4模板工程专项施工方案Word文件下载.docx
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第一章编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3.《建筑施工计算手册》
4.《建筑施工手册》
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
6.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
7.与业主签定的工程承包合同。
8.工程设计图纸；
第二章工程概况
第一节：
工程简介
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
西港·
锦天城
2
工程地址
榆林市榆阳区东临航宇路，西临文化路，老机场以北
3
建设单位
榆林城投西港置业有限公司
4
设计单位
陕西省建筑设计研究有限责任公司
5
监理单位
陕西大成投资管理责任有限公司
6
工程规模
本项目为榆林市西港锦天城一期N4标段工程B3、B5、C4栋、住宅及地下车库施工，地下室及地下车库建筑面积约15725.68平方米，B3、B5#楼地上7层、建筑面积各为3836.91平方米，C4#楼商业地上3层、建筑面积为2974平米。
7
质量目标
验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）执行，必须达到新竣工备案制的合格标准。
8
安全、文明施工目标
安全文明达标工地
第二节：
模板方案编制原则
1．施工条件
（1）施工现场场地较狭窄。
（2）施工工期紧迫。
（3）地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。
（4）模板统一采用镜面板厚13mm。
（5）工程施工中须保证安全和文明施工。
（6）面对以上工期紧、施工难度大等特点，因此模板方的编制应当充分考虑这些不利因素：
a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
c.各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
d.各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
第三节：
模板配制质量的规范要求
1.按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。
2.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差
附表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（柱、墙、梁）
尺量检查
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3.固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差
附表2
项目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，0
预留洞
10
截面内部尺寸
4.本图纸设计现浇钢筋混凝土梁净跨≥3.8m时单跨或连续梁施工时按跨度的3/1000起拱；
板净跨度≥3.6m时施工时按跨度的2/1000起拱；
悬挑梁≥1.8m时，按悬挑梁长度的4/1000模板应起拱。
5.地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3
混凝土表面质量等级
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm
立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：
接搓平整；
无蜂窝麻现象；
不做抹灰处理
柱
表面平整度≤4mm
阴阳角垂直方正≤4mm
立面垂直度≤5mm
剪力墙、顶板、墙板
附表3
第四节材料选择
1.柱模板
1）柱模板采用镀膜13mm的镜面板，用松木料作排档固定，间距不大于200mm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。
2）采用此种方法施工有以下优点：
①保证了砼表面的平整度和表面的光洁；
②保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；
③模板表面光滑，并且脱模容易；
④表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
⑤无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；
⑥避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；
⑦具有灵活多用的功能
⑧增加模板的使用寿命，降低消耗。
2.梁模板
1）梁模底板采用13mm厚镜面板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧板采用13mm的镜面板，配制方法同柱模；
3）梁模板排档采用木档，间距不得大于200mm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±
1毫米；
4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
3.现浇楼板支模
现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板配制，支模排档采用50×
80方木档，间距不得大于300mm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
第五节：
模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
2．侧模：
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3．底模：
在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第六节：
现场模板堆放
在现场西北角、北侧分设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；
地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；
每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；
另一把用于脱模剂涂刷）、洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×
100）mm2木方垫起（木模雨天气应用塑料布遮盖）；
大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
第三章模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：
柱模板，墙模板，梁模板，模板支架。
第四章模板施工总体安排
1．测量准备
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2．管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
第五章模板安装
1、模板设计依据
（1）．业主提供结构、建筑施工图。
（2）．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
（3）．墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。
（4）．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
（5）．模板设计中所有钢材均为Q235A。
2、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
3、±
0．000以下模板安装要求及模板施工
（1）底板模板安装顺序及技术要点
集水坑、电梯井模板采用13mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于3.8m时，起拱3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于3.6m时，起拱2/1000），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（6）±
0．000以下部位模板施工
一．地下室剪力墙、柱模板施工
地下室为车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面。
（1）模板选型：
墙、柱模板统一采用木模板体系，即：
面板为13mm镜面板，竖向背楞为50mm×
80mm木方，横向背楞为￠48钢管，其特点是：
模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。
（2）考虑到工期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。
预计地下室阶段模板周转1次，局部2次。
此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。
模板施工
a．施工准备工作
b．在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底底口1.5m及0.5m处。
c．模板施工前，计算负责人必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
d．施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
e．检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。
f．办理好隐检手续。
g．若为现场组装柱模板，施工要求为
（a）镜面板采用厚度13mm，木楞为50×
80木方。
（b）镜面板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
（c）木楞间距为200mm。
（d）墙、柱箍采用￠48钢管（双杆），间距为：
2m以下间距400mm；
2m以上间距600mm设一道箍，并用￠14拉杆螺栓拉紧。
h．墙、柱模施工工艺和质量措施：
（a）支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。
（b）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：
禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。
（c）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。
（d）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。
（e）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
（f）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：
在底板及楼板混凝土施工时预埋40×
90×
20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。
注意：
木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。
且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。
（g）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
（h）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
（i）为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。
混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。
（j）混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。
每次振捣布点间距50cm左右。
（k）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。
严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。
（l）支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。
（m）按位置线安装好门窗洞口模板。
预埋件或木砖。
i预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。
i．预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
ii．为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；
也可以用木枋做龙骨，外包13mm镜面板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；
小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。
（n）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。
（o）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。
（p）支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm~+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0~-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
（q）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。
i．墙、柱模施工质量标准：
（a）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。
（b）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°
，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；
连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。
（c）质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。
j．成品保护：
（a）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
（b）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
（c）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
k．安全要求：
（a）由于模板高度超过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。
（b）模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；
高处作业时，操作人员必须系挂安全带。
（c）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：
扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
（d）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
（e）墙、柱模支撑必须搭设牢固。
（f）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
（g）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（h）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。
（i）不允许一次吊运二块模板。
（j）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。
二．地下室外墙模板施工
（3）施工准备：
施工现场备好脱模剂；
准备好穿墙螺杆的塑料套管；
准备好模板操作平台用的护身栏杆（￠48钢管）和操作平台（跳板50mm×
250mm）。
查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
a．禁止使用废机油做脱模剂；
b．不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；
c．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
支模前须认真校正墙体钢筋。
（4）外墙施工缝的构造处理：
a．地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带。
b．地下室底板后浇带采用止水钢板，为每个侧面放置二道，
c．大模板安装：
d．安装墙模前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。
e．模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。
f．混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
（5）质量标准及安全要求：
a．模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。
b．模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。
c．墙体上口需按设计要求，做好连接。
d．墙体拉置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
e．模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
f．模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。
g．信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。
h．单块模板重量不得超过2.5t（含所有模板上的配件），以防发生超载。
i．模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。
j．外墙模板支护做法：
（a）倾斜护壁处：
沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。
（b）垂直护壁处：
在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距1m布置，布置3道。
放钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。
同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋￠14螺杆间距11.5~2m。
保证外墙模板下口不漏浆不上浮。
4、±
0.000以上模板安装要求及模板施工
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
"
满堂"
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
（6）±
0．000以上部位模板施工
一.模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
二.模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引
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