桥板制作施工方案Word下载.docx

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Ф15.24，钢绞线强度为；

1860MPa，张拉控制应力；

1395MPa。

五．施工要求；

1．本工程桥板共分15孔，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。

2．本工程桥板设有调平角和调平钢板，其中四氟滑板支座与调平钢板间设有3mm厚不锈钢板，没有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本桥在1.6.10.13.号及17号台处设置伸缩缝，并要按图纸要求留好铰缝预埋铁件，边板防撞栏干预留筋不详。

3．本工程桥板规格为；

中板；

17960*1490*90036块

边板；

17960*1495+500*9006块

21960*1490*125024块

21960*1495+500*12504块

24960*1490*1250120块

24960*1495+500*125020块

4．桥板孔径为；

不对称八角形，规格分别是；

650*1030，1000*1030，采用橡胶气囊成孔。

5．本工程桥板砼强度等级为；

C40，C50采用材料；

水泥；

山铝42.5R，52.5R，石子；

10—31.5粒径，沙为中沙。

6．桥板施工前，应对桥板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。

送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。

7．所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。

8．本工程桥板的施工工艺分别为；

（1）清理台座

（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4）按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。

9．施工工艺的具体要求；

（1）清理台座；

桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。

（2）涂刷隔离剂；

台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。

（3）铺放钢绞线；

铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。

（4）套失效关；

钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。

（5）钢绞线张拉；

本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；

10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。

钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。

（6）绑扎构造钢筋；

在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。

高度要尽量准确，统一。

（7）支模板；

钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。

模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。

（8）钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。

（9）穿入芯管；

本工程桥板芯空为；

650*1030，1000*1030两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。

（10）浇筑砼；

砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。

然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。

搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。

砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。

（11）抽芯管，脱模；

砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，一个小时左右，再抽出芯管为宜。

芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。

芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。

桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。

（12）覆盖，养护；

桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。

（13）桥板的放张，起模；

当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。

桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。

放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。

（14）存放桥板的现场；

要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。

桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。

（15）根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。

构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。

10．桥板按装的工艺要求；

（1）本工程的桥板安装，采用运输车运到现场，直接从车上吊装的方案。

所以要求定作方必须将施工现场平整好，并有足够的工作面，以满足吊装和运输车辆现场回转的要求。

本工程采用桥下吊装，选用吊机50T+25T，所以定作方必须提前修好辅路，能让吊装车辆和运输车辆直接开到桥下。

施工现场操作面，要求场地平整，坚实，不误车。

（2）本工程桥板吊装采用索具为专用索具。

吊装前必须对索具的各个连接点和钢丝绳进行检查，确认符合要求后方可使用。

（3）本工程桥板由承揽方负责安装，现场人员配备，按装指挥人员1人。

安装工4人，地面挂钩人员2人，安装过程中由按装指挥人员统一指挥吊机操作和安装人员的操作，做到吊机与安装人员配合默契，不出差错。

（4）本工程桥板安装，定作方应提前在桥台上将桥板所在的位置线放好，并提前将每块桥板的橡胶支座安放好。

桥板安装时，安装人员根据桥板的位置线和橡胶支座的位置进行安装。

（5）桥板安装过程中，所有工作人员必须配戴安全帽，严禁带病和酒后上岗，严禁穿拖鞋，吊装指挥人员要认真负责，严禁违章指挥和操作人员违章操作，吊机严禁超限位吊装。

（6）本工程桥板的按装顺序，第一跨，第七跨为16m桥板，第二---六垮为20m桥板，每一跨桥板用中板；

19页，边板；

2页，安装前应确认各种桥板的数量，角度是否与实际相符。

六；

工期安排；

本工程共147块桥板，计划；

2008-3-3日开始生产至2008-4-6日全部生产完毕。

桥板吊装时间；

2008-3-26日吊装一跨16m和两跨20m桥板。

2008-4-20前全部桥板吊装完毕。

青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司

2008-3-6日

六．施工工艺的具体要求；

1．清理台座；

2．涂刷隔离剂；

3．铺放钢绞线；

4．套失效关；

5．钢绞线张拉；

本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；

6．绑扎构造钢筋；

7．支模板；

8．钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。

9．穿入芯管；

10．浇筑砼；

11．抽芯管，脱模；

砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三—五个小时左右，再抽出芯管为宜。

12．覆盖，养护；

13．桥板的放张，起模；

14．存放桥板的现场；

15．根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。

16．吊装，运输方案，工程开工后确定。

七；

本工程共210块桥板，具体的工期进度和定作方协商后确定。

八；

其他事项；

1．本工程桥板采用重力锚式张拉台座

2008-11-2日

胶州湾产业园8#排沟，9#排沟南海路桥

桥板工程；

福建省第一建筑工程有限公司

胶州湾产业园

胶州湾产业园南海路桥，桥板工程，共计桥板；

90块，桥板长度；

L=13M，60块。

L=16M，30块。

C50，9#桥桥板角度为；

15度，8#桥桥板角度为；

90度，采用钢绞线为；

a）本工程桥板共为2个单独的桥体，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。

b）本工程桥板不设调平角和调平钢板，设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本工程8#桥和9#桥在桥头两端设置伸缩缝。

c）本工程桥板规格为；

8#桥

15960*1240*80028块

15960*1240+255*8002块

9#桥：

中板；

12960*1240*70056块

12960*1240+630*7004块

d）桥板孔径为；

9#桥：

460*800，8#桥：

560*800，采用橡胶气囊成孔。

e）本工程桥板砼强度等级为；

C50采用材料；

三菱52.5，石子；

10—25粒径，沙为中沙。

f）桥板施工前，应对桥板所用的C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。

g）所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。

h）本工程桥板的施工工艺分别为；

i）清理台座；

j）涂刷隔离剂；

k）铺放钢绞线；

l）套失效关；

m）钢绞线张拉；

12%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。

n）绑扎构造钢筋；

o）支模板；

p）钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。

q）穿入芯管；

460*800，560*800两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。

r）浇筑砼；

搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌站，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。

s）抽芯管，脱模；

t）覆盖，养护；

桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，，养护时间7天并以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的85%后，方可停止养护。

u）桥板的放张，起模；

当桥板养护7天，并且与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的85%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。

放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，并对外露钢绞线进行防腐，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。

v）存放桥板的现场；

w）根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。

x）吊装，运输方案，工程开工后确定。

本工程共90块桥板，具体的工期进度和定作方协商后确定。

1．本工程桥板采用重力锚式张拉台座。

2．后附预应力钢绞线张拉计算书。

2010/9/10日

XB84，刘龙线，月河桥改建工程