内外水仓掘进规程Word格式.docx
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5.74
煤层倾角（最小-最大/平均）/（°
）
3-10
煤层硬度ƒ
2
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
发育
绝对瓦斯量/（m3.min-1）
1.0
煤尘煤炸指数/%
煤层顶底板情况表表3
顶板
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性特征
基本顶
砂岩
7
直接顶
碳质页岩
3
灰黑色,含植物化石碎片,层理发育,易垮落
伪顶
碳质泥岩石
0.30
深灰色,呈片状,易下落
底板
直接底
碳质泥岩
灰黑色,上部含砂量较小,含植物化石碎片
基本底
中粒砂岩
3.6
灰色,夹泥质条带,遇水易膨胀
附图1：
煤岩层综合柱状图（1：
200）
第三节地质构造
该工作面所在煤层属东北高西南低，呈单斜构造，无断层及陷落柱。
第四节水文地质
本面地表基本为山地，盖山厚度（150-200m），预计地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水的积聚下渗，使15#煤层上部的含水层充水性增强，可能会出现局部淋头水或少量涌水现象。
应加强工作面顶、帮管理，做好巷道排水准备工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
因该工作面为开拓巷道，在西翼轨道下山底车场B12号测点处（底板标高为+601.1m）按176°
方位角开门掘进30m,然后按约86°
方位角调向掘进250m止，巷道为直墙半圆拱。
第二节矿压监测
1、观测内容：
巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量。
2、观测方法：
每50m设一观测点，每一测站设置一个观测断面，用检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，直到巷道施工完毕。
第三节支护设计
一、巷道断面
本工程设计断面为直墙半圆拱，规格为：
荒宽3.84m，墙高1.0m，荒拱高1.92m，荒断面9.63m2,净宽3.6m,墙高1.0m，净拱高1.8m，净断面8.69m2，其他辅助硐室位置根据现场情况而定。
附：
巷道支护断面图（图5）
二、支护方式
1、临时支护
采用前探支架临时控制顶板，进行临时支护，将锚杆至迎头一段巷道顶板控制起来。
前探支架与顶板之间要横穿1.5～2.0m的木板梁，其上穿小杆接顶。
最大临时控顶距小于1m时用1根板梁；
最大临时控顶距大于1m时用2根板梁。
正常情况下迎头最大控顶距（放炮后锚杆至迎头）不大于1.6m；
当巷道围岩十分破碎时，迎头最大控顶距（放炮后锚杆至迎头）不大于1.4m;
最小控顶距不大于300mm，接顶小杆至迎头。
爆破前锚杆距迎头不大于0.6m,前探支架必须用矿统一制作的15Kg/m的铁路作前探梁，长度不小于4m，间距1.2~1.4m。
前探梁必须用专用倒梯形吊环吊挂在巷道顶板的锚杆上，每根前探梁不少于2个吊环，吊环拧入锚杆丝头内的有效长度不小于30mm。
巷道用2根前探梁，前探梁均匀布置。
2、永久支护
巷道永久支护采用光爆锚、喷、网支护,终喷厚120mm，永久支护（即巷道终喷）距迎头不大于30m。
当巷道围岩完整、顶板较好时，采用锚喷支护，锚杆排株距为750×
750mm，呈正方形布置。
当巷道围岩破碎（如过断层、遇顶板裂隙发育等情况）时，采用锚网喷支护，锚杆排株距缩小为600×
600mm。
初喷厚度为30~50mm,复喷后达到设计厚度.
临时支护与永久支护剖面图（图8）。
四、锚（网）喷工程质量标准光爆锚喷巷道工程质量验收表表4
工程质量标准，按煤安监办字[2004]第24号文颁发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》执行。
质量情况
基
本
项
目
检验
项目
标准规定（mm）
设计
尺寸（mm）
部位
第一点
第二点
…
检验点数
合格点数
优良点数
优良率%
等级
1
巷道净宽
有中线巷道：
0～+150优良
-50～+150合格，
无中线巷道
0～+200优良
-50～+200合格
700
右
上
中
下
2900
左
巷道净高
有腰线巷道
0～+150优良
无腰线巷道
-30～+200合格
≮2750≯2950
腰线上任选三点
锚杆
间距、排距
±
100
750×
750
锚杆孔深度
0-+50
1600
锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）
≤15
90
锚杆外露长度
有托板
露出托板≤50
无托板
≤50
4
喷射砼
表面平整度（限值）
用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值
基础深度
≤10%
尺量检查点两墙基础深度
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落高度，mK—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0。
5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0。
1m；
B3.84
其中H===0.64（m）
2f2×
式中B—巷道荒宽宽度,取3.84m
f—岩石坚固性系数,砂岩取3
则L=2×
0.64+0.5+0.1=1.88（m）
1、锚杆株排距计算,通常株排距相等,取a:
Q
a=
kHr
式中:
a—锚杆株排距,m。
Q—锚杆设计锚固力,40KN/根;
H—冒落拱高度,取0.5m。
;
r—被悬吊砂岩的密度,取25.48KN/根;
K—安全系数,一般取K=2;
40
a==1.57（m）
2×
0.5×
25.48
通过以上计算,选用直径16mm、长度2000mm的小麻花端头式锚杆,株排距750mm×
750mm是合理的。
初喷厚度为30mm~50mm，终喷厚100mm。
第三节支护工艺
一、支护材料：
A、快硬水泥锚杆杆体:
采用小麻花端头式直径16mm钢筋制作，全长2.0m。
B、水泥药卷:
直径36mm，长225mm的快凝水泥卷。
C、网:
采用Φ6mm钢筋制作，规格800×
800mm，网孔100×
100mm。
D、锚盘:
直径为150mm，厚8mm。
二、锚杆安装
A、完整稳定围岩,顶部锚杆的布置为巷道顶部的垂直方向,其角度偏差不超过±
15°
。
B、围岩裂隙发育、构造面明显的，锚杆应与主构造面成较大角度布置，一般不小于75°
C、锚杆排株距偏差不大于设计的±
D、注锚杆
a:
先用高压风水吹净眼内岩（煤）粉;
b:
用12#铁丝将水泥药卷顺向扎3～5个眼，放入清水浸泡至不冒水泡为止，约30s。
水灰比为0.34～0.35左右;
c:
把两块（锚固段为煤层或松软岩层的增加至3块）水泥药卷逐块用炮杆送至眼底，轻轻捣实;
d:
用与锚杆配套的专用套管顶住锚杆前端的园形挡板，然后用板梁或小杆垫于锚杆丝头上，最后用大锤将锚杆砸入眼底。
锚杆丝头外露长度不大于50mm;
e:
待水泥卷凝固20min后（需要挂网时，挂上网），上好锚盘，然后拧紧螺丝帽（预紧力不小于10KN），30min后，单根锚杆锚固力不小于40KN。
E、根据《生产矿井质量标准化标准》定期做锚固力拉力试验。
F、所用水泥锚杆和快硬水泥卷由有资质符合质量标准的厂家生产，并经上级有关部门检验，各项指标均达到部颁"
MT-218-90、MF-219-90"
两个标准。
三、喷射砼
A、设计砼强度为15MPa，平均强度不低于设计强度，每40m巷道打一组试块，每组三块，任意一组试块强度不低于设计强度的86%。
B、使用425号普通硅酸盐水泥，砂子为粒径小于5mm的中砂，含杂质不超过5%，石子粒径为5～10mm，碎屑不超过15%。
C、砼体积配比:
水泥:
中砂:
石子:
水=1:
2:
1.5:
0.4。
D、速凝剂:
红星Ⅰ号掺入量按水泥用量的2～4%喷浆时均匀加入。
四、喷射工艺
A、喷前准备
喷前首先进行敲帮问顶，用长柄工具找掉危岩活石，检查喷射地点的安全情况和巷道规格、处理欠挖部位，两帮基底浮矸必须彻底清理干净。
墙基深度不少于100mm;
检查设备和管路，对机体的各零部件及管路连接情况进行全面检查，故障部位及时处理或更换，对管路、压力表、喷浆机及电气部分，做到:
畅通、完好、防爆;
冲刷岩面、用压力风、水冲洗岩面，冲去粉尘和浮矸，冲一段，喷一段，以提高砼在岩壁的粘着力，降低回弹；
d:
挂好轮廓控制线、喷浆前在巷道的顶部、两帮沿巷道设计轮廓挂好控制线，以保证巷道成型达到设计要求;
潮料拌制、砼骨料（即砂和石子）过筛后，加水冲洗十小时以上，其含水率保持在7～8%，然后严格按照配比用料斗量好，搅拌均匀（潮料标准:
用手抓起握紧成团，松手后似散非散，嘴吹无粉尘飞扬）。
B、喷射操作
司机操作顺序
开机:
开风→送电→开水→上料
关机:
停料→停水→停电→停风
喷浆时要待料腔及管路内的料全部吹净后，再停机。
调整风压
喷前先进行试喷，发现问题及时处理，喷射中司机要听从喷射手的联络信号，以及时调节工作风压，保证枪口有足够的风压。
上料:
必须连续均匀、扣锨上料，以保证喷射质量、避免管路堵塞、减少粉尘飞扬，在上料的同时，按规定配比均匀加入速凝剂。
喷射操作
（a）喷射口至受喷面的距离为600～1000mm；
（b）喷射角度尽可能使喷枪与岩面保持垂直、喷墙时,喷枪可下俯10～15°
，喷顶时不得小于70°
；
（c）喷枪移动轨迹，以螺旋状按直径200～300mm，一圈压半圈沿横向层层喷射，缓慢移动，确保喷体，均质、密实；
（d）合理划分喷浆区段，一般为1.5～2m；
（e）对淋水面积较大和裂隙涌水区，采用先导后喷的治水方法，弄清水源点，在水源点处凿孔，用快硬水泥注入导水管，然后再由无淋水区向淋水区，最后向导水管周围逐步围拢喷射砼、并适当采取增加速凝剂、减少水灰比等措施，保证喷射质量。
C、喷射程序:
即先墙基，后两墙，最后喷射顶部。
对局部超挖与裂隙处，必须先进行喷浆找平，然后再按喷射程序自下而上进行喷射砼。
D、喷射砼时，风水压选择:
风压为0.15～0.2MPa，水压高于风压0.1MPa。
五、质量要求
A、岩面不应有明显的炮震裂缝;
与设计掘进断面相比，局部不大于200mm，不小于设计，留有60%以上的眼痕；
B、锚杆眼的深度、角度必须符合设计要求，锚盘压紧网子紧贴岩面；
C、喷射砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象，终喷厚度达到设计要求、喷浆前将浮矸清理干净，不得有“赤脚、穿裙”现象；
D、粉尘浓度:
必须符合《煤矿安全规程》第476条之规定和省局有关规定，每旬测尘一次。
E、喷射砼回弹率:
侧墙不大于15%，拱部不大于25%。
六、支护材料每米用量
锚杆9套、水泥药卷18块、水泥0.22t、石子0.25m3砂0.33m3施工中备用材料不少于2天的备用量并在专用料场挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
巷道开门时，首先检查开门处前后不少于10m内的支护情况，发现有不安全因素要及时处理。
开门3m一段采用循环进尺为0.8～1.0m，一次响炮个数为4～6个（周边眼除外）。
放炮后，认真执行敲帮问顶制度，彻底摘除顶帮危岩活石及伞檐。
采用锚喷支护时，要使用前探支架及时将顶板控制好，然后方可由外向里进行打注锚杆（挂网）喷浆支护，无法使用前探支架时，要先由外向里进行打注锚杆，打一排注一排，并要在前一排锚杆起到锚固作用后，方可打注下一排锚杆严禁空顶作业。
施工顺序：
迎头响炮后→找顶、使前探→初喷→扒装→找帮、支护→打眼。
锚喷巷道掘进工艺流程图
┌──────┐
┌──────┤交接验收│
│└───┬──┘
┌────┴────┐
│┌──┴─┐┌───┴──┐
││打眼防尘││准备材料│
│└──┬─┘└───┬──┘
│└────┬────┘
│┌───┴──┐
││检查瓦斯│
│└───┬──┘
┌───┴──┐
││装药爆破防尘│
┌┴┐│检查瓦斯│
││└───┬──┘
│通│┌────┴───┐
│││敲帮问顶摘除活石│
││└────┬───┘
││┌────┴───┐
│风││前移前探支架│
└┬┘┌────┴─────┐
│┌──┴─┐┌────┴──┐
││扒渣防尘││运输│
│└──┬─┘└────┬──┘
│└────┬─────┘
││永久支护│
│┌────┴────┐
│┌──┴──┐┌───┴──┐
││清卫生防尘││自我验收│
│└──┬──┘└───┬──┘
└──────┤交接验收│
└──────┘
第二节爆破施工方式
1、采用普通钻爆法施工工艺。
炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
2、钻爆工艺流程：
钻眼前准备---钻眼---检查瓦斯---装药联线---检查瓦斯---撤人放警戒---爆破---检查瓦斯及爆破效果---洒水消尘---临时支护---出煤---永久支护
3、钻爆工序要求：
（1）采用打眼爆破法破煤岩，使用ZY-24型风钻及MZ-12型侧式供水电煤钻湿式打眼。
钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4）爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。
（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药串联式联线方式，使用瞬发电雷管，使用煤矿许可的2级煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。
（6）爆破前班长须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
三、掘进装运输方式
1、采用P-15B型耙斗机扒装，采用1吨标准矿车运输，平巷人力推车，下山采用JD-25型绞车提升。
2、迎头耙装机尾轮的固定方式：
在迎头打深800mm的楔眼，用楔铁将锚绳固定在楔眼内，锚绳用Φ12.5mm钢丝绳制作,一端做成绳套，另一端穿入圆锥套内，楔子眼应比楔子长50mm-100mm，并向下略带5-10度倾角,以防楔子拔出。
3、耙斗机护身拦杆的安装：
耙斗机要在两侧设护身栏杆，保证司机安全操作。
耙斗机护身栏杆必须用Φ>
20mm的钢筋焊制而成，并使用封闭护身栏杆。
四、施工设备
施工设备与供电情况见表5。
五、设备布置附图2：
设备布置图（附后）。
配套设备一览表表5
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
扒装机
P-15B型
部
电动
小绞车
JD-25型
煤电钻
MZ-1.2
电动
独立
风钻
ZY-24
风动
5
水泵
台
6
喷浆机
转Ⅳ
探水钻
KNYD45
8
信号综保
9
局扇
第三节爆破作业
采用普通钻爆法施工工艺。
1、炮眼布置。
附图4：
炮眼布置图（附后）
2、爆破条件见表6。
爆破条件表6
煤层硬度
2～3
炮眼利用率/%
95
掘进断面/㎡
9.63
炸药消耗量/（kg.m-1）
11.1
掏槽方式
斜眼掏槽
雷管消耗量/（个.m-1）
41
循环进度/m
雷管型号
瞬发电雷管
炸药种类
2级煤矿许用乳化炸药
3、爆破作业
（1）炸药、雷管：
采用不低于二级煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管，电雷管必须编号。
煤矿许用炸药的选用应遵守<
<
煤矿安全规程>
>
第320条的规定。
（2）装药结构及联线方式：
正向装药结构，周边眼采用预留空气柱式装药结构，木炮杆捣炮，黄土炮泥及水炮泥封孔，串并联连线，光面爆破。
附图10：
装药结构示意图
（3）起爆方式：
爆破使用MFB-100型发爆器全断面一次引爆。
4、爆破说明书：
炮眼深度、角度、装药量见表1、，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
锚喷巷道爆破说明书
表7
炮眼名称
炮眼
编号
眼深/m
眼距/m
抵抗线/m
装药量
角度/（。
爆破顺序
联线方式
炮泥长度（m）
眼数/个
孔装药量/块
总装药量/块
总装药量/kg
垂直
仰
零
俯
掏
槽
眼
1～6
1.2
0.50
0.9
18
78
I
串联
0.5
辅助眼
7～15
Ⅱ
大
串
联
帮
16～17
33～34
0.8
87
顶
18～32
0.367
15
底
35～41
0.623
14
2.8
84
合
计
69
13.8
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤、运煤：
采用P-15B型耙斗机扒装，采用1吨标准矿车JD-11.4型绞车运输，平巷人力推车，西翼轨道下山采用JD-25型绞车提升。
2、材料及设备运输：
材料及设备装材料车由主斜井送至井底车场，利用JD—25型调度绞车将材料运至工作面。
3、人员运输：
所有入井人员从副斜井通过西翼轨道下山步行到工作面。
二、运输设备的铺设及安全设施
（一）运输设备的铺设
1、轨道的铺设：
（1）轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。
（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
（3）西翼轨道下山沿途及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
（二）安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。
2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。
3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
（三）装载设备及运输方式
装载设备运输方式见表8
设备名称
安装位置
运输方式
运输距离
矿车
1吨
6辆
串车
370
P-15B
1部
掘进巷道
绞车
JD-11.4
工作面车场
装载设备运输方式表表8
第五节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、水管、电缆、枕木及轨道按巷道断面图布置。
2、风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂。
风筒出口距煤头不大于5m。
3、水管用铁丝捆绑在帮上，每隔3-5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m距工作面不超过20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
5、轨道必须铺在实底上，轨道使用15kg/m单轨铺设，轨距0.6m
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