ZY40001020支架产品说明Word文档格式.docx
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2.工作面主要配套设备
采煤机:
MG2×
100/456-WD采煤机
输送机:
SGZ764/2×
250输送机
支架技术特点及主要技术参数
1.支架技术特点
1.1支架采用两柱掩护式型式。
1.2支架顶梁为整顶梁结构型式。
1.3顶梁、掩护梁为单侧活动侧护板
1.4支架前连杆为双单连杆,后连杆为整体连杆,。
1.5支架底座为底分式,封底结构。
1.6推杆采用短推杆。
2.主要技术参数
ZY4000/10/20型掩护式支架技术参数
序号
项目
参数
单位
附注
1
支
架
型式
掩护式液压支架
高度
1000~2000
mm
中心距
1500
宽度
1420~1590
初撑力
3082
kN
P=31.4MPa
工作阻力
4000
P=40.7MPa
支护强度
0.58~0.66(f=0.2)
MPa
底板比压
1.67~1.97(f=0.2)
前端最大
适应煤层倾角
工作面倾角15°
DEG
泵站压力
31.4
操纵方式
本架控制
重量
10400
Kg
2
立
柱
双伸缩
缸径(大/小)
φ250/φ180
2个
柱径(大/小)
φ230/φ160
行程
840
1541
2000
3
推
移
千
斤
顶
普通(差动)
1个
缸径/杆径
160/105
行程
700
推溜力
272
拉架力
359
4
平衡
普通
160/85
461
初撑力(推力/拉力)
631/453
工作阻力(推力/拉力)
818/587
5
侧
普通
3个
63/45
170
推力
98
拉力
48
六、主要结构件
6.1顶梁
顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板,顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。
为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板,顶梁前端上翘41mm,顶梁为单侧活动侧护板。
顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上,因受力较大并且工作状况恶劣,要求顶梁有足够的强度和刚度。
前端带有伸缩梁,采煤机割过煤后能够及时支护顶板。
6.2顶梁活动侧护板
通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒,连接在顶梁上。
它不但可以防止顶梁之间矸石下落,更主要的是在工作面倾角较大时,起到支架防倒、防止咬架的作用,在移架时起到导向、调架作用。
本支架顶梁一侧为活动侧护板,另一侧为固定侧护板。
6.3掩护梁
顶板来压后,经顶梁与掩护梁连接销轴,把来压传递到掩护梁上,再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。
在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。
而且还受到顶板冒落矸石的冲击。
因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。
6.4掩护梁活动侧护板
通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧,防止采空区冒落的矸石涌入支架内,移架时为支架中部做导向。
本支架掩护梁一侧为活动侧护板,另一侧为固定侧护板。
6.5前、后连杆
前、后连杆与底座、掩护梁连接,构成四连杆机构,设计时保证支架在使用高度范围内,顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。
本支架前连杆为双连杆,后连杆为整体连杆。
6.6底座
底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩,然后传递到底板上。
对于底座除有足够的强度外,还应有对底板良好的适应能力,当受力时,底座前端对底板的比压要小,不能使底座前端压入底板,或破坏底板的结构。
移架时,使浮煤顺利地排出到采空区。
支架的推移杆连接在底座上。
6.7推移杆
推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架。
推移杆的前端与连接头相连,连接头的另一端和输送机连接,推移杆在推拉过程中,
可以上下摆动一定的角度,以满足工作面底板不平的要求。
七、液压系统及主要液压元件
7.1液压系统
液压系统为本架控制系统,主进液¢31.5D高压胶管,主回液¢B38胶管。
系统有以下特点:
立柱下腔进液孔¢16上腔进液孔¢13、推移千斤顶上下腔进液孔¢16,保证移架速度满足采煤机割煤速度的要求
7.2立柱
立柱为双伸缩结构,缸径¢250mm,立柱是承受顶板压力的主要承载部件,要求有严格的密封性能和强度。
密封圈为鼓型密封圈,材料为聚氨酯。
7.3平衡千斤顶
平衡千斤顶为缸径¢160mm的双作用千斤顶,支架共设一根。
千斤顶的行程比支架两个极限高度时所需千斤顶的行程大,避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏。
掩护式支架的平衡千斤顶主要作用是,当支架升降时,调节顶梁处于水平位置,支架处于合理的工作状态。
当工作面顶板来压时,平衡千斤顶是处于受拉状态,因此该千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀。
7.4推移千斤顶
推移千斤顶用于推溜和拉架,推移千斤顶结构为带耳轴缸径¢160mm活塞千斤顶,差动连接,避免推溜时推力过大损坏溜槽。
千斤顶的上下腔进回液接头都为¢16,可实现快速移架。
7.5侧推千斤顶
侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩,千斤顶杆径为¢63mm,杆径¢45mm,外进液式,从梁体中部装入。
7.6各种液压阀
支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀都为外购件,其作用、结构这里不再叙述。
八、支架的验收、运输和安装
8.1支架的验收
8.1.1液压支架出厂验收工作必须按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。
8.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组,对液压支架整架、部件进行抽样,详细记录,并写出验收报告。
8.1.3使用单位可以派人到制造单位进行中检。
1.支架地面运输和试运转
(1)出厂发运前按《MT312-2000液压支架同通用技术条件》中的规定执
行。
(2)运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。
(3)设备到使用单位后应进行到货验收,制造厂应有人在场并按《MT312-2000液压支架通用技术条件》中的规定执行。
(4)应进行地面联合试运转,包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。
对设备进行必要的测试,对管理、使用和维护人员进行必要的培训。
支架数量,输送机长短根据现场场地的条件确定。
(5)地面联合试运转设备应组织验收。
发现问题要做好记录,及时解决。
2.井下运输和安装
(1)下井前支架应进行动作试验。
若整体下井应将支架降到最低位置,装在运支架的小车上。
若解体下井应将支架拆卸,分组编号装在小车上。
(2)使用专用小车装架,固牢防止倒架,支架正式下井前,应用模型支架或实物下沿运输路线进行,确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。
(1)按要求刷大开切眼,按实际确定的安装方案、顺序安装支架,一般从工作面下方按起,保持足够的高度。
(2)井下安装,经调试,试生产和验收后正式投入生产。
九、支架的操作和维护
9.1支架的操作
9.1.1按生产要求组建综采队,培训好综采队伍,建立健全的规章制度,建立地面维修车间和零部件专用库房。
9.1.2操作人员必须严格考核,合格后方能操作,严格按操作规程、规定执行,不允许非操作人员操作设备。
9.1.3基本操作程序为先移架后推溜,推溜要滞后滚筒10-15m,由于移架力要大于推溜力,为保证移架步距,移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置。
9.1.4要爱护设备,要防止重物碰击液压元件,要及时清除架前和架内的浮煤、碎矸,尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除,否则可能影响立柱的摆动。
9.1.5在升降立柱的同时,应及时调整平衡千斤顶,使支架与顶板完全接触。
9.1.6支架出现故障,操作人员要协助维修人员及时处理。
9.2支架的维护
9.2.1支架要有专人维护,责任心强,懂设备性能,具有维修技术的人作维修工。
9.2.2要坚持维护检修制度,班随检、日小检、周(旬)中检、月大检、季(年)总检。
重视检修班,做到一个维修班,至少保证三个生产班正常生产。
9.2.3维修工要清楚维修项目和维护重点,出现故障要迅速判明故障部位和故障原因,果断及时排除故障,不留隐患,保证设备运转正常。
维护重点是液压系统和液压元件。
9.2.4维修工要与生产班及时配合,相互协作,齐心协力保养好设备,保证设备完好,维修工要注意加强技术业务学习,提高维修技能。
9.2.5建立事故分析制度,坚持维修记录,找出事故和故障的规律性,订出预防措施,总结经验教训,掌握维护的主动权,提高维护水平。
9.2.6当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证明。
9.2.7对液压元件进行维修时必须卸压。
十、支架常见故障、原因和排出
10.1结构件和连接销轴
10.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。
原因可能是焊缝质量差,或出现特殊集中受力状态等。
焊缝开裂一般井下不能补焊,采取措施尽量不让裂纹扩展,升井后补焊。
部件残余变形一般不在井下作校形处理,对影响使用的则进行更换。
10.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断,与材质、热处理或过载有关。
连接销轴出现变形或折断,一律用备件更换。
10.2液压系统及液压元件
10.2.1胶管及管接头主要故障是漏液,原因可能是密封尺寸不当、老化、被剪切坏、胶管接头扣压质量等。
处理办法是,加强检验,不合格件不使用,坏了及时更换。
10..2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。
动作慢,可能是乳化液泵站压力偏低,流量不足,进回液有阻塞现象,支架同时操作,造成短时压力低、流量小,液压系统有漏液现象等。
不动作,则主要是管路堵塞,控制阀失灵,进回液受阻,立柱、千斤顶活塞不密封。
两腔窜液,缸体或活塞杆变形,支架、防护装置有憋卡,措施包括检查清洗供液系统和过滤器,排除憋卡部位。
更换失灵的控制阀和变形的立柱、千斤顶,保证额定供液压力和流量等。
10.3支架操作和支护
10.3.1初撑力和工作阻力:
初撑力不足,主要是泵站压力低,流量小,接顶不够或未接顶。
要保证泵压和流量,保证足够充液时间,完全接顶后停止供液。
工作阻力小,安全阀调定压力偏低,开启频繁,影响支护效果,工作阻力超限,则要损坏支架和防护部件,损坏液压元件,其原因是安全阀额定调定压力高或者安全阀溢流量过小,短时不能开启充分排液卸压。
要做好安全阀额定调压并定期检查,井下不能随意调安全阀开启压力,即不能动调压螺丝。
失灵的安全阀应及时更换,上井检修。
10.3.2推溜和移架:
要保持工作面平直,除采煤机割顶板外,推溜是关键,推溜不直,割煤壁也不直。
移架不及时,顶板可能破碎冒落,发生冒顶事故,因此要按要求推溜和移架。
10.3.3防护装置:
要正确使用防护装置,否则不但起不到防护作用,可能出现大量的矸石和煤窜入架内,砸坏人或损坏设备。
10.3.4顶板:
要及时有效地支护顶板,否则因顶板管理不善,或违反操作规程,可能造成顶板冒落,支架顶空倒架等事故。
过断层和顶板破碎时,要采取有效措施,适当降低推移速度,及时支护顶板,防止顶板事故。
图1ZY4000/10/20型掩护式液压支架
图2ZY72.01顶梁
图3ZY72.02顶梁侧护板
图4ZY72.03掩护梁
图5ZY72.04掩护梁侧护板
图6ZY72.05前连杆
图7ZY72.06后连杆
图8ZY72.07底座
图9ZY72.08推杆
图10ZY72.09液压系统原理
图11LSGGK25840314D9立柱
图12QGEK168541A1平衡千斤顶
图13QGKZ1610545J3推移千斤顶
图14QSEL634517B1侧推千斤顶