地下连续墙施工方案修改Word格式.docx
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东风西路近南北向还分布有：
1根Φ600雨水砼管，埋深约2.00m；
1根Φ50交通信号钢管，交通信号沟（PVC）100×
50，埋深约1.00m。
五一路南北走向的管线主要有：
1根Φ300输配水/灰口铸铁管，2根Φ100输配水/灰口铸铁管，埋深0.8m；
Φ325、Φ478煤气（钢）管各1根，埋深约1.50m；
中国电信沟（塑管块）510×
360，500×
360，埋深1.22m；
供电沟（管）800×
400，埋深约1.84m；
中国网通、市有线电视、交通信号沟（砖）800×
400（4组），埋深1.80m。
三、工程地质和水文地质条件
1、地形、地貌
本工程位于云南省昆明市主城区，自西向东横跨昆明断陷湖积盆地中部，昆明盆地位于金沙江、南盘江、红河三流域的分水岭地带，是在中新世末期南准平面形成后，沿普渡河断裂带发生断陷而形成的新生代盆地，呈南北向狭长腰子形，南北长70余千米，东西宽15-25千米，面积约1500平方千米，其中西南部还保存着306多平方千米的滇池水面，海拔1886米。
本工程场地位于昆明湖积平原中部盘龙江极地东侧，地势平坦开阔，地势较低，海拔高程在1900m左右，自然横坡<
1°
，由东向西微倾斜。
2、工程地质
依据勘察报告提供资料显示，场区内分布新生代第四系全新统和上更新统覆盖层，覆盖土层厚度超过25m，下伏为寒武系中统陡坡寺组泥页岩和砂岩。
场地地层层数较多，岩性较为复杂，上覆（Q4ml）的人工填土，（Q4al+pl）的粘土、粉质粘土、淤泥质粘土、淤泥、圆砾、砾砂、粉土，（Q3al+l）泥炭质土、粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、砾砂、圆砾，（∈2d）的砂岩夹泥岩、白云岩、泥页岩、粉砂质泥岩。
场地内不良地质为砂土液化、活动断裂。
特殊岩土为人工填土和软土。
本场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。
场地在普渡河中强地震带内，为建筑抗震不利地段。
3、水文地质
省博物馆站位置附近分布的玉带河，河流大多被路面填盖，成为相应道路下的暗河和下水道。
该河沿东风西路从西向东方向的机动快车道路面下流过，位于省博物馆站地下站点右上方，并与线路方向平行。
该河有一定水量，对车站基础和基坑也有不利影响。
沿线地下水主要有上层滞水、空隙潜水两类。
上层滞水赋存于全线结构松散的人工填土层中，含水量小，其动态受季节控制，主要接受大气降水渗入补给，对工程影响小。
孔隙潜水主要赋存于第四系冲洪积相、冲湖积相的粉土、粉砂、砾砂、圆砾等个含水层中，在工程影响深度范围内多层分布，一般具有承压性。
距含水层埋深浅，含水层层数多，层间透水性一般，补给条件较差等特点，总体富水性中等。
这些含水层在场区内分布广泛，对工程影响较大。
场地所处区域混合地下水位长期稳定，埋深雨季一般在地表下0.7～2m，旱季一般为0.9～3.5m，水位年变幅一般为1～1.5m，场地地下水受盘龙江和玉带河水位控制，形成互通补给关系，渗透系数较大。
本场地地下水位埋深为地面下1.0～4.0m，地下水位标高为1887.63～1890.15m。
地下水腐蚀性评价：
根据岩土工程勘察报告，场区地下水对混凝土结构无腐蚀性、钢筋混凝土结构中钢筋为微腐蚀。
环境土对混凝土及钢结构腐蚀性评价：
根据岩土工程勘察报告，场区环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构有中腐蚀性。
四、施工机械及人员组织
根据本工程特点及地质情况，本车站要主要采用液压抓斗成槽机施工，挖至砂岩、白云岩等地层时，液压抓斗成槽机无法继续进行抓挖时，采用冲桩机冲桩+方锤修孔进行施工。
1、主要施工机械
主要施工机械配备如表1所示。
表1主要施工机械配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
功率
1
液压抓斗成槽机
1台
SG-40A
/
2
电焊机
8台
BX1-500
22kw/台
3
钢筋弯曲机
2台
WJ-50
5.5kw/台
4
钢筋切割机
GQ50
5kw/台
5
泥浆泵
BW120
22kw/台
6
制浆机
——
10kw/台
7
冲击桩机
ZC-50
37kw/台
8
液压挖掘机
小松20-HT
9
履带起重机
QUY200
10
QUY120
11
装载机
ZL50
12
泥浆车
3辆
13
浇筑导管
100米
Ф250
14
自卸汽车
2、人员配备
人员配备如表2所示。
表2人员配备表
工种
人数
管理人员
钢筋工
20
技术员
保洁工
施工员
冲桩工
安全员
泥浆工
司索指挥员
灌浆工
电工
修理工
机械工
五、工期计划
本工程位于云南省昆明市主城区，东风西路与五一交叉路口以东道路下方，车站站位沿东风西路呈东西向布置，道路交通繁忙，地下管线较多，交通疏解、地下管线、绿化等迁移难度大，因此，根据现状，地下连续墙分二期施工。
一期施工范围为东风西路南侧部分地下连续墙结构，二期施工剩余大部分地下连续墙结构。
地下连续墙施工工程量如表3所示。
地下连续墙施工工期安排如表4所示。
表3地下连续墙施工工程量
项目
单位
备注
地下连续墙BLQ-Ⅰ型槽段
幅
54
共计104幅，
按每天完成
一幅量安排
施工
地下连续墙BLQ-Ⅱ型槽段
18
地下连续墙BLQ-Ⅲ型槽段
地下连续墙BLQ-Ⅳ型槽段
地下连续墙TLQ-Ⅰ型槽段
地下连续墙TLQ-Ⅱ型槽段
地下连续墙TLQ-Ⅲ型槽段
导墙混凝土梁
m³
500
导墙高度
按2.2m计
导墙钢筋量
T
25.6
地下连续墙混凝土量
17171.8
地下连续墙钢筋量
2125.666
表4地下连续墙施工工期安排表
任务名称
工期
开始时间
结束时间
一期施工准备工作
6个工作日
2011年7月30日
2011年8月4日
一期地下连续墙施工
42个工作日
2011年8月5日
2011年9月15日
二期施工准备工作
5个工作日
2011年9月16日
2011年9月20日
二期地下连续墙施工
76个工作日
2011年9月21日
2011年12月5日
六、地下连续墙施工工艺
1、施工程序
地下连墙施工程序如图1所示。
图1地下连墙施工程序图
2、施工工艺流程
连续墙施工工艺流程如图2所示。
图2地下连续墙施工工艺流程图
3、导墙施工
导墙是地下墙挖槽之前修筑的临时构筑物，它对挖槽起着重要的作用。
导墙采用C20钢筋混凝土，钢筋保护层厚度为20mm，导墙底部应置于原状土层，导墙底板标高，且不宜小于200mm，故取导墙深度为2.2m。
导墙形式采用“┓┏”型，为保证施工顺利进行，并防止侵限，导墙内表面之间的净距取1040mm，比地下连续墙的厚度稍宽，中心线比设计连续墙轴线外放50mm。
为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙翼墙顶面应高出地面200mm，如下图3所示。
图3导墙施工纵面图
导墙施工工序为：
场地平整→测量定位→沟槽开挖→基底处理→放线支内模→绑扎钢筋→关外模→浇注混凝土→拆模并设置木横撑→墙身外侧回填并压实→翼墙施工。
（1）测量定位
开工前进行场地平整，移除障碍物。
进行控制点与水准基点的复测，报监理工程师复核，然后进行导墙施工放线。
本工程平面定位以建筑图中车站主体设计轴线为主，以有效站台中心里程标高为基准标高，施工放样时按总平面图尺寸及坐标进行测量定位，在放线时应考虑防水层厚度、地下连续墙的变形及施工偏差等因素，对围护结构外放150mm，以满足结构厚度及净空尺寸要求。
（2）导墙沟槽开挖
①导墙施工时可分段进行，每段长度可按25～50m的范围内进行；
②按设计地下墙轴线位置放线开挖土方，按自然坡度放坡。
沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用黏性土分层回填夯实。
③为及时排除导墙槽底积水，在导墙槽底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
④在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
⑤遇暗浜时应进行土体加固；
遇松散填土层较厚或遇障碍物时，应进行清除并进行土体加固或做深导墙。
（3）导墙钢筋、模板及混凝土施工
①导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时铺设5cm厚1:
3水泥砂浆垫层，以此作为施工时的底模。
②底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
导墙钢筋布置如图4所示。
③导墙模板采用钢模板及木支撑，模板加固采用钢管方木支撑加固，支撑的间距为1m，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
④混凝土浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。
如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
⑤混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
⑥混凝土导墙养护期间，重型机械设备不得在附近作业、通过或停置。
图4导墙配筋图
（4）导墙拆模
导墙拆模后，为加强导墙的稳定性，应在导墙内侧及时架设横撑和在外侧回填粘性土（必要时内侧也可回填），回填时须分层夯实；
横撑采用80mm方木撑，每间隔1.0米架设上、下两道，避免因基底下沉导致导墙发生变形或降低翼墙的承载能力，并按要求控制导墙四周的施工荷载，要尽量避免大型机械在其周围行走碾压，以防导墙发生变形、位移、甚至破坏。
当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。
（5）导墙质量验收标准
导墙质量验收符合《地下铁道工程施工及验收规程》（GB502999-1999）标准，如表5所示。
表5导墙质量验收标准表
验收项目
标准
内墙面与地下连续墙纵轴平行线度
±
10mm
内外导墙间距
导墙内墙面垂直度
0.5%
导墙内墙面平整度
3mm
导墙顶面平整度
5mm
4、泥浆制备与管理
泥浆在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其质量好坏直接影响地下连续墙的质量与安全。
（1）泥浆池容量计算
本工程连续墙的标准槽段挖土量：
V1=4×
44.785×
1=179.14m³
新浆储存量：
：
V2=V1×
0.8=143.312m³
泥浆循环再生处理池容量：
V3=V1×
1.5=268.71m³
砼灌注产生废浆量：
V4=4×
4×
1=16m³
泥浆池总容量：
V≥V3+V4
可采用240mm厚的砖砌筑或用钢筋混凝土浇捣，规格为24×
5×
2.5m。
泥浆池的布置如图5所示，泥浆调整、循环再生利用及废弃标准如表6所示。
图5泥浆池布置图
表6泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
调整后可使用
需要调整
废弃泥浆
密度
1.1以下
1.13以上
1.15以上
含砂率
6%以下
8%以上
10%以上
粘度
24～35
35
40
失水量
25以下
25以上
35以上
泥皮厚度
3.0以下
3.5以上
4.0以上
PH值
8～10.5
10.75以上
7.0以下或11.0以上
（2）泥浆制备
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，其粘粒含量应大于50%，粘土的塑性指标指数IP>
20，含砂率<
5%，二氧化硅与氧化铝含量比值为3～4。
制备泥浆性能指标见表7所示。
表7泥浆制备性能参数表
泥浆性能
新配制
循环泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<
1.10
1.15
>
1.25
1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
25
50
60
漏斗计
含砂率（%）
含砂量仪
8～9
试纸
泥浆搅拌采用2台WJG-80水泥浆搅拌机高速回转式搅拌机。
具体配制细节：
先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。
搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，澎润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。
新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。
施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。
废弃的泥浆排放到废弃泥浆池，不得污染环境。
泥浆贮备量满足槽壁开挖使用需要方可进行挖槽施工。
（3）浆循环
①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2m左右，并高于地下水位1m以上。
在容易产生泥浆渗漏处进行及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
②清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池注入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，砼顶面以上4m内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
（4）泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，并在泥浆池须不断用泥浆泵搅拌。
③泥浆的制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用性，再生和修正配合比等措施，确保成槽精度，施工安全。
泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置表8所示。
表8泥浆检验时间、位置及试验项目
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵收入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值（含盐量）
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上中下三个位置
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
PH、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
再生调制的泥浆
调制前、调制后
5、挖槽施工
（1）槽段划分及施工顺序
槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机得开口宽度及施工方便，并外划分一部分非标准槽段，标准槽段每幅4m，如附图一所示。
连续墙槽段形式有一般槽段、特殊槽段。
连续墙墙幅施工时根据顺序分“I首开幅槽段”和“II单边幅槽段”和“Ⅲ闭合幅槽段”，施工时采用跳槽法开挖，先施工首开幅槽段（称为I期槽段），接着施工单边幅槽段（称为II期槽段），最后施工闭合幅槽段（称为Ⅲ期槽段）如图6所示，采用2种形式相结合，进行跳槽开挖。
I期槽段
II期槽段
Ⅲ期槽段
图6地下连续墙施工顺序示意图
（2）开挖方法及成槽机械的选择
一般槽段开挖均采用“地下液压抓斗法+冲桩机冲桩+方锤修孔”的施工方法。
施工前，对槽段的分幅复核无误后，采用1台SG-40A液压抓斗对槽内杂填土、粉质粘土、圆砾等地层进行抓挖，并配以自卸汽车将抓挖淤泥运至临时弃土场，待排水晾晒后晚上外运。
SG-40A液压抓斗抓斗容量1.5m³
，挖掘厚度为1m，挖掘长度为2.8m。
挖至砂岩夹泥岩、白云岩等地层时，若采用液压抓斗仍可以抓挖，仍采用地下液压抓斗法施工；
若无法用抓斗进行抓挖时，采用冲桩机冲桩+方锤修孔进行施工。
用150吨履带吊车将ZC-50型冲击桩机吊至该槽段就位，1m宽槽段采用0.98m圆锤，根据槽段的长度确定冲孔的数量，冲孔过程中保证泥浆的比重以防塌孔，并根据冲孔的实际进度不间断的测量，以保证达到设计标高并保证各个孔位的冲槽深度基本一致。
冲孔达到设计深度时应及时取样，并对照超前钻的地质资料鉴定岩性，以保证墙体的嵌固长度和入土深度满足设计要求。
冲桩及修孔如图7所示。
图7修孔示意图
特殊槽段采用地下液压抓斗法施工，严格控制特殊槽段连续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一，其控制要点如下所述。
①抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直型，禁止使用不垂直的导板抓斗挖槽施工。
检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等。
②成槽机就位：
成槽机停靠在特殊槽段导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽内挖土。
③挖槽时，应及时拦截施工过程中发生的通至槽内的地下水流，应由专人负责随时加入合格泥浆，注意泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上，要专人监测泥浆变化情况。
④成槽后，应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽。
⑤因特殊地下连续墙在成槽过程中，因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌，槽段不宜太长，力争快速施工完成，重型设备不宜靠近作业。
（3）成槽工艺控制
每槽段中各抓槽作业时，注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
I首开幅槽段开挖时，按设计槽段两端界线外放25cm，预留接头位置。
II单边幅槽段开挖时，按设计槽段未开挖槽段端头界线外放25cm，预留接头位置。
成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。
每槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.2m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
⑨以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
⑩沉降观测
地下连续墙成槽过程中，会对其周围地表环境产生影响，为保证工程安全、经济、顺利，保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，在施工过程中积极改进施工参数，并对施工全过程进行监控量测，最大限度减小地周围地表与建筑物沉降，确保工程安全，保护周围环境。
主要监控测量施工分地质状况、地表、周围建筑物、地下水情况。
a、地质状况：
根据成槽开挖出来的土质渣样判断该槽段地质条件，看是否符合设计，如玉设计不符，应及时通知总工程师、现场监理、以及设计院，并根据现场情况判断是否对成槽产生不利影响，针对该情况采取相应措施。
b、地表、周围建筑物沉降监控：
按照设计及规范要求进行监控测量布点，并量测初始数据。
施工期间，按设计监控项目和频率对地表、周围建筑
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