水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件Word文档格式.docx
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GB/T2085.1－2007
铝粉
GB/T20623－2006
建筑涂料用乳液
JC476
混凝土膨胀剂
JC933
快硬硫铝酸盐水泥快硬铁铝酸盐水泥
JC/T797
皂液乳化沥青
JGJ52－2006
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ63－2006
混凝土用水标准
JTJ052－2000
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
3术语
3.1水泥乳化沥青砂浆
由乳化沥青、水泥、细骨料、水和外加剂经特定工艺搅拌制得的具有特定性能的砂浆。
3.2乳化沥青
沥青或改性沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经过机械剪切作用制得的均匀分散体。
3.3干料
由水泥、细骨料、外加剂等按一定比例经机械搅拌制得的均匀干粉材料。
3.4流动度
水泥沥青砂浆从规定的漏斗中全部连续流出的时间，以秒（s）计。
3.5可工作时间
水泥沥青砂浆保持规定的流动度可持续的时间，以分（min）计。
4原材料
4.1沥青
应选用重交通道路石油沥青，其性能应符合表4.1的要求，用于生产沥青的原油宜固定。
表4.1沥青的技术要求
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
60～100
JTJ052－2000
2
延度（5cm/min，15℃）
cm
>
100
3
软化点（环球法）
℃
42～54
4
闪点（COC）
≥230
5
含蜡量（蒸馏法）
%
≤2.2
6
密度
g/cm3
≥1.0
7
溶解度（三氯乙烯）
≥99.0
8
薄膜加热试验后的残留物
（163℃，5h）
质量损失
≤0.6
针入度比（25℃）
≥50
延度（15℃）
4.2改性沥青
沥青可采用SBS或SBR进行改性，其主要性能应分别符合表4.2－1、表4.2－2的要求。
用于生产改性沥青的沥青性能应满足表4.1的要求。
表4.2－1SBS改性沥青技术要求
指标要求
Ⅰ－A
Ⅰ－B
Ⅰ－C
Ⅰ－D
≥100
≥80
≥60
≥40
JTJ052
－2000
针入度指数PI
≥-1.0
≥-0.6
≥-0.2
≥+0.2
延度（5℃，5cm/min）
≥30
≥20
软化点（TR＆B）
≥45
≥55
运动粘度（135℃）
Pa.s
≤3
溶解度
％
≥99
离析，软化点差（℃）
≤2.5
9
弹性恢复（25℃）
≥65
≥70
10
≤1.0
延度（5℃，5cm/min）
≥25
≥15
表4.2－2SBR改性沥青技术要求
序
号
Ⅱ－A
Ⅱ－B
Ⅱ－C
80~100
60~80
－2000
≥-0.8
≥48
粘韧性
N·
m
≥5
韧性
≥2.5
≥10
4.3乳化沥青
应采用满足要求的沥青或改性沥青进行生产，其主要性能除应满足表4.3的指标要求外，还必须满足水泥沥青砂浆的最终性能。
表4.3乳化沥青的主要性能指标要求
项目
外观
浅褐色液体、均匀、无机械杂质
颗粒极性
阳
恩氏粘度（25℃）
5～15
筛上剩余量（1.18mm）
<
0.1
贮存稳定性（1天，25℃）
1.0
贮存稳定性（5天，25℃）
5.0
低温贮存稳定性（－5℃）
（1）
无粗颗粒或块状物
水泥混合性
蒸发残留物
残留物含量
58～63
针入度（25℃，100g）
60～120
溶解度（三氯乙烯）
97
延度（5℃）
（2）
延度（15℃）
注：
（1）当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。
（2）当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。
4.4聚合物乳液
采用高分子聚合物乳液，其主要性能应符合表4.4的指标要求。
与乳化沥青混合时，应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。
表4.4聚合物乳液的主要性能指标要求
序号
1.0±
0.1
不挥发物
45±
4.5水泥
采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB175或JC933的规定。
4.6细骨料（砂）
应采用河砂、山砂或机制砂，不得使用海砂。
细骨料应为最大粒径小于2.50mm的岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒，其它技术要求应符合表4.6－1的规定。
表4.6－1细骨料的性能指标要求
细度模数
1.4～1.8
表观密度
≥2.55
吸水率
3.0
泥块含量
含泥量
2.0
有机物（比色法）
比标准色浅
氯化物含量
0.01
细骨料宜烘干后使用，颗粒级配宜符合表4.6－2的要求。
在贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。
表4.6－2细骨料的颗粒级配要求
筛孔尺寸（mm）
过筛物的质量百分比（％）
筛余物的质量百分比（％）
2.36
1.18
90～100
0～10
0.60
60～85
15～40
0.30
20～50
50～80
0.15
5～30
70～95
4.7膨胀剂
宜采用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其它性能应符合JC476的规定。
4.8水
拌和水应符合JGJ63的规定。
4.9铝粉
宜采用鳞片状铝粉，其性能应符合GB/T2085.1的规定。
4.10消泡剂
宜采用有机硅类消泡剂。
4.11引气剂
宜采用松香类引气剂。
4.12干料
主要组成成分应分别满足上述原材料的规定要求。
4.13原材料的储存与管理
4.13.1原材料进厂（场）后，应及时建立原材料管理台帐。
台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、质量证明书编号、复验报告编号、使用区段里程等。
管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。
4.13.2原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。
聚合物乳液、引气剂、铝粉等要遮光储存，避免阳光直射，防潮、防雨淋。
4.13.3原材料在运输、储存过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。
乳化沥青、干料的温度控制在5℃～35℃，未作明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。
环境温度低于5℃或大于35℃时，应对原材料采取必要的控温措施。
4.13.4乳化沥青现场储罐的容量宜为现场施工3d的用量以上，并结合乳化沥青的运输情况来确定。
储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料的配管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需的专用泵及配管。
储罐应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量的设施、搅拌设施以及进行适当温度管理的设施。
4.13.5乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。
4.13.6对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。
5技术要求
5.1水泥沥青砂浆的配合比应根据适当选取原材料，通过计算、试配、调整等步骤选定。
选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定：
（a）水泥用量宜在250kg/m3～300kg/m3之间。
（b）水灰比宜不大于0.90。
（c）乳化沥青（含聚合物乳液）与水泥的比值应不小于1.40。
（d）配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。
5.2水泥沥青砂浆的性能应满足表5.2的技术要求。
表5.2水泥沥青砂浆的技术要求
砂浆温度
5～40
棒状温度计法
流动度
s
18～26
附录A
可工作时间
min
含气量
8～12
附录B
kg/m3
1300
抗压强度
1d
MPa
0.10
附录C
7d
0.70
28d
1.80
弹性模量（28d）
100～300
附录D
材料分离度
附录E
膨胀率
1.0～3.0
附录F
泛浆率
附录G
11
抗冻性
300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小于60％，质量损失率不得大于5％。
附录H
12
耐候性
无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%。
附录I
6施工技术要点
6.1施工前的准备
质量管理各方应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，建立具有相应资质的试验室。
施工单位和监理单位应确定专门从事水泥沥青砂浆关键工序施工的操作人员和试验检验人员，人员需经专业培训后方可上岗。
施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
施工单位应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的水泥沥青砂浆养护措施方案。
施工单位应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。
施工单位应明确施工质量检验方法。
质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。
施工单位应针对不同施工季节进行水泥沥青砂浆工艺和配合比试验，发现问题及时调整。
6.2拌制
6.2.1水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列要求（按重量计）：
乳化沥青、聚合物乳液±
1%；
水泥、细骨料、膨胀剂或干料±
引气剂±
0.5%；
拌合用水±
1%，消泡剂±
0.5%，铝粉±
0.5%。
6.2.2水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌和，搅拌机转速应在0～200r/min范围内可调。
施工中应每周对设备进行检查，对计量器具进行校核。
6.2.3水泥沥青砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。
6.2.4水泥沥青砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30％～80％，具体搅拌量根据垫层砂浆厚度经过计算确定。
6.2.5炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。
6.2.6工作日施工结束、施工中断或更换原材料时，应及时对搅拌设备进行清洗；
更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。
6.3灌注
6.3.1灌注水泥沥青砂浆前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计初步灌注方案，在现场进行实尺寸灌注试验，然后揭板检查灌注情况，从而确定水泥沥青砂浆灌注工艺。
水泥沥青砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。
6.3.2施工环境温度应在5℃～35℃范围内。
对使用的材料进行温度管理，以确保灌注时水泥沥青砂浆的温度处于5℃～40℃范围内。
当天最低气温低于－5℃时，全天不得进行砂浆灌注。
6.3.3灌注前应确认轨道板高低、前后、左右位置满足设计要求，检查支撑螺栓的受力状态及其紧固程度。
清除混凝土底座上的积水、粉尘等，将灌注袋平整地铺开在指定的位置，避免出现褶皱。
6.3.4灌注前应在轨道板表面铺设塑料薄膜，防止灌注过程中轨道板等的污损。
出现临时中断作业的情况时，搅拌机等应随时清洗干净。
6.3.5将搅拌好的水泥沥青砂浆从搅拌机排出，经灌注软管等流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将水泥沥青砂浆注入灌注袋内，不得从搅拌灌注车上直接通过灌注软管与灌注袋相连。
6.3.6水泥沥青砂浆灌注过程中，严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、上浮现象，并按规定制作砂浆性能试验试件。
6.3.7如发生灌注袋破损水泥沥青砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、细骨料及水泥等进行防漏。
6.3.8确认灌注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注口处多留一些水泥沥青砂浆（补充用），将灌注漏斗的软管卸下，用绳子扎紧灌注口，并用木板等使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部的张力状态及支撑螺栓的浮起状态。
6.3.9灌注后，边确认水泥沥青砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。
在凝固之前，将灌注口内的水泥沥青砂浆挤入灌注袋，挤入的砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。
灌注口的水泥沥青砂浆不足时，需进行补充灌注。
水泥沥青砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注口。
6.3.10水泥沥青砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。
水泥沥青砂浆的灌注应充分饱满。
6.3.11雨天不宜进行灌注作业。
灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。
6.4养护
6.4.1水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。
当日最低气温可能在0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。
6.4.2支撑螺栓拆除应在水泥沥青砂浆抗压强度为0.1MPa以上进行，一般情况下灌注24h后拆除，切除灌注口。
6.4.3灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重。
6.5环保要求
施工过程中产生的污水及废料应集中妥善处理，不得随意排放或丢弃。
7质量检验
水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检验、日常检验。
7.1型式检验
在以下情况下，应进行型式检验：
（a）配合比选定时。
（b）首次施工时。
（c）原材料、施工工艺发生变化时。
（d）水泥沥青砂浆施工达5000m3时（不足时按一次计算）。
型式检验包括：
原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验。
型式检验的内容为本技术条件及相关规范要求的所有技术指标。
型式检验应由具有相应资质的检验单位进行。
7.2原材料进场检验
原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收，乳化沥青质量证明书中应有所采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应有所采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件，并应提供理论密度。
7.3日常检验
水泥沥青砂浆日常检验项目及频率见表7.3。
7.4检验报告
检验报告应包括下列内容：
（a）检验项目名称。
（b）试样来源、品种、规格、及制备方法。
（c）试样编号、尺寸、外观质量及数量。
表7.3水泥沥青砂浆日常检验项目及频率
试验时间/频率
1次/罐
1次/工班
抗压强度
分离度
弹性模量
第一次灌注时
（d）环境条件、试验温度。
（e）试验设备及仪表。
（f）检验结果（含单个值及算术平均值）。
（g）检验人员、日期及其它。
附录A
（规范性附录）
水泥沥青砂浆流动度与可工作时间试验方法
A.1试验设备
A.1.1黄铜制J漏斗（如图A.1.1）：
上口径为φ70mm，下口径为φ10mm，高度为450mm。
A.1.2秒表，读数精度为0.1s。
A.2试验条件
试验温度：
23℃±
2℃。
A.3试验步骤
A.3.1将J漏斗垂直地架设在支架上。
A.3.2将拌和均匀的砂浆试样注入表面润湿的J漏斗中，从输出口流出适量的砂浆后，用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面整平。
A.3.3放开手指，砂浆自然流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间，即为砂浆的流动度―t（以s计），精确到0.1s。
A.3.4每隔10min对同一试样进行一次流动度试验，并绘出流动度曲线（如图A.3.4），即流动度与累计时间的对应关系。
砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间，即为砂浆的可工作时间―T（以min计）。
A.4检验结果
每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试，取其算术平均值，精确到0.1。
图A.1.1流动度试验漏斗示意图图A.3.4流动度曲线
附录B
水泥沥青砂浆表观密度与含气量试验方法
B.1试验设备
（a）天平，感量1g。
（b）三角烧瓶，1000mL。
B.2试验条件
23±
B.3 试验步骤
B.3.1按下式计算砂浆的密度：
B.3.2将三角烧瓶置于天平上，去皮。
然后向烧瓶中加入水，使水面与瓶口齐平，记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积。
B.3.3将拌和均匀的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与瓶口齐平，记录加入砂浆的质量。
B.3.4由三角烧瓶的容积以及加入砂浆的质量，可得砂浆的表观密度：
B.3.5按下式计算其含气量：
B.4检验结果
检验结果包括试样的表观密度、含气量。
取三次试验的算术平均值作为该试样的检验结果，分别精确到0.01和0.1％。
附录C
水泥沥青砂浆抗压强度试验方法
C.1试验设备
C.1.1材料试验机，载荷误差不大于±
1％。
C.1.2浇注模型，型腔尺寸Φ50mm×
50mm。
C.1.3游标卡尺，游标读数值0.02mm。
C.2试件
C.2.1试件尺寸Φ50mm×
50mm，各龄期试件数均不少于3个。
C.2.2养生条件：
20℃±
3℃，65％±
5％RH。
C.3试验条件
C.3.1试验温度：
C.3.2加载速率：
1.0mm/min。
C.4试验步骤
C.4.1将流动度、含气量调整合适的水泥沥青砂浆，注入Φ50mm×
50mm的模型内，约24h左右拆模，然后在指定温度、湿度条件下养生。
C.4.2到达相应龄期后，用石膏粉对砂浆试样的上表面进行处理，使其表面平滑。
C.4.3用游标卡尺测量试样底面的直径，准确至0.02mm，测量3次取其平均值。
C.4.4将试样平放在试验机压板的中央，以规定的加载速率施加载荷。
C.4.5按1d、7d、28d龄期进行单轴压缩试验，当压力达到最大值P（N）后停止加载。
C.4.6抗压强度σ＝P（N）/试样底面面积（mm2）。
C.5检验结果
取同批次三个试件抗压强度的算术平均值（取三位有效数）作为该组试件的抗压强度值，精确到0.01，即：
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