
⑴施工道路
利用铲运机在引水干渠旁边修筑一条临时施工道路，设计道路宽4米，路面用拖拉机压实。
⑵临时房屋
在引水干渠（标段Ⅲ）中段修建临时砖房十三间，其中项目部用房三间，三间生活用房，四间职工用房，四间料库用房，两间卫生用房。
7、竣工清理
待工程完成、经验收合格后，将采用机械配合人工对所承揽施工区进行全面、细致的整修和细部处理，以达到绿化和美化环境。
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