1 电动给水泵组安装作业指导书Word文件下载.docx

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3.上海电机股份有限公司《使用说明书》；

4.汽机房辅机布置图（F3851S-J0301）西北电力设计院；

5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；

6.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5190.3-2012；

7.陕西有色榆林新材料有限责任公司（5×

330MW）电力设施工程施工组织总设计及汽机专业施工组织设计。

8.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：

汽轮发电机组DL/T5210.3-2009

施工准备

1.技术准备:

要求施工人员熟悉安装、吊装作业的全过程及要求，作业前须接受技术和安全交底。

2.人员资质:

2.1要求施工人员熟悉本作业范围的施工图纸及相关技术文件,以及正确的安装工序、方法、工艺和相关测量技术；

2.2起重工、司机、必须持证上岗；

2.3熟悉本项目作业范围内的施工工序，并具备良好的施工素质；

2.5必须接受三级安全教育并通过安全规程的考核后方可上岗。

3.施工机具准备：

3.175t行车；

3.230t平板车一辆；

3.332t千斤顶1台；

3.410t千斤顶1台；

3.5楔形塞尺，合像水平仪，200mm深度尺，300mm游标卡尺，梅花扳手，电磨头，角磨机及各类钳工工具。

3.6安装中需要的各种加工件及消耗材料

4.工作场地环境：

4.1基础已移交并经验收合格，场地清理干净，搭设好上下梯子；

4.2施工区域道路畅通，吊装区域无障碍物，施工电源配备齐全，照明充足。

5.安全方面准备工作：

5.1吊装结束后在汽机房12.55m层电动给水泵吊物孔上方用安全网遮盖，

以防坠物伤人

5.2吊装区域用安全警旗进行封闭。

5.3设备在倒运过程中，应使用倒链对设备进行必要的防滑加固。

中间交接要求

1.土建基础施工完毕向安装单位填写交接单并移交；

2.安装交付土建灌浆时填写灌浆通知单；

3.安装完毕向保温、油漆专业填写交接单并移交。

施工工序方框图

施工技术要领

1.施工规定：

1.1施工过程中的技术要求与验收质量标准，首先按照制造厂提供的正式技术文件规

定执行，如制造厂无明确要求时，按照《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验评定标准》执行。

1.2作业指导书未尽之处，由技术员在施工交底时详细交待；

1.3设备检修安装过程中，如发现与图纸不符、设备存在缺陷等现象时，应及时通知

有关部门共同确认，填写设备缺陷单并上报监理单位，不得擅自自行处理。

1.4领用和拆卸的零部件应分类放置在货架上，对于精密零件应妥善保护，不得堆压。

1.5设备安装过程中，应依照设备零部件代号与图纸中零部件代号对应关系进行安装，不得漏装或错装。

1.6所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁、无任何杂物，设备的精加工面

不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。

1.7与设备有关的焊接工作应由合格焊工按图纸和规程要求施焊，禁止任意在设备上

打火和点焊。

1.8严禁在放置设备的附近区域动电火焊，洒水等，防止损伤和使设备接合面发生锈

蚀。

2.设备安装前的检查:

1．电动机检查:

2.1.1设备到货后仅作外观检查；

壳体应无明显碰伤；

各部件组合面应无毛刺、伤痕

和锈污；

精加工面应光洁；

仪表、接头齐全；

2.1.2轴承座定位销应齐全、紧密；

2.1.3电机的外形尺寸应与图纸相符；

2.1.4检查设备上地脚螺栓孔的几何尺寸是否与基础相符；

2.1.5电动机的冷却器应拆出做严密性试验，合格后回装。

2.主泵安装前的检查：

2.2.1主泵到达现场后不做解体检查；

各部件组合面应无毛刺、

伤痕和锈污；

外形尺寸应与图纸相符；

2.2.2设备上地脚螺栓孔的几何尺寸应与基础地脚螺栓孔的位置相符；

2.2.3检查泵脚是否紧靠在泵脚座上,用0.05mm厚塞尺检查应不入；

2.2.4盘车之前油室内应加注润滑油,未加油前不得盘动泵轴。

2.2.5如需要对轴瓦进行检查,需在厂家代表在场的情况下进行检查。

3.前置泵安装前的检查:

2.3.1前置泵到达现场后,根据厂家要求不解体检修,泵轴瓦未加油前不得转动。

2.3.2检查水泵壳体外观应无明显碰伤；

各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污；

2.3.3地脚螺栓位置应与基础相对应；

2.3.4用榔头轻轻地敲打泵脚螺栓,检查是否拧紧,如有松动,应先拧紧下部螺母,再拧紧上面的锁紧螺母。

4.联轴器检查及套装:

2.4.1联轴器套装前,必须先清洗轴头和联轴器部分，测量好公差配合尺寸,检查键的高度尺寸，键的顶部与轮毂之间间隙一般为0.2～0.3mm。

2.4.2齿套窜动值、端面距离符合厂家规定,且满足膨胀要求,外壳严密不漏。

注意：

套装联轴器时，应特别注意核对图纸与联轴器的实际尺寸，确保安装正确

3.基础准备

3.1各基础应具有清晰准确的中心线,以及明确的标高基准线。

以基础纵横中心线为

基准参照图纸校核基础各部定位尺寸符合要求。

3.2基础表面应无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；

地脚螺栓孔内清理干

净。

3.3基础纵横中心线偏差应小于10㎜，标高偏差范围为0～-20㎜。

4.垫铁配制

4.1将电泵组基础表面清理干净，相对基础中心线，根据基础各位置载荷分配图及规

范要求，画出垫铁布置图（垫铁的位置应尽量靠近地脚螺栓两侧），用红油漆在

基础上标出

4.2对垫铁位置基础进行凿平处理，要求垫铁与基础接触密实，四角无翘动，水平尺

长宽方向水泡均居中；

4.3测量基础凿平位置标高，根据设计台板底部标高计算各组平垫铁厚度，外委加工。

5.电动机就位安装要求：

5.1通知土建单位将基础二次灌浆的部位进行凿毛处理，并将其表面杂物清理干净。

5.2垫铁安装。

在基础凿平位置布置垫铁，检查垫铁表面应平整、无毛刺,相互接触

的两块垫铁接触面应密实无翘动。

5.3就位电机,调整垫铁使电机横向水平度不大于0.2㎜/m，清理干净地脚螺栓的油

污杂物,穿装地脚螺栓。

要求地脚螺栓垂直度偏差<

1%,丝扣露出螺母2～3扣。

5.4电动机就位时,底座与台板间应加约2～3㎜的调整垫片，便于灌浆后对电机标高

的调节。

5.5检查电机的磁力中心线应与电机铭牌标注相吻合；

Lz=105mm。

5.6用合像水平仪测量电动机转子轴径扬度,调整前后轴径扬度偏差相等,方向相

反，横向水平用水平仪测量,气泡应居中。

6.偶合器就位安装要求:

6.1同5.1、5.2条

6.2偶合器的设备底板与基础之间安装有调整螺丝，利用调整螺丝来调整设备的纵横

中心线位置。

在偶合器就位前，一定要先从底部将偶合器放油管引出。

6.2偶合器就位时,电动机转子一定要处于机械中心位置,将偶合器输入端转子向电

机方向推紧,再测量两轴端间距一定要调整准确，此值为400mm,偏差为0～2mm。

6.3相对电动机转子调整电动机与偶合器对轮同轴度符合厂家要求。

7.前置泵就位安装要求:

7.1同5.1、5.2条。

7.2将前置泵吊起,直接将泵及地脚螺栓一起就位在基础垫铁上。

粗调前置泵纵横中

心线、标高和水平扬度。

7.3检查电动机转子处于磁力中心。

7.4前置泵轴向定位。

将前置泵转子向电机方向推紧,使推力瓦靠紧推力盘,测量调

整前置泵轴头与电动机轴头两法兰面间尺寸,应为230mm，此值一定要调整准确。

7.5相对电动机转子调整电动机与前置泵对轮中心符合厂家要求。

7.6前置泵联轴器找中心要求:

圆周偏差0～0.04mm,中心偏差0～0.04mm，横向水平

以泵进出口为基准,要求水泡居中。

8．主泵就位安装要求:

8.1同5.1、5.2条。

8.2穿装主泵地脚螺栓，就位主泵。

粗调主泵纵横中心线、标高和水平扬度。

8.3主泵就位后,将主泵转子向偶合器方向推紧,使推力瓦靠紧推力盘,再测量轴

端间距。

此值应为230mm。

8.4横向水平要求以泵出口为准,用水平仪测量,水泡应居中。

8.5相对偶合器输出端转子调整主泵与偶合器输出端转子对轮中心符合厂家要求。

9.轴系安装要求:

9.1轴系联轴器找正符合轴系冷态下相对位置图,各对轮找中心时，应以电机为基准（见泵组轴系冷态对轮相对位置图）,端面偏差小于0～0.04mm；

联轴器找正示意图

9.1.1泵组轴系冷态下对轮相对位置,如下图所示:

（因液偶厂家资料未到，此图标注数据仅为参考，待厂家资料到场后，如有不同，再做相应调整）

9.1.2电动泵组就位找正顺序：

前置泵电动机偶合器主泵

9.2.泵组所有联轴器找正完后,可进行地脚螺栓灌浆,等灌浆凝固后,调整垫铁,拧紧地脚螺栓,复查中心符合要求,经验收合格后,点焊垫铁,并进行二次灌浆。

9.3灌浆完后再次复查中心,使之符合要求,最后将偶合器调整螺栓按厂家要求焊接固定。

10.1对轮连接顺序：

10.1.1电机试转连接电机与偶合器联轴器试转电机与偶合器连接电机与前置泵联轴器及偶合器与主泵的联轴器

10.1.2联轴器法兰最终找正后，应给联轴器上的齿涂上润滑油，再把加长套装入联轴器外套内；

移动加长套把两个联轴器法兰连接在一起，放入并紧固螺栓；

然后把挡圈放入两个联轴器内；

最后检查加长套的轴向窜动；

10.1.3联轴器保护罩的安装：

在联轴器上放好联轴器保护罩，检查两轴端间隙，标记好螺栓孔的位置，然后钻孔并用六角螺栓固定好联轴器保护罩；

11.冷油器检修安装:

11.1冷油器只须检查外观，应无明显碰伤；

11.2安装标高,纵横中心线偏差不大于10mm,水平偏差全长不大于3mm。

11.3冷却器应在现场做风压实验，实验压力为工作压力一致。

12.管道安装：

12.1管道布置应根据现场具体条件进行，做到管道系统统筹规划，布置合理，走线短捷，膨胀自如，不与主管道矛盾；

疏水坡度方向正确，疏水合理，系统可靠，不影响通道，支吊架布置合理，安装牢固，阀门及其执行机构便于检修操作，整体安装工艺美观。

12.2油管路的安装和冲洗：

12.2.1施工准备:

电动给水泵组油系统管道均为厂供，管道管件需按设计院布置图进行了部分组合,现场与设备连接,进行局部调整后,将其余焊口进行组合焊接。

安装前首先应对厂家所供油管道进行检查:

a）管道内壁应光洁,无锈蚀、夹渣及气孔。

b）检查对口焊接是否进行氩弧焊打底，是否焊透,壁厚大于3㎜的管道采用的坡口形式是否符合要求，如不符合要求,现场应进行处理。

12.2.2油管路配制安装

12.2.3厂供管道应根据设计院系统图、布置图、供货清单及实际位置进行核对,正确无误后进行安装，现场配制管道下料时应根据图纸和实际要求，仔细计算尺寸，确保精确下料。

12.2.4每根管子在安装前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净，才允许施焊。

12.2.5油管焊接必须采用全氩弧焊接。

组对焊口时应使内壁平齐，错口值不得超过1mm，焊口间隙不超过2～3mm，焊口折口不大于2～3mm，焊口局部间隙过大时，

应设法修正到规定尺寸。

进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧

倾斜，坡度不小于5/1000。

12.2.6油管道的法兰结合面使用的是聚四氟乙烯垫，垫片应清洁、平整、无沟槽，其内径应比法兰内径大2～3mm，外圆应与法兰螺栓内缘相接。

10.2.5油管道法兰连接应无偏斜，不得强力对口。

法兰垫片及阀门应在法兰焊接冷却后方可与管道连接，且螺母应安装在法兰同一侧，每次安装工作结束后，必须将管口临时封堵，保证管道内部的清洁。

12.2.7每次施工前必须仔细检查管内清洁无杂物，严禁将施工中使用的工具、破布、焊条等物放置在管口内。

12.2.8DN150以下管道必须用砂轮机切割下料，管端必须光洁无毛刺。

12.2.9油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，并确保油管内清洁。

12.3油系统循环冲洗:

按照厂家要求，在油循环期间，泵及电机的轴承不进油，等管道彻底清洁，油质化验合格后，将管道与设备相连。

为了保证油循环质量,加快油循环速度,油循环冲洗分三阶段进行。

12.3.1第一阶段:

12.3.1.1冲洗方法:

仅对所有外部管路进行冲洗,回油至临时油箱（1.5m3～3m3）。

（1）采用冲洗用油输送泵或压力滤油机。

（2）所有轴瓦、设备不进油:

将电机、主泵轴瓦进回油管用软塑料管进行短路,取掉进油管上的节流孔板,偶合器不进油,将冷油器进回油管用软塑料管进行短路。

（3）各油路不便连接时,可单独进行冲洗,如冷油器,同时可加大冲洗流量。

12.3.1.2冲洗步骤:

（1）清理临时油箱,清理需冲洗的正式管路。

（2）配制临时管路,采用钢管连接时应与正式管道要求相同，采用软塑料管连接时两边应配制连接短管。

（3）给临时油箱充满油后,启动压力滤油机或油输送泵对管路进行冲洗,同时定期更换滤纸。

（4）当油质透明或滤纸颜色变浅，无发黑现象后,第一阶段基本结束。

12.3.2第二阶段:

12.3.2.1冲洗方法:

在第一阶段的基础上,恢复冷油器进回油管,偶合器仍不进油。

12.3.2.2冲洗步骤:

（1）恢复冷油器进回油管，在冷油器排污管接口上接临时油管至临时油箱。

（2）清理临时油箱,并重新充油。

（3）启动压力滤油机对管路进行冲洗,同时定期清理滤纸。

（4）当油质透明或滤纸颜色变浅，无发灰现象后,第二阶段基本结束。

第二阶段完成后，即可进行油质化验，由于厂家对轴承室的清洁度质保，故油不进轴承室，故第二阶段结束后,即可进行油系统清洁度最终验收。

12.3.3第三阶段:

12.3.3.1冲洗方法:

临时管路拆除,恢复正式管路连接,利用辅助油泵对油系统进行冲洗，同时利用滤油机对偶合器油箱进行循环冲洗。

油循环冲洗应达到下列标准:

a.从冷油器放油点取油样化验,达到油质透明,水分合格。

b.油样化验应过NAS（美国国家航空及宇宙航行空间标准）7级或以上标准。

12.4.油循环的各阶段都应遵守下列规定:

12.4.1管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外,都应隔断。

12.4.2为了加快油管道内附着杂质的脱落及沉淀,油冲洗过程中可对油管道用铜棒或木锤进行定期敲击。

12.4.3每次通油时应认真检查管路系统,严防泄漏。

12.4.4润滑油牌号应符合厂家或设计、业主要求,新油应经取样化验合格后方可使用。

机械、工器具要求一览表

序号

名称

技术数据

数量

总重量（Kg）

备注

平板车

30t

电焊机

角磨机

Ф125

手拉葫芦

10t

钢卷尺

钢板尺

钢丝绳头

若干

以下空白

设备、材料技术要求一览表

给水泵

CHTC5/6SP

3台

8000

前置泵

YNKN350/250J

5000

电动机

YKS800-4

22000

液力偶合器

R16K400M

5600

工作油冷油器

GLL5-140型管式140㎡

2090

润滑油冷油器

GLL5-50型管式50㎡

1600

主要设备材料检验要求

按图纸要求对各供货部件进行质量验收,并仔细核对各设备型号、数量及技术参数。

质量要求及质量控制点

检验项目

性

质

单位

质量标准

检验方法及器具

验评单位

施工单位

监理单位

制造单位

设计单位

建设单位

垫铁安装

符合表4.3.19规定

塞尺测量

√

猫爪与基架台板间隙

主控

＜0.05

横向水平度

mm/m

＜0.20

水平尺

导向键与键槽

外观

无毛刺、蚀坑、锈污

目测

总间隙

0.05～0.08

液力偶合器安装

外观检查完好、无损伤

中心线偏差

≤10

钢卷尺测量

标高偏差

水准仪测量

水平度偏差

≤0.04

水平仪测量

电动机安装

台板横向水平度偏差

≤0.2

轴承座与台板局部间隙

轴承座绝缘

材料尺寸

符合制造厂要求

材料数量

绝缘电阻

≥0.5

摇表测量

油系统安装

冷油器检查安装

符合表4.5.6-2规定

油箱检查安装

符合表4.5.6-1规定

油管路检查安装

符合表4.5.6-9规定

辅助油泵检查安装

滤油器安装

符合表4.5.6-3规定

技术记录及签证

1．做好施工记录及工序交接单的办理；

2.及时办理签证；

质量目标保证措施

一、质量体系：

一、质量目标：

1.油管道安装规范，压力表计安装齐全、工艺美观。

2.冷却水管道安装工艺美观，支吊架安装符合设计要求，牢固、外观工艺美观。

3.油系统冲洗，油质合格；

4.电动给水泵组试运轴承振动、温度符合设计要求。

二．保证措施：

1.严格按照图纸进行安装；

2.安装前进行安全技术交底，使施工人员清楚操作内容及施工程序；

进行步步监督，一级、二级质检员随时跟踪检查，发现问题及时处理。

安全文明施工措施

1.安全体系：

1.使用电动工具时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；

且电动工具性能应良好，不得带“病”使用。

2.设备在吊运中应注意保护设备不被碰伤。

3.施工现场正确佩带安全帽，高处作业要扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处。

4.施工用脚手架搭设应绑扎牢靠，满足负荷要求，严禁超载使用；

施工用脚手架必须由专业人员进行搭设与拆除。

5.施工现场的条件必须符合要求，有足够的照明。

6.离层、空洞盖板、栏杆等安全设施严禁拆除；

必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并挂标志牌，施工完毕后及时恢复。

7.作好设备接口的临时封堵工作。

8.施工场所应保持清洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

职业健康保证措施

1、定期对职工进行职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防护法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品；

2、发现工作场所危害因素不符合国家职业标准和卫生要求的，积极进行有效治理；

3、对从事有害作业的职工，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，

并将检查结果如实告知职工并存档；

4、避免烟气、粉尘对人体的伤害，确保职业病发病率为零。

环境目标保证措施

1．施工场所应保持整洁卫生，施工废料、垃圾应集中处理，清理的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定的地点，防止对环境造成污染。

2．施工区域内的地面应为硬化地面，减少起风造成灰尘的污染。

3．施工结束后应及时清理焊条头和药皮，防止造成环境污染。

4．施工现场的机械性能应保持良好，尽量避免噪音的排放。

5．施工过程中应尽量避免能源的浪费。

劳动力组织及施工计划

1.本项目计划2012年12月25日开工，工期60天。

2.需安装钳工4人，电焊工1人，起重工3人，质检1人,安全员1人。

电力工程施工及验收强制性条文检查记录

施工项目

专业名称

条文号

条文内容