选煤厂设备选型清单资料Word文件下载.docx
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中矸混煤弧形筛
B=2200
119.46
精煤脱介筛
ZS2570
7.00
25.17
1.68
中矸混煤脱介筛
ZKX3075
19.62
0.88
精煤双筒永磁磁选机
404.62
190
2.66
3
精煤离心机
TLL-900
58.11
50.00
1.34
洗混煤离心机
39.13
中矸混煤永磁磁选机
2CTXN1024
166.79
220.00
0.95
跳汰机
SKT-10
160
0.86
跳汰下脱水筛
ZKX1848
87.68
15.00
6.72
0.78
精煤泥分级旋流器
300*8
362.68
35.00
500.00
0.83
捞坑
0.4mm分级
646.41
40.00
20.2
粗精煤离心机
LLL930
10.45
20.00
浮选
煤泥浓缩机
42.97
0.50
1.81
矿浆准备器
直径2.5m
429.73
700.00
2.5m
0.77
浮选机
xjm-s12
0.60
1.88
浮选精煤过滤机
GPJ-120
25.78
48.00
0.67
浮选入料浓缩机
XGN-15
1.54
废水浓缩机
XGN-24
17.19
60.00
0.36
煤泥压滤机
XZAG2500*1500
0.02
2.2
跳汰下斗子
T3260
31.78
0.46
捞坑斗子
L3260
42.45
0.61
各种桶
锥体d/m
直径D/m
锥高H/m
柱高H1/m
锥角/。
容量/m3
需要容积
精煤泥桶
0.8
3.00
3.50
90.00
28.19
20.23
斜轮合介桶
0.58
2.60
2.50
23.71
18.80
旋流器合介桶
5.00
4.33
77.32
64.82
加压过滤机入料缓冲桶
4.00
2.00
96.23
皮带与刮板
带速/m
带宽/m
需要量/t
受煤坑到原煤仓
V=
1.6
B=
500
输送量=
155
81.82
储煤场到原煤仓
1000
620
372.73
原煤仓到主厂房
454.55
块精煤进仓
515
90.41
矸石进仓
745
68.98
洗混煤进仓
87.68
精煤进仓
178.98
中矸混煤转运
119.46
末精煤配煤刮板
600
186
58.11
浮精皮带
25.78
仓的选择
D/m
H/m
V1/m3
V2/m3
V3/m3
H1/m
H2/m
H3/m
V/m3
Q/t
总高/m
个数
原煤仓
15
25.0
174.02
2878.81
179.29
2.95
16.29
5.75
3232
3232.12
37.00
末精煤仓
2585.70
41.00
4
洗混煤仓
3082.20
336.11
17.44
4.60
3592
4670.04
矸石仓
5747.75
块精煤
2873.87
41.0
名称
型号
不均衡系数
参数
数量
原煤分级筛
ZDS1894自同步等厚筛
工作面积/m2
16
块精煤脱介筛
2ZKS2460水平双轴直线振动筛
14
块中煤脱介筛
块矸石脱介筛
1.5
末精煤脱介筛
2KS3075水平双轴直线振动筛
22
末中煤脱介筛
末矸石脱介筛
块精煤磁选机
2CTN1021永磁筒式磁选机
处理能力/m3/h
190-220
块中、矸煤磁选机
末精煤磁选机
末中、矸煤磁选机
80-110
末精煤离心机
LL-3-9A刮刀卸料离心机
处理能力/t/h
50-100
末中煤离心机
主洗斜轮
lZX-2
槽宽B/mm
2000
再洗斜轮
LZX-1.6双边给料
三产品旋流器
3NWX（A）850/600
浮选柱
FCSMC-3000浮选柱
处理能力（干）
15-20
矿浆预处理器
XY-3.0
处理能力
加压过滤机
GPS-60
末精煤刮板
XGZ500
输送量
200
中煤破碎机
2PGC-600*750
精煤破碎机
电磁除铁器
DZ5
永田沉淀槽
面积/m2
25
尾煤浓缩机
直径/m
45
尾煤压滤机
XMZ500/1500
2.3主要设备选型
设备选型的原则：
（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间的配合与厂房布置的紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。
（3）应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4）尽可能选用同类型、同系列的设备产品，便于检修和备件的更换。
优先使用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5）在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远计划。
设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
2.3.1不均衡系数的确定
不均衡的系数的选取系数按选煤厂设计规范规定如下：
（1）由矿井直接来煤，从受煤仓到配（原）煤仓的各环节，设备的处理能力不均衡系数取1.20～1.30。
（2）由标准轨距车辆来煤，自受煤坑至配（原）煤仓的各环节，设备不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时，配（原）煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时，配（原）煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。
（3）在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，对煤流系统取1.15；
对煤泥水系统和重介悬浮液系统，水量取1.25,干煤量取1.15；
矸石系统取1.5。
2.3.2设备选型计算
1、对于筛分机、过滤机、压滤机等设备，利用下面公式进行计算：
n=
（2-19）
Q—入料量，t/h
K---不均衡系数
F’—设备的有效面积，m2
q---单位负荷定额，t/（m2·
h）
n---所需要的设备的台数。
2、对于破碎机、重介质旋流器、磁选机、离心机等设备利用下面公式进行计算：
（2-20）
Qe---设备的单台处理量，t/h
3、对于直接浮选的浮选机来说，
（2-21）
Q—干煤量，t/h
K1—水量的不均衡系数；
K2—干煤泥量的不均衡系数；
n---所需要的浮选机的台数。
W---水量，m3/h
δ---煤泥真密度；
Qt---单台浮选机所能通过的矿浆量，m3/h·
台
4、对于斜轮分选机来说：
（2-22）
B---分选机槽宽，m
q---单位槽宽负荷定额，t/（m2·
5、对于其他设备：
皮带输送机：
首先选定它的带速，计算皮带的倾角，然后根据下面公式计算带宽。
（2-23）
B---带宽，mm
K---物料不均衡系数；
Q—输送量，t/h
α---断面系数
γ--物料容重，t/m3
c---倾角容重
υ---带速，m/s
ξ---速度系数
刮板输送机：
首先根据输送量选择带宽、带长、带速，然后用下面公式进行验算。
B≥（2.3～3.0）d最大（2-24）
d最大---输送物料的最大粒度。
各种泵：
根据要求的输送量和扬程来选定泵的规格和台数。
并且，根据所要输送的物料选择合适类型的泵，注意备用。
对于其他辅助设备的选取，在此不再一一列出。
选型结果列表：
表2-60主厂房皮带输送机选型
Q
α
γ,t/m3
ν,m/s
C
ξ
B
选择值
入厂皮带
571.42909
455
2.5
0.96
1065.65
1200
块煤入料
163.40166
435
624.99
800
浮选精煤皮带
35.015691
390
282.26
650
块精上仓
122.31117
624.37
-50精煤上仓
264.04909
794.48
中煤上仓
89.770292
553.51
矸石上仓
83.679728
610.33
表2-61主厂房泵选型
泵
V
v/20min
H
-50稀介桶
376.05
94.01
>
20
4-3C-AH渣浆泵
-50合介桶
805.96
201.49
64E-AH渣浆泵
块合介桶
310.46
77.62
浮精桶
128.39
32.10
10
滤液池
197.79
49.45
18
100BZ310
地沟（介质）
8
立杆泵
永田槽
664.60
166.15
浮选缓冲池
806.24
201.56
事故放料池
56.00
表2-62主厂房刮板输送机选型
入厂刮板
571.43
-50煤入料
408.03
-50精煤离心机
123.63
-50中煤离心机
42.63
表2-63主要设备选型及计算指标表
系统
序号
设备名称及规格型号
入料量Q
入料量V
单位负荷定额
所需总面积
计算结果
选择结果
备注
吨/时
m3/h
单位面积处理量
m2
k1
k2
块煤系统
1.预先筛分
ZD1740单层振动筛
571.429
15.873
2.65
3台
2.斜轮分选机
LZX-2.0
163.402
150
0.48
1台
3.块矸脱介筛
2ZKB2065振动筛
32.927
6.174
0.47
4.块精脱介筛
2ZKS3075振动筛
122.305
14.065
0.63
5.稀介桶
φ3600
302.076
6.磁选机
2CTXN1030
362.478
230
2台
7.合格介质桶
310.463
末煤系统
1.三产品旋流器
3NZX（A）850/600
408.027
120
3.91
4台
2精煤弧形筛
228.624
3.精煤脱介筛
123.631
71.088
3.16
4.中煤弧形筛
78.839
5.中煤脱介筛
42.633
24.514
1.89
7.矸石弧形筛
50.741
8.矸石脱介筛
ZKS3075振动筛
38.056
1.69
9.精煤离心机
TLL-1000刮刀卸料离心机
100
1.42
备用
10.中煤离心机
0.49
11.合格介质桶
1611.920
12.稀介桶
752.098
13.浓缩旋流器
NN（T）X-350×
480
1.96
2组
14.磁选机
320.621
1.74
煤泥水系统
1.永田沉淀槽
６m
72.606
30
27.530
5.25
2.水力旋流器
FXJ350-4
25.918
240
0.29
1组
3.煤泥脱水筛
ZKB2065
16.847
4.煤泥离心机
TLL-700刮刀卸料离心机
11.793
50
5.浮选入料缓冲池
46.688
189.361
6.矿浆准备器
XK-1600
300
2.52
7.浮选机
XJZ-14
450
8.加压过滤机
GPJ-60.3
35.016
0.4
109.424
1.82
9.尾煤浓缩机
NZG-30
11.672
609.192
27.850
30m
10.尾煤压滤机
XMZ750/2000*1500
0.01
1458.987
2.92
§
3主要工艺设备选型
1.设备选型依据
（1）所选设备的型号和台数，应与设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间的配合与厂房布置的紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特性与产品质量要求。
（3）应选用高效率、低消耗、成熟可靠的产品。
（4）尽可能选用同类型，同系列的设备产品，便于检修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
（5）在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
2.不均匀系数
根据《选煤厂设计规范》不均衡系数选取如下：
（1）由矿井直接来煤，从受煤仓至配（原）煤仓的各环节，设备的处理能力不均衡系数取1.20---1.30。
（2）由标准轨距车辆来煤，从受煤仓至配（原）煤仓的各环节，设备的处理能力不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机或浅受煤槽等方式卸煤和受煤时，配（原）煤仓前各环节设备的处理能力应与翻车机或浅受煤槽的卸车能力相适应。
对煤泥水系统和重介质悬浮液系统，水量取1.25，干煤量取1.15；
设备选型主要依据设备的单位负荷定额来计算，对于一些没有单位负荷定额资料的设备，则可以根据设备铭牌所提供的处理能力来计算，或者根据经验公式来计算。
筛分设备的选型计算是依据筛分机的单位符合定额计算。
先计算出分级产品所需要的筛分机面积，再根据面积选择筛分机。
计算公式如下：
（20）
式中：
F--所需筛面面积，m2；
Q--入料量，t/h；
k--不均衡系数；
q--单位负荷定额t/（m2·
h）。
确定了所需的筛分面积后，可使用下式确定所需的筛分机台数：
n--所需的筛分机台数；
F’--筛分机单台有效面积。
对于原煤的预先筛分作业，不均衡系数k取1.15。
单位负荷定额确定q为45t/（m2·
对于产品脱介作业，由于采用的工艺为不分级入选，则可以根据单机处理能力来选型。
重介质旋流器采用泵给料的三产品旋流器，重介质旋流器采用单台处理能力来计算。
（21）
n--所需的筛分机台数
Qe--单台设备处理量t/（h·
台）。
浮选机的选型计算：
该厂的煤泥水处理作业采用的是直接浮选，在做浮选机选型计算的时候，应该用单台浮选机通过的矿浆量来计算设备的台数。
（22）
n--所需的浮选机台数;
K1--水量的不均衡系数;
K2--干煤泥量的不均衡系数;
W--水量m3/h;
Q--干煤量t/h;
δ--煤泥真密度g/cm3;
Qt--单台浮选机所能通过的矿浆量，m3/h·
台。
介质流程采用的筛下一段直接磁选，为了保证磁选效果，采用磁选机为逆流式或半逆流式双滚筒永磁式磁选机。
所需磁选机台数可以按下式计算：
n--所需的磁选机的台数
Qe--单台
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