联合试运转报告定稿Word文件下载.docx
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1、含煤性
井田主要含煤地层为太原组、山西组，共含煤12层，自上而下为02、03、1、2、4、6、7、8、8下、9、10、12号，其中2、4、8、9号等4层可采。
含煤地层平均总厚152.33m，煤层平均总厚10.51m，含煤系数6.9%；
可采煤层平均总厚10.21m，可采含煤系数6.7％。
上述含煤地层中，山西组平均地层厚度41.50m，含煤平均总厚4.69m，含煤系数11.3%。
太原组平均地层厚度113.13m，含煤平均总厚5.76m，含煤系数5.1%。
主要可采煤层特征如下表
可采煤层特征表
煤层
厚度（m）
间距（m）
结构
（夹石层数）
稳定性
可采性
顶底板岩性
2
2.40-2.97
2.59
5.19-5.44
5.32
50.53-63.54
57.04
15.63-29.15
21.71
简单（0-1）
稳定
全区可采
砂岩
砂质泥岩
炭质泥岩
4
1.70-2.00
1.82
泥岩
8
2.23-3.45
2.96
较复杂（1-3）
泥灰岩
9
2.02-2.70
2.19
较简单（0-2）
粉砂岩
2、可采煤层
（1）2号煤：
位于山西组下部，井田内大部被剥蚀，赋煤区为井田西部。
2号煤层下距K3砂岩一般10m左右。
该煤层为2、3号合并煤层，厚度一般2.44～2.97m，平均2.71m，煤层结构简单，有时含一层夹矸。
赋煤区稳定可采，为井田主要可采煤层之一，清河一矿内原关闭小煤矿大都开采此煤层且已基本采空。
煤层顶板为泥质岩或砂岩，底板多为砂岩，局部为炭质泥岩。
（2）4号煤：
4号煤层上距2号煤层5.19～5.44m，平均5.32m。
煤层厚度1.78～2.15m，平均1.97m，有时含一层夹矸，结构简单，赋煤区稳定可采。
井田范围大部已被原关闭小煤矿开采。
煤层直接顶底板均为泥质岩。
（3）8号煤：
位于太原组下部，井田东部边缘被剥蚀。
8号煤层上距4号煤一般57m左右。
煤厚2.23～3.45m，平均2.96m。
结构简单，有夹石0-2层。
为井田主要稳定可采煤层之一。
顶板为L1泥灰岩，局部有炭质泥岩伪顶。
底板多为泥质岩。
（4）9号煤：
位于太原组下部，井田东北部边缘被剥蚀。
9号煤位于8号煤下15.63～29.15m，平均21.71m，其间距变化受马兰砂体发育与否所控制。
煤厚2.02～2.70m，平均2.19m。
煤层含夹石0～2层，大多为1层，煤层结构简单，赋煤区稳定可采。
此煤层在12号孔处因受断层影响，厚度仅为0.62m，属不正常厚度。
顶板为泥质岩或粉砂岩；
底板为粉砂岩或泥质岩。
井田内上组2号、4号煤已经采完，矿井现开采下组8号煤层
（二）储量
按照储量计算公式，经估算矿井保有资源/储1056.9wt，工业资源/储量1056.9wt，设计资源/储量897.91wt，可采储量566.34wt。
其中8号煤层工业资源/储量563.4wt，设计资源/储量474.45wt，可采储量293.65wt。
9号煤层工业资源/储量493.5wt，设计资源/储量423.46wt，可采储量272.69wt。
四、水文地质
井田上组煤直接充水含水层以砂岩裂隙含水层为主，下组煤直接充水含水层以灰岩岩溶含水层为主，这些含水层的补给条件都差，富水性弱，单位涌水量一般小于0.1L/s.m，并且相互间无水力联系。
关于深部奥灰水，其水位标高+880～890m，低于下组8、9号煤层底板140m以上，奥灰水不会对井田煤层开采构成威胁。
五、瓦斯、煤尘、煤的自燃性及地温地压
（一）瓦斯
根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕841号关于太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公司）联合试运转期间矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复，矿井本年度瓦斯绝对涌出量为0.47m3/min，相对涌出量为0.88m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.33m3/min，相对涌出量为2.49m3/t，同意太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公司）联合试运转期间矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井按照瓦斯矿井管理。
（二）煤尘
根据清河一煤矿2008年7月17日对井下8号煤层采样报告，其结果为火焰长度40cm，最低岩粉用量20%，煤尘有爆炸危险性。
（三）煤的自燃性
根据清河一煤矿2008年7月17日对井下8号煤层采样报告，其结果为吸氧量0.37cm3/g，该矿的8号煤层自燃等级为
级，属不易自燃煤层。
（四）地温地压
未搜集到井田附近的地温、地压测试资料，据嘉乐泉矿开采情况，井下未发现有地温、地压异常情况，应属地温、地压正常区。
六、矿井设计概况
利用原后岩沟煤矿的工业场地和该矿的副斜井和回风斜井，以及牛沟南矿原有的主斜井，采用三个斜井开发全井田。
矿井以+1140主水平开采8号煤层。
主斜井直接落底于9号煤层，井筒断面6.03m2，井筒内铺设带宽800mm的胶带输送机，担负全矿井的煤炭提升任务，并兼作进风井和安全出口，并在8号煤层设胶带输送机大巷。
副斜井井筒断面为7.43m2，该井筒落底到8号煤层，井筒内铺设单轨，采用单钩串车提升，担负全矿井的辅助提升任务，并兼作进风井和安全出口；
将原后岩沟煤矿回风斜井刷大，担负全矿井的回风任务，其断面为6.55m2，该井筒落底到8号煤层，在8号煤层作轨道回风大巷，担负全矿井的回风任务并兼作安全出口。
副斜井在8号煤层落底后，做平车场，然后与8号煤层轨道回风大巷连接，并在8号煤层井底平车场附近做井下主变电所、主排水泵房、水仓、等候硐室等硐室。
回风斜井在落到8号煤层后先做8号煤层的总回风大巷，并与8号煤层的轨道回风大巷连接。
在8号煤层设胶带运输大巷和轨道回风大巷，其间距30m，胶带运输大巷沿8号煤层顶板布置，轨道回风大巷沿8号煤层顶板布置。
从胶带运输大巷和轨道回风大巷分别设一采区胶带运输上山和一采区轨道运输回风上山，并布置1801两顺槽及回采工作面，一采区变电所及一采区水仓、水泵房设在两大巷之间，在主斜井落底附近设井底煤仓，煤仓上口直接与8号煤层集中胶带运输巷相连，并与主斜井胶带形成井下煤炭运输系统；
轨道回风顺槽与轨道回风大巷相连形成井下通风系统。
井下主运输采用刮板输送机或胶带运输机，大巷辅助运输采用调度绞车牵引1t固定式矿车运输，顺槽辅助运输采用调度绞车牵引1t固定式矿车运输。
矿井通风方式采用中央并列式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
矿井通风方法为机械抽出式。
全井田共划分为3个采区，考虑本井田煤层倾角较大，不适合采用倾斜长壁开采，故改为走向长壁开采，首采区为主斜井附近的一采区，首采工作面设在一采区运输大巷的东侧，采用走向长壁后退式开采。
第二节矿井建设概况及质量认证情况
一、项目建设批复情况
1、2006年4月5日山西省煤炭工业局以晋煤行发【2006】245号文件对该项目予以核准。
2、2006年7月20日以晋煤规发【2006】480号对我矿矿井建设工程项目可行性研究报告进行了批复。
3、2009年6月29日以晋煤行发【2009】504号文件对该建设项目能力进行了调整（生产能力由30万吨/年调整至60万吨/年）。
4、2010年1月7日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】14号文件对我矿60万吨/年矿井建设项目初步设计进行了批复。
5、2010年2月22日以晋煤规发【2010】128号文批复了该项目矿井地质报告。
6、2010年4月13日以山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】176号文件对我矿井建设项目初步设计安全专篇进行了批复。
7、2010年5月20日，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】405号文出具了《关于太原煤气化清河一煤矿60万吨/年建设项目开工建设的批复》。
同时办理了开工备案手续。
8、2010年10月21日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1280号文批复了《关于太原煤气化（集团）清河一煤矿（有限公司）建设项目初步设计变更的批复》。
9、2010年11月22日山西省水利厅以晋水保函【2010】523号文批复了我矿60万吨/年水土保持方案。
10、2010年11月22日山西省环保厅以晋环函【2010】1357号文批复了我矿60万吨/年矿井建设项目环境影响评价书。
11、2011年1月7日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2011】7号文件对我矿井建设项目初步设计（变更）安全专篇进行了批复。
12、2012年4月19日经山西省煤炭工程项目咨询评审中心组织专家评审并通过了我矿60万吨/年矿井建设项目初步设计环保专篇。
13、2012年5月10日，山西省煤炭厅以晋煤环发【2012】419号文对我矿环保专篇进行了批复。
14、2011年8月4日山西省卫生厅以晋卫监督【2011】197号文对我矿60万吨/年建设项目职业病危害预评价报告进行了批复。
15、2012年4月11日，山西晋城无烟煤矿业集团有限公司以晋煤集发展【2012】300号文批准了我矿联合试运转方案，并在省煤炭工业厅煤管基建局备案，联合试运转工作于2012年4月8日正式开始。
二、矿井项目工程建设情况
（一）矿井概算及计划工期情况：
建设项目概算为9636.91万元，吨煤投资为321.23元。
其中：
井巷工程投资3213.00万元；
土建工程投资1312.47万元；
设备及工器具购置投资2405.49万元；
安装工程投资1067.96万元；
工程建设其它费用投840.70万元；
基本预备费投资618.77万元，建设期间投资贷款利息178.52万元。
本项目设计建设工期19个月。
从2010年5月20日至2011年12月25日结束。
（二）矿井建设项目主要系统完成及质量认证情况
清河一煤矿矿井建设项目工程于2010年5月25日正式开工建设，经过一年多时间的工程建设，该项目已按照上级批准的初步设计、初步设计变更、安全专篇、安全专篇变更内容完成建设并正常运行，符合初步设计及各专篇设计要求。
按照初步设计共计有62项进行了质量认证工作，其中：
矿建工程19项，土建工程18项，安装工程25项，目前全部通过质量认证，合格率100%。
累计完成投资12887.31万元。
完成概算投资的133.73%，完成安全设施投资1687.14万元。
井巷工程概算为3213.00万元，实际完成2245.8万元，完成概算投资的69.90%；
土建工程概算为1312.47万元，实际完成投资2564.46万元，完成概算投资的196.43%；
设备及工器具购置概算为2405.49万元；
实际完成1205.25万元，完成概算投资的50.1%；
安装工程概算为1067.96万元，实际完成1193.31万元，完成概算投资的115.79%；
工程建设其它费用概算投为840.70万元，实际完成5678.49万元。
第一节采掘系统
8#煤以+1140m水平开采，首采区为主斜井附近的一采区，首采工作面设在一采区运输大巷的东侧，采用走向长壁后退式开采。
一、首采区设计情况
首采区（一采区）布置在8号煤层运输大巷的东侧走向长壁布置，在8号煤层一采区褶曲中心设一组上山巷道。
首采工作面设在一采区上山巷道的东北侧。
（一）采区尺寸、采区巷道布置
1、采区尺寸
矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置一个采区，首采区（一采区）布置在8号煤层，一采区呈一条带形状，南北长约1200m，东西宽约380m。
2、采区巷道布置
一采区上山巷道设在矿井运输大巷的东侧，8号煤层褶曲中心。
矿井轨道回风大巷和胶带大巷相互平行，沿矿井边界布置。
两条大巷间距30m，其中，轨道回风大巷沿8号煤层顶板布置，胶带运输大巷沿8号煤层顶板布置，一采区上山巷道与矿井轨道回风大巷和胶带大巷垂直，胶带进风上山与胶带运输大巷相连，轨道回风上山与轨道回风大巷相通，胶带进风顺槽与胶带运输上山相连，轨道回风顺槽与轨道回风上山相通，顺槽巷道与矿井大巷平行，形成一采区回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。
（二）采区煤炭运输、辅助运输、通风及排水系统
1、运煤系统
采煤工作面（可弯曲刮板输送机）→胶带运输顺槽（40T刮板输送机、胶带输送机）→采区运输上山（胶带输送机）→胶带运输大巷（胶带输送机）→井底煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面。
2、材料设备、矸石等辅助运输系统
地面材料设备→副斜井（单钩串车）→8号煤层平车场→轨道回风大巷（调度绞车）→采区轨道回风上山（调度绞车）→工作面轨道顺槽（调度绞车）→回采工作面。
掘进工作面矸石（调度绞车牵引矿车）→采区轨道回风上山（调度绞车）→轨道回风大巷（调度绞车）→井底车场→副斜井（单钩串车）→地面排矸系统。
3、通风系统
地面新鲜风流→主、副斜井→胶带运输大巷→采区运输上山→胶带进风顺槽→回采工作面（乏风）→轨道回风顺槽→采区轨道回风上山→轨道回风大巷→回风斜井（主扇风机）→地面。
4、排水系统
工作面顺槽（小水泵）→胶带运输顺槽或轨道回风顺槽（小水泵）→采区轨道回风上山或采区运输上山（自流）→采区水仓→采区水泵房→胶带运输大巷或轨道回风大巷→井底水仓→主排水泵房（主排水泵）→管子道排水管→副斜井→地面→井下水处理站调节池。
三、8号煤层首采区建设情况
8号煤一采区于2012年4月8日前，完成了1801首采工作面的各项生产准备工作，采区轨道上山和皮带上山形成，采区变电所形成，采区通风系统形成，为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按照设计要求施工完成。
四、1801工作面设计情况
8号煤层一采区首采面1801工作面采用走向长壁采煤方法，采煤工艺为高档普采，采用沿顶开采，采高为2.3m，顶板管理为全部垮落法。
1801工作面运输顺槽全长464m，回风顺槽全长472m，切眼全长114m。
工作面安装有MG200-W型号采煤机、SGB630/180型刮板输送机等主要设备，采用DW25-100型单体液压支柱配合2.8mП型钢梁支护顶板，皮带顺槽使用SSJ800/2×
45型可伸缩胶带输送机等配套设备，轨道顺槽辅助运输设备为JD-4型调度绞车牵引1t固定式矿车运输。
8号煤高档普采工作面主要机械配备表
设备名称
设备型号
功率（kW）
单位
数量
备用
双滚筒采煤机
MG200-W1
200.0
台
1
可弯曲刮板输送机
SGB630/180
180.0
40T刮板输送机
SGB-620/40T
40.0
可伸缩胶带输送机
SSJ800/2×
45
90.0
单体液压支柱
DW25/100
根
1200
120
DW28/100
10
П型钢梁
HDL-2800
290
36
乳化液泵站
BRW80/20
37
套
推溜器
YT-77A/700
5
工作面主要采煤设备如下：
（1）MG200W1型采煤机，主要技术参数如下：
采高：
1.4～2.5m
适合煤层倾角：
<
30°
截深：
600mm
滚筒直径：
1.4m
牵引方式：
液压传动无链牵引
最大牵引力：
350kN
牵引速度：
0～6m/min
机面高度：
1150mm
电机型号、电压及功率：
DMB200S、1140V、200kW。
最大不可拆卸尺寸及重量：
3003×
1576×
890mm/5.46t
总重量：
20.0t
（2）其他设备技术特征表
刮板输送机技术特征表
型号
铺设长度（m）
输送能力
（t/h）
刮板链速
（m/s）
中部
（长×
宽×
高（mm）
电机功
率（kW）
电压等
级（V）
备注
100
400
1.07
1500×
630×
222
90×
1140/660
可伸缩胶带输送机技术特征表
型号
输送能力（t/h）
输送长度（m）
带速（m/s）
带宽
（mm）
电机功率（kW）
电压等级（V）
500
800
2.0
2×
660/1140
五、首采面安装情况
1801工作面至2012年4月8日工作面各系统已经形成，具体如下：
（一）辅助运输：
1、轨道顺槽辅助运输设备为JD-1型调度绞车牵引1t固定式矿车运输。
2、工作面材料运输线路：
（二）运煤
工作面采用SGB-630/180型刮板输送机，工作面可弯曲刮板运输机与顺槽刮板输送机搭接，顺槽刮板输送机与顺槽胶带输送机搭接，顺槽胶带输送机与一采胶带上山胶带输送机搭接，一采胶带上山胶带输送机与胶带运输大巷胶带输送机搭接，把煤经集中运输大巷运到井下煤仓，再经主斜井胶带输送机运到地面煤仓。
运煤线路：
采煤工作面（可弯曲刮板输送机）→胶带运输顺槽（可弯曲刮板输送机、胶带输送机）→采区运输上山（胶带输送机）→胶带运输大巷（胶带输送机）→集中运输巷→井底煤仓→主斜井（胶带输送机）→地面。
（三）通风、防尘
经计算1801工作面总需风量为720m3/min，工作面实际配风量为742m3/min，满足供风需求；
工作面轨道顺槽设置两个甲烷传感器，一个设置在轨道顺槽距工作面10m以内的位置，另一个设置在距回风口10-15m的范围内，上隅角按规定悬挂便携式瓦斯检查仪，另外每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；
皮带顺槽进风口50米处安装一道净化水幕，轨道顺槽距工作面50米处安装一道净化水幕，工作面轨道顺槽、皮带顺槽距工作面60~200米范围内各按规定设有隔爆水棚，并保证水量，能满足防尘系统的要求。
通风路线：
新鲜风流：
副斜井（主斜井）→进风大巷→胶带运输大巷→一采区皮带上山→1801皮带顺槽→工作面；
乏风风流：
工作面→1801轨道顺槽→一采区轨道上山→轨道回风大巷→总回风巷→回风斜井→主扇风机→地面
（四）供水、排水
1、供水系统：
地面设有井下水处理站，建有静压水池，井下工作面及巷道洒水用水由静压水池中的静压水经静压水管道自流到洒水地点。
静压水管路经副井到井底车场，到进风大巷，到胶带进风大巷，一采区胶带上山分别向工作面皮带、轨道顺槽供水，皮带、轨道顺槽各安装一趟2寸供水管路，向各用水地点及转载机头供水。
2、排水
1801工作面回采时预计涌水量0.5m3/h，皮带、轨道顺槽排水设备为BQW15-4型潜水泵（额定排水量15m3/h），能满足最大涌水的需要。
（五）供配电
皮带顺槽供电：
由采区变电所引出两趟趟6KV高压，分别向1801移变硐室和二采移变硐室移变供电。
1、1801移变硐室KBSGZY-1000/6/660移动变电站给1801皮带巷和轨道巷供电。
2、二采移变硐室KBSGZY-800/6/660移动变电站给大巷掘进面供电。
（六）通信
工作面转载机头、皮带顺槽胶带输送机头、液压泵站各设生产调度电话一部。
可用于回采工作面通话。
（七）产量计算
根据回采情况，1801工作面长114m，容重1.4t/m3采高2.3米，工作面循环进度0.6m，日推进4个循环，工作面回采率为95%，回采工作面日产量：
Q=114×
0.6×
2.3×
1.4×
4×
0.95=880t
第二节供电系统
一、地面供电系统设计
地面变电所：
矿井采用架空线双回路电源供电，供电电源引自炉峪口35KV变电站不同母线段采用6KV架空线路供到我矿地面变电所。
两回路电源线路均为2*LGJ-240/30型架铝绞线架空线路，两电源运行方式为一用一热备。
地面安装两台S10—1250/6型变压器，安装KGS1型6KV开关柜14台，安装GGD型0.4KV开关柜8台。
地面变电所6kV两段母线各装一台电压互感器和阀型避雷器，6kV两段母线都装有管型避雷器用于防雷保护。
地面风机房供电：
风机房建有一个低压配电室，经两趟3*240mm2电缆从地面变电所的低压不同母线段的引入电源，电源为一用一热备。
主扇采用FBCDZ-6-No17型轴流式风机，功率为2*90KW。
风机可选用变频、工频两种启动方式，配电柜具有失压、过载、短路等各项保护。
二、井下配电系统设计
井下中央变电所：
在井下井底车场附近建有井下中央变电所，接受从地面6kV变电所6kV母线I、II段配出的两回电源，电源线采用MYVV-63×
95型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。
中央变电所负责中央水泵房一级负荷，根据《煤矿安全规程》的要求，为提高供电的可靠性，中央变电所高压6kV和低压660V采用单母线分段式结线方式。
两回6kV进线互为备用，当任一线路出现故障时，立即切换到非故障线路，即双投单运，互为备用。
井下中央变电所现有PBG49-6型矿用隔爆型高压真空配电装置8台，两台KBSG-315/66/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，主要为中央水泵房、回风巷绞车及巷道照明用电。
采区变电所：
在二部皮带机200米处建有采区变电所，采区变电所两回电源分别引自井下中央变电所6KV母线I、II段，两回电源都为MYJV-63×
该变电所两回6kV电源无T接负荷，其两回6kV电源分别给一采1801移变硐室和二采区移变硐室配电，其低压660V主要为运输大巷的三部皮带、一采上山皮带及采区水泵房供电。
采区变电所现有3台PJG-400/6Y和8台PJG-200/6Y型矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置，2台KBSG-63
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